照合ミス99%減少・作業時間50%削減を実現！現場の品質を変えます。
アセンブリ工程の照合ミス・検査ミスを、カメラと画像処理ソフトウェアで自動化した導入実績があります。 「人によって作業スピードや品質がバラバラ」 「品番数が多くチェックが大変」 「コストを下げたいが、気軽に相談できるところがない」 ——そのようなお悩みに、実績ベースでお応えします。 【導入事例：アセンブリ照合ミス検知システム】 お客様の課題：製品をアセンブリする際に数万パターンの組み合わせがあり、 人力での確認作業で照合ミスによるクレームが発生していた。 ■ 実験フェーズ：カメラ・照明等の工学系ハードウェア選定、撮像画像の画像処理検証 ■ 検討フェーズ：ソフトウェア・ハードウェアの仕様検討、各種見積 ■ 開発フェーズ：システムの設計開発、懸念事項の再検討 ■ 導入フェーズ：現地テスト、運用サポート 【導入効果】 ・照合ミス 99%減少、クレーム発生ゼロ ・従来の作業時間を 50%削減 ・作業員を 2名から 1名に削減 「仕様確定前でも実現に向けて相談が可能」「仕様書がないような業務にも柔軟に対応」が当社の強みです。 まず現状の課題をお聞かせください。
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基本情報
【技術情報】 ■ 画像処理：Matrox、HALCON、OpenCV ■ 言語：VisualStudio C/C++、C# ■ データベース：SQL Server、Oracle、Postgres ■ 対応OS：Windows 98〜11、Windows Server 2000〜2013 ■ 外部機器制御：CONTEC ■ PLC通信：三菱電機、パナソニック、キーエンス、オムロン ■ ラベラー：SATO、brother 【対応フェーズ】 実験・検証 → 仕様検討・見積 → 設計・開発 → 現地テスト → 運用サポート 【自動検査システムの特徴】 ■ 人的ミスの防止：検査手順・規格判定ミス・工程飛ばしを防止 ■ 一元管理：品種・工程別に試験手順・判定規格を一元管理 ■ 設備の校正管理：校正器検査により設備状態を維持 ■ 設備費用の削減：同時検査による工程統合・計測器を共有 ■ 外観検査：文字認識による品番照合・LED点灯検査など 40年以上の制御ソフト開発ノウハウをもとに、計測器・カメラなど外部I/Fを用いた自動検査を構築します。
価格情報
応相談（規模・仕様により異なります）
納期
※応相談（規模・工程により異なります）
用途／実績例
・アセンブリ照合ミス検知システム（照合ミス99%減少・作業時間50%削減の実績） ・外観検査システム（文字認識による品番照合、LED点灯検査） ・自動検査システム（計測器・カメラ外部I/F活用） ・品種・工程別 試験手順・判定規格 一元管理システム ・通信機器メーカー向け 外観検査・製品検査システム ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
自治体や鉄道から、防災、モバイル機器まで、また計測・検査システム、通信ネットワーク、 業務アプリケーションまで、オレンジテクノロジーズは、1986年の設立当初から、 産業や社会を支えるインフラやテクノロジーを支え続けてきました。 あらゆる業種のお客様との長いお付き合いは、信頼の証。組込みソフトウェアの設計、開発から 評価までの一貫した体制と制御に関する技術力では高い評価をいただいています。 これからも、たゆまぬ探求心とチャレンジ精神で、お客様のニーズを 十二分に汲み取った提案をしてまいります。
