PLMって？何ができる？ どのように導入を推進する？
少子高齢化による労働人口の減少や新型コロナウイルスの影響による景気悪化など、製造業を取り巻く環境は厳しさを増しています。そのため、自動化や省人化などを図れるIT技術の活用がますます重要となっており、PLM （Product Lifecycle Management）と呼ばれる概念・手法が注目されています。 そこで本書では、PLMに関する詳細を解説し、PLMを導入するにあたっての問題や進め方のポイントなどをご紹介します。
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基本情報
第1章 PLMとは？目的や導入メリットを解説 ・PLMとは？ ・PLMが注目される理由 ・PLM導入の目的 ・PLM導入のメリット ・PLM導入に成功している企業事例 第2章 PLM導入における問題 第3章 PLM導入の進め方とそのポイント 第4章 製造業のPLM導入を支援！ DAIKO XTECHが提供するPLMサービス ・各部門で抱えている問題・課題 ・PLMを実現するDAIKO XTECHのソリューション
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用途／実績例
【用途・導入のメリット】 生産性の向上とボトルネック解消： 工程の進捗や稼働状況を可視化し、手待ちや段取り替えのロスを削減します。 属人化の解消と技術承継： ベテランのノウハウを標準化・デジタル化し、経験の浅い作業員でも均質な作業を行える体制を構築します。 予防保全の実現： 設備の突発的なトラブルによるライン停止を防ぐため、稼働データに基づく保全計画を運用します。 現場の5S・動線改善： 人やモノの動きをデータ化し、探す無駄や移動のムダを省く工場レイアウトを実現します。 【改善・実績例】 事例1（自動車部品）： 組立工程の作業手順をデジタル標準化。若手への技術承継がスムーズになり、段取り替え時間を35%短縮。 事例2（精密機械加工）： 設備稼働の可視化による予防保全を徹底。突発的な設備停止を80%削減し、安定生産を達成。 事例3（金属加工）： 紙の日報管理から生産管理システムへ移行。現場のリアルタイムな「見える化」により、間接業務時間を月間40時間削減。
企業情報
お客さまに寄り添い続ける中で積み上げてきた、課題を理解する業務知識と共感力。 システムの設計・開発・運用・ハードウェア・ソフトウェアの提案・販売、ネットワークの構築など、幅広い業務をワンストップで手掛けることで、ときには伴走型で、ときには先導型で、「価値あるしくみ」の創造をサポートするパートナーであり続けます。 当社は2025年4月1日付で社名を変更いたしました。（旧社名：大興電子通信株式会社） 掲載のデータおよび講演資料は発表当時のものです。
