熟練度に頼るベアリング測定の手戻りにお悩みの方へ！専用治具のオーダーメイドで点検を標準化し作業工数を劇的削減します
ベアリングのがたつき点検で、こんなお悩みはありませんか？ 「隙間測定が難しく、作業者の勘や経験（熟練度）によって測定値にバラつきが出る」 「測定手順が煩雑で1個あたりの点検に時間がかかり、整備ラインのボトルネックになっている」 「未経験者や若手への教育コストがかかり、特定のベテラン作業者に業務が属人化している」 オーダーメイド測定ゲージが、それらの現場の悲鳴を根底から解決します。 【課題を解決する3つの強み】 技量に左右されない標準化設計： 誰が測定しても同一の精度が出せる専用構造で、測定作業の属人化を完全解消。 実機・現場テストまで一貫対応： 製作だけでなく、未経験者の操作性確認や実機環境でのテストを重ねて納品。 測定工数の大幅削減： 直感的に扱える仕様により、煩雑だった点検フローを簡略化し整備時間を大幅短縮。 導入により、検査品質の均一化と現場の負担軽減・コスト削減を同時に実現します。 ※事例資料は＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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基本情報
【活用できる具体的シーン・工程】 ヘリコプター・航空機の整備工程： ベアリングの摩耗・がたつき・遊隙（クリアランス）測定の標準化 高精度な回転体の点検工程： ダイヤルゲージ等のセッティングが困難な狭小部・複雑形状部の測定 熟練技術者の不足に悩む現場： 未経験者でも即座に正しく計測できるガイド・ストッパー付きゲージの導入 手戻りや再検査をゼロにしたい工程： 計測ミスによる整備の遅延や、品質チェックの二度手間を予防したいライン
価格帯
納期
用途／実績例
【対応業界・分野】 航空・宇宙機器整備、鉄道車両メンテナンス、建設機械・重機メンテナンス、プラント設備保全、精密機械製造など
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企業情報
中央測範株式会社は、標準的(ノギス、マイクロなど)な測定機器では 測定できない部分の測定ができる機器を製作しています。 また、ゲージのみではなく、治具、検査治具、補助具、治工具の設計製作も 致しますので、お気軽にお問合せください。
