型加工前にデザイン検討可能。製品表面へ直接形成するため精度抜群。密着性が高く剥がれにくいシボ面を直接作製。デザイナー様必見！
当社では、金型製作やレザー貼りを経ずに製品表面へ直接シボを形成する『バナトーン加工サービス』を承っております。 3Dプリンター品や光造形品の表面段差（積層痕）をきれいにカバーし、試作車部品も量産レベルの質感に仕上げることが可能です。 データ作成によりオリジナルの三次元パターンを自在に表現できるため、デザインの自由度が大幅に向上します。 【技術的特長】 ■積層段差の解消：3Dプリント品や光造形品にも直接加飾可能 ■はめ合わせ精度を維持：極薄仕上げのため成形品の組付に影響なし ■高密着・高品質：ビニルレザーに比べ剥がれにくく量産同等の質感 ■自由な柄開発：データ作成でオリジナル三次元パターンを形成 ■開発期間を短縮：エッチングによる新柄開発よりも短納期で対応 試作やデザイン検討の課題解決に、ぜひご活用ください。 ＼詳細はカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください！／
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基本情報
【技術概要・仕組み】 データ作成から製品への再現まで、独自の3ステップで高精細なシボを形成します。 ■ 1. 2Dデータ作成 パソコン上でオリジナルのシボパターンや幾何学模様などの二次元データを自由に設計。 ■ 2. 3Dパターン化（バナシート） 設計データを元に専用の「バナシート」を作製し、製品の三次元形状へ高精度に貼り込み。 ■ 3. エッチング技術による再現 独自の工法により、曲面や細部まで量産品と同等品質の立体シボを正確に再現。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
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企業情報
棚澤八光社は明治38年(1905年)に創業しシボ加工のパイオニアとして、 お客様に高品質な技術とサービスを提供してまいりました。 お客様のニーズに応え、安心・安定の日本品質を世界中で提供し続けています。 エッチング・サンドブラスト、セラシボ、セラコートなどの量産金型へのシボ加工から、 バナトーン、リアルテック等の試作・成形品へのシボ加工まで幅広く承ります。 プリント配線板の分野では日本生産にこだわり基板を生産しております。 多品種少量、安定供給、PCB設計～試作～実装～量産まで対応しお客様に貢献します。 (片面、両面基板・アルミ、薄物基板・アートワーク設計・補修基板・試作基板・量産基板・短納期対応・小ロット対応)
