Keep・Problem・Tryで現場課題を整理し、継続的な改善活動につなげる実践ガイド
製造現場では、改善活動を行っても「成功要因が残らない」「問題点が個人に抱え込まれる」「改善策が“気を付ける”で終わる」といった課題があります。本資料では、Keep・Problem・Tryの3要素で振り返るKPT法を、製造業向けにわかりやすく解説。基本的な考え方から、フォーマットの準備、Keep・Problemの書き出し、ディスカッション、具体的なTryの決め方まで4ステップで紹介します。新人研修、日報・定期報告、品質管理、プロジェクト改善など、個人・チーム双方での活用例も掲載。さらに、決めた改善策を継続・検証するための生産管理システムFUSEの活用も紹介し、振り返りを実践につなげるヒントが得られます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
対象：中小製造業の現場リーダー・担当者向け。現場改善や振り返りを仕組み化したい方に適しています。 手法：Keep、Problem、Tryの3要素で整理。良かった点と課題の双方を可視化し、次の行動を決めやすくします。 進め方：フォーマット準備、Keep・Problemの書き出し、ディスカッション、Try決定の4ステップ。初めてでも実践手順を把握しやすい構成です。 活用範囲：新人研修、日報、定期報告、品質管理、プロジェクト改善など。個人からチームまで幅広く応用できます。 関連システム：生産管理システムFUSEで受注、品目、BOM、工順、発注、在庫、作業指示、工程実績などを一元管理。改善前後の比較や原因分析の材料づくりを支援します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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納期
用途／実績例
製造現場の定期的な振り返り、品質改善、業務改善、新人研修、日報・定期報告、プロジェクトの振り返りなどに活用できます。Keepで再現したい成功要因を共有し、Problemで課題を具体化、Tryで点検チェック表の導入や設備配置の見直しなど、実行可能な改善策へ落とし込みます。また、生産管理システムFUSEを活用することで、受注・品目・工程・在庫・作業実績などの情報を一元管理し、改善前後の状況比較や効果検証を支援。資料内ではFUSE導入企業の事例として、納期遅れを1/3に削減、管理時間を1/4に短縮、作業手配を半減した事例も紹介しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社日本コンピュータ開発は、ビジネスのIT化を主な業務として行っている会社です。 中小零細企業のIT導入支援に重点を置き、少子高齢化・経済の首都圏集中により荒廃が進む地方社会の活性化をはかることを重点事業としています。 ユースウェア（使いこなし技術）によるシステム開発・導入・保守のことなら 当社にご相談ください。
