ダイヤモンド砥粒で非常に高い切断力を実現 レンガや石など硬度の高い材料も容易に切断可能
■高い切断能力 ダイヤモンドソーは非常に硬い素材で作られているため、タイヤのゴムや繊維 金属ワイヤーを効率的に切断することができ、タイヤの処理が迅速に行えます。 ■精密な切断 高い精度で切断ができるため、必要なサイズや形状にタイヤを正確にカットすることが可能で リサイクルプロセスがスムーズになります。 ■耐久性 ダイヤモンドソーは長寿命で頻繁な刃の交換が不要。 運用コストを削減し長期間にわたって安定した性能を維持できます。 ■スムーズな切断面 切断面が滑らかになるため後処理の手間が減り、リサイクルプロセスの効率が向上します。 ■多様な素材への対応 タイヤにはゴムだけでなく金属や繊維が含まれていますが ダイヤモンドソーはこれらの素材にも対応できるため、さまざまなタイプのタイヤを処理できます。 ■安全性 適切に設計された切断機は、作業者の安全を考慮しており 振動や騒音が少なく、作業環境を快適に保つことができます。 ■環境への配慮 タイヤのリサイクルは環境保護に貢献します。 タイヤを効率的に処理し、再利用可能な素材を最大限に引き出すことができます。
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基本情報
■タイヤの内部構造（3つの層） ・トレッド（接地面） 分厚いゴム ・スチールベルト トレッドのすぐ下にある鋼鉄のワイヤー層 ・ビードワイヤー（ホイールと接する「縁」の部分) 極太のワイヤーが束ねられて入っている ■タイヤを切断する工程でビードワイヤー層が最も困難（手動工具での切断はほぼ不可能） タイヤのリサイクル現場で「タイヤの全破砕」が難しいと言われる最大の理由は このビードワイヤーがシュレッダーの刃をすぐにダメにしてしまい メンテナンスコストが跳ね上がると言われています。 やわらかく粘りのあるゴムと硬いスチールを同時に切断するのは大変難しく切断面も荒くなります。 ゴムの戻り応力にも対応しているダイヤモンドソー切断機を使用することにより、 切断面が滑らかなことからグラインダーなどの研磨工程が不要になります。 海底の堆積物を収納したパイプを堆積物にストレスを与えることなく切断できます。 製品が大きいため、ロット管理に大きな保管施設を必要とすることから タイヤを切断し、一部保管するために開発されたされた切断機です。
価格帯
納期
用途／実績例
納入実績 （他多数） ■3Dビジョンと6軸ロボットを併用した変形材料投入装置 ■協働ロボットを使用した製品投入ライン ■銅箔画像処理設置 ■化粧用パフの汚れ画像検査装置 ■ゲンコツロボットを使用した画像検査 ■4L缶ブレーキオイル定量充填機 ■次亜塩素酸ナトリウムロードセル充填機 ■香料のアルミパウチ定量充填機 ■電子部品組立機（3個の部品を1.2秒/個のスピードで接着組立） ■卓球ラケットの生産設備 ■新幹線搭載ブロアレスヒートシンクの開発製造 ■スマートフォン向けタッチパネルの製造ライン ■EV用モーターに組み込む銅線巻き機 ■自動車部品整列搬送装置 ■アルミシャッター組立機 ■住宅資材に加工機・組立て機 他多数 ■電子部品へのレーザー印字装置 ■IJPを使用した印字システム ■テニスラケット用ガットの印字装置 ■つけまつげ自動製造装置 ■アルミパウチ製品の紙容器への投入装置 ■かつら自動製造装置 ■ガス管内周溶接の不具合検査装置 ■ダイヤモンドソーを使用した切断機 ■液体充填機 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
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企業情報
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。
