【食品工場向け】異物混入リスクを低減。振動の見える化で設備を守る

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基本情報

【特長】 ・機械の異常を逃さない：加速度・速度・変位を同時表示し、見落としを防ぎます。 ・熟練者の「耳」になれる：可変フィルターで異音を的確に特定し、技術伝承に役立ちます。 ・現場の「証拠」を、まるごと持ち帰り：振動計測とレコーディングを同時に実施し、事務所での精密診断を可能にします。 ・ISO評価・ルート点検・傾向管理に対応：ISO 20816評価や傾向管理機能など、多彩な機能で振動計測を強力にアシストします。 【当社の強み】 お客様視点で、新価値商品を開発しています。センシング、計測、制御、データ処理、精密機構の各技術を融合し、生産現場のニーズに応えるソリューションを提供します。

価格帯

10万円 ~ 50万円

納期

~ 1週間

※在庫状況によって納期が変動しますのでお問い合わせください。

用途／実績例

【主な用途】 設備の定期点検： ミキサー、撹拌機、ポンプ、モーターなどの状態監視。 迅速なトラブル対応： 異音発生時の原因究明と、異常箇所のピンポイント特定。 技術伝承のデジタル化： 異音データの記録・共有による、若手スタッフの教育支援。 【導入事例：食品工場（調味料製造など）】 製造ラインにおける「ミキサー」や「搬送ポンプ」の保守管理に活用。 導入前の課題 生産停止リスク： 重要設備の突発故障がライン全体の停止に直結。 点検の限界： 従来の聴診棒による点検では、異音箇所の特定にバラつきがあり、誤った箇所の修理による復旧の遅れが発生。 導入後の効果 メンテナンスの精密化： 振動の可視化により異常箇所を正確に特定。無駄のない迅速な修理が可能に。 ダウンタイムの最小化： 故障の予兆を捉えることで、計画的なメンテナンス体制を構築。 スキルの平準化： 異常時のデータを熟練者と若手で共有。データに基づく振り返りを行うことで、現場全体の判断スキルの底上げを実現。 ポイント： 「なんとなくの点検」から「データに基づく確実な管理」へ移行することが、工場の稼働率と品質を守る鍵となります。