注目が集まる「つながる工場」 目指すDX推進にどう取り組む？
Society5.0の提唱や、つながる工場という言葉が注目されることによって、ますます製造業におけるDX推進の必要性が高まっています。 しかし、現状ではほとんどの企業は取り組めておらず、このままでは「2025年の崖」にて指摘されている経済損失が現実になってしまいます。 本書では、DX推進のためにおこなうべきデジタル化の8つの観点とデジタル化を実現するソリューションをご紹介します。
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基本情報
第1章 高まる製造業のDX推進 •Society5.0の提唱により注目が集まる「つながる工場」 •DX推進の背景1：少子高齢化や技能伝承の必要性 •DX推進の背景2：競争優位性の低下 •DX推進の背景3：「2025年の崖」の存在 第2章 DX推進のためにデジタル化を検討したい8つの観点 •1：生産計画 •2：ものづくり革新・強化 •3：製品企画・設計 •4：サービス •5：販売・マーケティング •6：サプライチェーンマネジメント •7：人材育成・技術伝承 •8：BCP対策・ニューノーマル対応 第3章 DAIKO XTECHが提供するデジタル化を実現する システムソリューション「rBOM」
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用途／実績例
【用途・導入のメリット】 生産性の向上とボトルネック解消： 工程の進捗や稼働状況を可視化し、手待ちや段取り替えのロスを削減します。 属人化の解消と技術承継： ベテランのノウハウを標準化・デジタル化し、経験の浅い作業員でも均質な作業を行える体制を構築します。 予防保全の実現： 設備の突発的なトラブルによるライン停止を防ぐため、稼働データに基づく保全計画を運用します。 現場の5S・動線改善： 人やモノの動きをデータ化し、探す無駄や移動のムダを省く工場レイアウトを実現します。 【改善・実績例】 事例1（自動車部品）： 組立工程の作業手順をデジタル標準化。若手への技術承継がスムーズになり、段取り替え時間を35%短縮。 事例2（精密機械加工）： 設備稼働の可視化による予防保全を徹底。突発的な設備停止を80%削減し、安定生産を達成。 事例3（金属加工）： 紙の日報管理から生産管理システムへ移行。現場のリアルタイムな「見える化」により、間接業務時間を月間40時間削減。
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企業情報
お客さまに寄り添い続ける中で積み上げてきた、課題を理解する業務知識と共感力。 システムの設計・開発・運用・ハードウェア・ソフトウェアの提案・販売、ネットワークの構築など、幅広い業務をワンストップで手掛けることで、ときには伴走型で、ときには先導型で、「価値あるしくみ」の創造をサポートするパートナーであり続けます。 当社は2025年4月1日付で社名を変更いたしました。（旧社名：大興電子通信株式会社） 掲載のデータおよび講演資料は発表当時のものです。
