多種多様な形状のワイヤーハーネスに対して、接触不良を起こしにくい最適なプローブを選定します
ワイヤーハーネスの導通検査において、 「端子形状によって接触が安定しないチャンネルがある」 「プローブ荷重を上げたら端子を変形させてしまった」 「接触不良で良品を誤判定し、手直しコストが増えている」 といったお悩みはありませんか？ 接触不良の原因は、 ・端子の形状や材質とプローブがミスマッチ ・端子の変形を避けるため荷重設定が弱すぎる ・プローブの先端が摩耗 ・異物の付着 など、多岐にわたり、特定が容易ではありません。 特にワイヤーハーネスの形状は多種多様であり、 それぞれに適したプローブを選ぶことも非常に難しいです。 そこで当社では、お客様のワークおよび現状使用中のプローブをお預かりし、 自社設備にて接触抵抗などの実験を実施。 「なぜ接触不良を起こすのか」をデータで可視化し、根本原因を特定します。 その上で、使用条件・ワーク特性に最適なプローブ形状・荷重条件をご提案し、 実際の改善につながる選定まで無償でサポートいたします。 まずはお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。
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基本情報
ご利用の流れ 1.お問い合わせ：現状の課題やご使用環境（電流値、温度等）をヒアリングします。 Webミーティングや、直接ご訪問してのお打ち合わせも可能です。 2.ワークのお預かり：お客様のワークや現在課題のコンタクトプローブをご送付いただきます。 3.実験：当社設備にて、接触抵抗等の測定・実験を行います。 4.提案：実測データ（レポート）とともに、最適品をご提案します。 5.サンプル提供：ご希望の場合は、現場でお試しいただくためのサンプル品をご用意します。 ※既存のカタログ品で対応できない場合は、特注カスタム品の設計・製造も承ります。
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企業情報
あらゆる精密機器製造に欠かすことのできないコンタクトプローブ。 サンケイエンジニアリングがこの分野に参入して50年、以来「他社には真似の出来ない技術、つくれない製品」へ積極的に取り組んで独自のノウハウを積み重ねて来ました。 とくに大電流、高電圧、高温低温下での測定など高精度を要求される特殊な分野では、弊社が提供するアウタースプリングタイプ(一体型)と呼ばれるコンタクトプローブでないと対応が難しく、このマーケットでは、圧倒的な競争優位性を確立しています。
