「人手不足」「人が集まらない」そんなお悩みを自動化で解消しませんか
■『省人化』 設計や工程を見直し、人手を介さずに作業を完結させること■ 少子高齢化による労働力不足が深刻化する中で、『省人化』は多くの企業にとって最優先課題となっています。 システムやロボットによる自動化を通じ、業務に必要な人数を減らし生産性を向上させます。 ・産業用ロボット 製造現場において従来人間が行っていた作業をロボットに置き換えることを指します。 単純反復作業だけでなく、高度な判断を伴う工程まで自動化の範囲が広がっています。 ・協働ロボット 人間と物理的なスペースを共有して、安全に一緒に働くことができるように設計されたロボットです。 協働ロボットは「隣でサポートしてくれる同僚」のような存在です。 ・搬送や組み立ての自動化 製造業において最も自動化の恩恵を受けやすい分野です。 自律走行ロボットやAIビジョンの進化により、単なる「置き換え」以上の効率化が実現しています。 ・画像検査・認識 産業用ロボットによる自動化の「目」となるのが画像認識であり、その技術を直接応用したのが検査の自動化です。 高解像度カメラで高速・高精度に進化しています。
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基本情報
■深刻な人手不足への対応と採用コストの削減 最大のメリットは、人に頼らない生産体制を構築できることです。 ・求人難の解消：募集をかけても人が集まらないリスクを回避 ・採用・教育費の抑制：新人の採用費や、現場で戦力にするための教育時間を大幅にカット ■生産性の向上と稼働時間の拡大 人間には不可能な「24時間365日の安定稼働」が可能になります。 ・タクトタイムの短縮：ロボットや自動機は疲れを知らず、常に一定のスピードで動作します ・夜間・休日運転：無人化が進めば、夜間や休日も設備を動かし続けることができ 納期短縮や増産に対応しやすくなります ■品質の安定化とミスの防止 ヒューマンエラーを物理的に排除できるため、品質管理のレベルが飛躍的に向上します。 ・不良率の低減：集中力の低下による組み付けミスや、判断のブレがなくなります ・トレーサビリティの確保：設備が自動でログを記録するため、万が一の不具合時も原因特定が容易です ■安全性の向上と労働環境の改善 人間を「きつい・汚い・危険 (3K)」な作業や、重いものの搬送などから解放できる点も重要です。
価格帯
納期
用途／実績例
納入実績 他多数 ■3Dビジョンと6軸ロボットを併用した変形材料投入装置 ■協働ロボットを使用した製品投入ライン ■銅箔画像処理設置 ■化粧用パフの汚れ画像検査装置 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査 ■4L缶ブレーキオイル定量充填機 ■次亜塩素酸ナトリウムロードセル充填機 ■香料のアルミパウチ定量充填機 ■電子部品組立機（3個の部品を1.2秒/個のスピードで接着組立） ■卓球ラケットの生産設備 ■新幹線搭載ブロアレスヒートシンクの開発製造 ■スマートフォン向けタッチパネルの製造ライン ■EV用モーターに組み込む銅線巻き機 ■自動車部品整列搬送装置 ■アルミシャッター組立機 ■住宅資材に加工機・組立て機 他多数 ■電子部品へのレーザー印字装置 ■IJPを使用した印字システム ■テニスラケット用ガットの印字装置 ■つけまつげ自動製造装置 ■アルミパウチ製品の紙容器への投入装置 ■かつら自動製造装置 ■ガス管内周溶接の不具合検査装置 ■ダイヤモンドソーを使用した切断機 ■液体充填機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
詳細情報
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当社では周辺設備の提供も可能となっております。 設計から組み立て、電気制御、納品先への設置まで弊社社員が責任を持って行います。 お客様のご要望に寄り添い、わかりやすくご提案させていただきます。
カタログ（6）
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企業情報
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。
