クリーンルーム管理に貢献する簡易振動診断ツール MD-330
製薬業界のクリーンルーム管理においては、設備の安定稼働と清浄度の維持が求められます。特に、製造ラインで使用される回転機器の異常は、製品の品質低下や生産停止に直結する可能性があります。振動診断が特定の担当者に依存したり、点検に時間がかかりすぎたりすると、異常の見逃しによる突発停止のリスクが高まります。MD-330は、誰でも簡単に振動状態を把握できるポータブル振動計であり、設備異常の早期発見と保全業務の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の回転機器（ファン、ポンプ、モーター等）の異常検知 ・振動診断の内製化によるコスト削減と迅速な対応 ・若手担当者でも実施可能な点検体制の構築 ・短時間での複数設備のチェックによる効率的なメンテナンス 【導入の効果】 ・設備異常の早期発見による突発停止リスクの低減 ・感覚や経験に頼らない、再現性のある点検の実現 ・保全業務の効率化と人的リソースの最適化 ・専門知識がなくても、設備の状態変化に気づくことが可能
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基本情報
【特長】 ・振動（加速度・速度など）を簡単測定し、設備状態を定量的に把握 ・異常兆候を早期に検知し、突発停止リスクを低減 ・短時間で多くの設備を点検可能にし、保全業務を効率化 ・専門知識がなくても、測定から状態把握までをシンプルに実現 ・感覚や経験に頼らない、再現性のある点検を実現 【当社の強み】 旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切なメンテナンスを提案しています。また、生産効率化や生産ロスを視野に入れた情報システム提案も可能です。メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器の開発も行っています。
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用途／実績例
■活用シーン ・モーターの異常振動検知 ・ポンプの劣化・軸受異常の把握 ・ファンのアンバランス検出 ・製造ライン設備の定期点検 化学、食品、素材、プラントなど幅広い業界で活用可能です。 ■導入効果（例） ・点検時間の短縮（複数設備の効率的チェック） ・突発停止リスクの低減 ・振動診断の内製化によるコスト削減 ■従来手法との違い 従来の点検： ・熟練者の経験や勘に依存 ・判断基準がばらつく ・外注コストが発生 MD-330： ・数値による客観的判断 ・誰でも同じ基準で点検可能 ・内製化によるコスト最適化■活用例 モーターの異常検知 ポンプの劣化監視 ファンのバランス異常検出
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企業情報
旭化成エンジニアリング株式会社は、メンテナンスを見据えた設計・ 調達・建設(EPC)を行うとともに、設計データに基づいた適切な メンテナンスを提案する会社です。 また、メンテナンスのみではなく、生産効率化、生産ロスを視野に 入れた情報システムも提案することが可能。 メンテナンスにおいては、デジタル技術を活用した設備診断機器を 開発しています。
