【化学プラント向け】SCADA+PLCでメーカー依存解消
SCADA＋PLCへのダウンサイジングにより、危険区域も低コストかつ安全に、メーカー依存なくシステム全体を一括更新できます！
化学プラントの反応制御に、防爆HMI更新の課題はありませんか？
化学プラントの特に、防爆エリアの操作盤（HMI）を含めたシステム更新は、複数ベンダーの調整が必要となり、施工責任の分散や設計上の矛盾といったリスクが懸念されます。「更新したいが費用と危険場所対応を考えると二の足を踏む」という状況が、プラントの効率的な運用や最新技術の導入を妨げる可能性があります。当社は、このような課題に対し、コスト削減と柔軟な運用を両立するソリューションを提供します。既設盤の改造やI/O変換を含めたエンジニアリングにより、システム入替を計画します。さらに、防爆形PCやタッチパネルといった防爆対応機器も自社ラインナップを活用して同時更新することで、危険エリアを含むシステム全体を一括で刷新します。 【活用シーン】 ・老朽化したDCSシステムの更新 ・防爆エリアを含むHMIの同時更新 ・メーカー依存からの脱却と運用柔軟性の向上 ・システム更新に伴うリスクの低減 【導入の効果】 ・システム更新コストの削減 ・ベンダーロックインからの解放 ・危険場所を含むシステム全体の一括刷新 ・お客様自身での運用・保守の柔軟性向上
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基本情報
【特長】 ・DCSを汎用PLC+SCADAに置換え、コスト削減と柔軟な運用を実現 ・防爆形PC・タッチパネルなど防爆対応機器も自社ラインナップで同時更新可能 ・既設盤改造やI/O変換を含めたエンジニアリングで、短い停止期間でのシステム入替に対応 ・オープン技術採用により、導入後はお客様自身での小規模改造・調整が可能 ・防爆エリアを含むシステム全体を一括で刷新し、安心感を提供 【当社の強み】 旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切なメンテナンスを提案する会社です。プラントエンジニアリング、プラントライフサービス、電気・情報・通信・制御ソリューション、シミュレーション＆設計といった幅広い事業を展開しており、生産効率化や生産ロス低減に貢献する情報システムの提案も可能です。メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器の開発も行っています。
価格情報
SCADA＋PLC化による低コスト＆安全な更新の詳細については、ぜひお気軽にお問い合わせください。
納期
用途／実績例
【導入後の効果】 初期投資・維持費を半減規模まで削減することが可能になります。年間保守契約費が不要となり、ライフサイクルコストを大幅圧縮。改造・増設にも自社対応できるため、運用の自由度が向上します。一社完結の体制で危険区域の端末更新まで含めて対応できるため、他社に頼らず安全性と信頼性を高めた統合システムが実現します。結果として、コスト・安全性・保全性の全てでメリットを享受できます。
カタログ（12）
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企業情報
旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。
