型番印字のコスト削減とヒューマンエラー撲滅を実現
【電子部品向け】型番印字の自動化においては、製品の正確な識別とトレーサビリティの確保が求められます。 特に、多品種少量生産や頻繁な仕様変更がある場合、手作業でのラベル貼りやスタンプ捺印では、 間違いやズレが発生しやすく、生産効率の低下や品質管理上のリスクにつながる可能性があります。 また、品目ごとに印刷された段ボールを保管することは、在庫スペースの圧迫や廃棄ロスの原因となります。 当社のボックス印字装置は、これらの課題を解決し、正確かつ効率的な型番印字を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の外箱への型番、ロット番号、製造年月日などの印字 ・生産管理システムとの連携による自動印字 ・多品種少量生産における迅速な印字内容変更 ・在庫スペースの削減と廃棄ロス低減 【導入の効果】 ・型番印字におけるヒューマンエラーの撲滅 ・ラベル用紙コストの削減 ・在庫管理の簡素化とスペース効率の向上 ・生産性の向上と人員配置の最適化 ・正確なトレーサビリティによるリスクマネジメント強化
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基本情報
【特長】 ・段ボールや商品箱に直接、バーコード、使用期限、ロット番号などを印字可能 ・ラベル用紙が不要となり、コスト面で優位性を提供 ・手作業による日付スタンプ間違い、ラベル貼り間違い、貼り位置ズレといったヒューマンエラーを排除 ・従来の手作業によるラベル貼り、スタンプ捺印、外箱入れ替え作業が不要に ・生産管理システムや基幹システムと連携し、正確なロット番号、バーコード印字を実現 【当社の強み】 当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、 社内にて一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 お客様のご要望に寄り添い、仕様打合わせ・機械設計から、 お客様の希望に沿った電気・制御、社内部品製作による品質・コスト・納期の徹底管理、 熟練社員による組立・現地据付まで、一貫して対応いたします。YouTubeでの動画紹介もございます。
価格帯
納期
用途／実績例
■ダイヤモンドソー切断機 (画像処理技術を用いた自動パイプ切断機) 海洋研究開発機構所属「ちきゅう」が成功させた世界初のレアアース泥採取。 その回収後の重要工程である「パイプ切断」に、当社のFA技術が活かされています。 ■真空吸着式パレタイジングロボット 高く積み上げる必要があるため、通常のロボットアームよりも垂直方向のリーチが長い。 段ボールなどを吸盤で吸い上げ、積み上げる重労働を自動化します。 ■高速バラ積みピッキングシステム ランダムに積み重なった部品を、3Ｄセンサと画像処理エンジンで認識し ロボットが適切な角度で取り出します。 ■AI外観検査一体型ロボット ディープラーニングを活用した画像解析により、キズや汚れ、異物混入を判別。 検査合格品のみを次工程へ搬送します。 ■画像処理×ロボット 従来のロボットシステムは、決められた位置にあるものを決められた通りに動かす 「繰り返し作業」を得意としてきました。 画像処理システム（マシンビジョン）を統合することで、ロボットは周囲の状況を リアルタイムで判断する「柔軟性」を手に入れました。
企業情報
当社では、自動機生産において、設計、製作、組立て、電気制御等、社内にて 一貫生産することにより、スピーディーで安定した品質に挑戦し続けております。 ■仕様打合わせ・機械設計 【ご要望に寄り添い分かりやすくご提案】 お客様がどのような自動化を実現したいのかをヒアリングし、 弊社の経験や技術を元に最適なご提案をいたします。 ■電気・制御 【お客様の希望に沿った動きを実現】 使いやすさを考慮し、シーケンスプログラム及びタッチパネルの設計を行います。 制御盤も自社にて設計・製作する事で、仕様変更にも対応可能です。 ■部品製作 【社内部品製作によるアドバンテージ】 自社工場での部品製作により、品質、コスト、納期を徹底して管理しています。 急な設計変更や組立時の不具合にもスピーディに対応できます。 ■組立・現地据付 【熟練社員による組立、調整】 3D組図を使用する事で、より正確な組立、調整を可能にしています。 4ｍ×20ｍ規模の設備まで対応。納入先への設置、動作確認まで責任を持って行います。 ・YouTubeにて動画紹介もございます。
