透明体・光沢面でも、照明の工夫で不良を見える化。センサーレンズのキズ・汚れを自動検査。
光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着 ・欠け、クラック ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
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基本情報
【特長】 センサーレンズのキズ、汚れ、異物、欠け、クラックの検査に対応 透明体・光沢面の特性に応じて、照明方法・カメラ構成・画像処理方式を個別に選定 反射や透過の影響を受けやすい対象など、難易度の高い検査条件にも構想段階から対応 搬送・排出機構を含めた専用設計が可能 既存ラインへの組込み、設備改造、専用装置としての新規開発に対応 PLC・タッチパネルはお客様指定メーカーへの対応も可能 【当社の強み】 当社は、検査方式の構想検討から、搬送機構・制御・配線を含む装置設計、製作、立上げまでを一貫して対応しています。カタログ製品の販売ではなく、レンズの形状・材質・表面状態・搬送条件に合わせて、最適な構成を一台ずつご提案します。レンズ以外にも、センサー本体の外装検査や端子部の検査、その他電子部品・小型成形部品の検査もご相談いただけます。「既存ラインの一工程だけ自動化したい」といったご相談も可能です。電子部品の品質管理や検査工程の省人化でお困りの際は、お気軽にご相談ください。
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企業情報
当社は、独自の技術やグループ企業の強み、外部ソースとの連携による事業展開等、新たな「挑戦」を続け、 より多様化する社会的ニーズに対応すべく、戦略的柔軟性をもって継続的にビジネスを創造してまいります。 あらゆる設備の課題に藤田グループがトータルソリューションでお応えします。
