化学プラントの異常検知を強化する簡易振動診断ツール MD-330
化学プラントの現場では、異常の見逃しによる突発的な設備停止、振動診断の特定担当者への依存、点検に時間がかかりすぎる、といった課題が考えられます。これらの課題は、生産効率の低下や予期せぬコスト増につながる可能性があります。当社のポータブル振動計MD-330は、これらの課題に対し、誰でも簡単に振動状態を把握できるソリューションを提供します。設備異常の早期発見と保全業務の効率化を同時に実現し、化学プラントの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・回転機器の異常検知強化 ・振動診断の内製化 ・若手担当者による点検体制の構築 ・短時間での複数設備チェック 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスクの低減 ・振動診断業務の効率化と担当者依存の解消 ・経験や感覚に頼らない、再現性のある点検の実現 ・保全コストの最適化
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基本情報
【特長】 ・振動（加速度、速度、変位など）を簡単測定 ・設備状態を定量的に把握し、異常兆候を早期検知 ・短時間で多くの設備を点検可能 ・感覚や経験に頼らない“再現性のある点検”を実現 ・専門知識がなくても、設備の状態変化に気づけるシンプル操作 【当社の強み】 旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切なメンテナンスを提案する会社です。プラントエンジニアリング、プラントライフサービス、電気・情報・通信・制御ソリューション、シミュレーション＆設計といった幅広い事業を展開しており、メンテナンスにおいてはデジタル技術を活用した設備診断機器の開発も行っています。生産効率化や生産ロスを視野に入れた情報システム提案も可能です。
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納期
用途／実績例
■活用シーン ・モーターの異常振動検知 ・ポンプの劣化・軸受異常の把握 ・ファンのアンバランス検出 ・製造ライン設備の定期点検 化学、食品、素材、プラントなど幅広い業界で活用可能です。 ■導入効果（例） ・点検時間の短縮（複数設備の効率的チェック） ・突発停止リスクの低減 ・振動診断の内製化によるコスト削減 ■従来手法との違い 従来の点検： ・熟練者の経験や勘に依存 ・判断基準がばらつく ・外注コストが発生 MD-330： ・数値による客観的判断 ・誰でも同じ基準で点検可能 ・内製化によるコスト最適化■活用例 モーターの異常検知 ポンプの劣化監視 ファンのバランス異常検出
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企業情報
旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。
