医療機器の高精度化を支える技術をご紹介します。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するため、部品の高精度な加工が求められます。微細な部品の製造誤差は、製品の性能に直接影響し、患者さんの安全を脅かす可能性もあります。当社は、長年の金属加工技術を活かし、医療機器の高精度化に貢献します。メッセナゴヤ2026では、拡散接合技術や微細加工・精密加工の事例をご紹介します。ぜひ、当社のブースにお立ち寄りください。 【活用シーン】 ・高精度な部品が必要な医療機器 ・微細加工技術が求められる医療機器 ・拡散接合技術を活用したい医療機器 【導入の効果】 ・医療機器の性能向上 ・製品の信頼性向上 ・製造コストの削減
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基本情報
【特長】 ・拡散接合技術による高強度・高精度な部品製作 ・微細加工・精密加工による高精度部品の提供 ・医療関連金型の製作実績 ・試作から量産まで一貫対応 ・50年以上のプラスチック成形技術 【当社の強み】 当社は、金型製作から精密加工まで、金属加工に関する幅広い技術とノウハウを有しています。医療機器分野における豊富な実績と、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。試作から量産まで一貫して対応することで、高品質な製品を迅速に提供します。
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用途／実績例
各種サンプル展示
企業情報
当社は創業以来、50年以上プラスチック成形に携わっており、商品開発段階から金型設計、金型製作、テスト成形、納入後のアフターメンテナンスまで社内一貫対応させていただいています。 食品関連の容器金型をはじめとした、各種プラスチック射出成形金型およびホットランナー等の金型機能部品を製作しており、大量生産に適した多数個取り金型の製作で多くの実績がございます。 近年では、これまで積み上げてきた知識と技術を活かし、医療関連や光学関連の金型製作、拡散接合による部品製作、微細加工、鏡面加工の提供など様々なご依頼に対応しております。 研究開発などもお気軽にお声かけください。 ★下記のワードに関する相談ごとがございましたら、お気軽にご相談ください ・食品容器用金型（薄肉成形、インモールド成形、多数個取り） ・プリフォーム用金型（最大192個取りの製作実績） ・試作型・量産型の製作 ・ホットランナーの製作 ・研究開発 ・微細加工／精密加工 ・鏡面磨き ・省エネ仕様の金型 ・拡散接合 ・樹脂の色替え ・冷却効率UPによるサイクルタイムの短縮
