キズ・レート低下・平行度悪化の原因を、定盤形状から見直す。チェックにはストレートゲージ一択！
両面ラップ・ポリッシュ加工で、加工レート低下、ワークのキズ、平行度悪化が発生する場合、加工条件や消耗品だけでなく定盤精度の確認も重要です。定盤や研磨パッドは、加工を重ねることで摩耗・偏摩耗し、ワークとの当たりや上下定盤の合致度に影響することがあります。リンク先記事では、定盤精度が加工品質に与える影響と、ストレートゲージで定盤状態を確認する重要性を解説しています。定盤精度を日常管理し、加工不良の原因を切り分けたい方におすすめです。 【特長】 ■ 両面ラップ・ポリッシュ加工の定盤精度管理に ■ キズ・レート低下・平行度悪化の原因確認に ■ ストレートゲージによる定盤状態の把握を解説 ■ ワークサイズ変更時の当たり不良や偏摩耗対策に ■ 定盤測定・修正を検討する前の基礎知識に ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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八千代マイクロサイエンスは1937年(昭和12年)の創業以来研削・研磨材の 専門商社であると同時に、研究開発部門による研削・研磨関連の製品開発 にも取り組み続けております。 技術情報サイト「研削・研磨．COM」「凝集剤.COM」 の 運営も行っております。ぜひ一度ご覧ください。
