マーキング不良の流出は、誤実装につながります。抵抗器の印字を全数自動検査。
抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け マーキングの位置ずれ、傾き 外装のキズ、汚れ、欠け 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
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基本情報
【特長】 抵抗器のマーキング不良(かすれ、欠け、位置ずれ、傾き)の検査に対応 印字の大きさ・色・素材表面に応じて、カメラ・照明・画像処理方式を個別に選定 小型部品の搬送・整列・排出機構を含めた専用設計が可能 既存ラインへの組込み、設備改造、専用装置としての新規開発に対応 PLC・タッチパネルはお客様指定メーカーへの対応も可能 【当社の強み】 当社は、検査方式の構想検討から、搬送機構・制御・配線を含む装置設計、製作、立上げまでを一貫して対応しています。カタログ製品の販売ではなく、抵抗器の形状・サイズ・表面状態・搬送条件に合わせて、最適な構成を一台ずつご提案します。マーキング検査のほか、外装のキズ・汚れ・欠けなどの外観検査もあわせてご相談いただけます。「既存ラインの一工程だけ自動化したい」といったご相談も可能です。電子部品の品質管理や検査工程の省人化でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、独自の技術やグループ企業の強み、外部ソースとの連携による事業展開等、新たな「挑戦」を続け、 より多様化する社会的ニーズに対応すべく、戦略的柔軟性をもって継続的にビジネスを創造してまいります。 あらゆる設備の課題に藤田グループがトータルソリューションでお応えします。
