日本コンピュータ開発　の製品ラインアップ

毎月の締め作業のたび、売上や仕入、さらには棚卸資産のデータを会計ソフトへ手入力で転記する作業に、多くの時間と神経をすり減らしていませんか？ 手作業による転記は、入力ミスの原因になるだけでなく、管理部門の大きな業務負担となり、迅速な月次決算の妨げになります。 FUSEの「外部会計システム連携」オプションは、こうした手入力のムダとミスを完全に撲滅します。 FUSE内で確定された売上（売掛）、仕入（買掛）、および棚卸資産のデータを、主要な会計システム（勘定奉行、弥生会計、freeeなど）のインポート形式に合わせてワンクリックで自動出力。そのまま会計ソフトへ流し込むだけで仕訳起票が完了するため、転記の手間を一切なくし、二重入力を完全にゼロにします。管理部門の業務を劇的にスピードアップさせ、迅速な月次決算とリアルタイムな財務状況の把握を強力にサポートします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「また手入力？」客先から送られてくる大量の注文データを、1件ずつシステムへ手動で転記する作業に、毎日多くの時間を奪われていませんか？ 手作業による転記ミスや手配漏れ、二重管理は、納期遅延や手戻りといった不要なトラブルを招く大きな原因です。 FUSEの「Web-EDI連携」オプションは、こうした手入力や転記のムダ、そしてミスに伴うリスクを完全に撲滅します。 最大の特徴は、客先からの注文・内示・見積依頼データとダイレクトに繋がる「自動取り込み」です。顧客の外部システムやWeb-EDIから出力されたデータを、FUSEへ直接かつ瞬時にインポート。取り込んだデータはFUSE内の見積や受注データとしてスムーズに反映されるため、手動での打ち直しや転記作業を完全にゼロにします。 データ入力のバタバタと転記ミスを解消し、事務・管理部門の業務効率を劇的に向上させます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「今月の稼働率や不良率の推移、製品別の売上構成を多角的に分析したいが、Excelでの集計やグラフの組み換えに手作業で何時間もかかっている」とお悩みではありませんか？ システムからデータを落として手作業で加工していては、状況を把握した時にはすでに情報が古く、スピーディな経営判断ができません。 FUSEの「BIダッシュボード連携」オプションは、そうした高度な分析とレポート作成のバタバタを劇的に自動化します。 FUSEに蓄積された生産実績、不良データ、売上、購買などのデータを、Microsoft Power BI等の外部BIツールにそのまま取り込める最適なフォーマットへ自動成型して出力。ピボットテーブルのようにユーザー自身で集計軸を自由に組み替えたり、経営会議用のリッチなグラフレポートを簡単に構築できます。経営層や管理者が「見たい切り口」で直感的にデータを丸裸にできるため、工場の健康状態や取引トレンドを最速で検知し、先手の一手を打つことが可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「この案件、最終的にいくらコストがかかった？」その集計作業に何日もかけていませんか？ 個別受注生産では、案件ごとに仕入部品や外注費、作業工数が激しく変動します。Excelでの手集計や完工後の経理締めを待つ方法では、「気づいた時には想定コスト超過で手遅れだった」「どの工程や部品でコストが跳ね上がったのか特定できない」という問題に陥りがちです。 FUSEの「個別原価集計」機能は、こうした原価管理のブラックボックスを解消します。 発生した実績データとダイレクトに連動し、材料費や外注費、作業工数から算出される労務費を「製番」単位でリアルタイムに自動集計。完工を待つことなく、いつでも最新の実績原価を把握できます。想定との差異やコスト高騰の原因を「工程・部品レベル」で丸裸にできるため、赤字リスクの早期検知と現場でのコスト削減を強力に支援。Excel出力にも対応し、蓄積されたデータで次回の見積・計画精度を向上させます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「今月の売上は結局いくら？」「どの顧客、どの製品が伸びている？」を把握するために、月末に複数のExcelシートや請求データから手作業で売上を集計し、グラフ作成に追われていませんか？ 集計に時間がかかり、経営会議用の資料が完成する頃には情報が古くなっている……そんな管理部門や経営層のバタバタをFUSEが解消します。 FUSEの「売上実績集計」機能は、出荷・売上実績からデータを自動集約し、多角的な売上分析をリアルタイムに実現します。顧客別、品目別、部門別といった多様な切り口で、売上構成や推移を自動でグラフ化・ビジュアル表示。さらに、営業成績報告や市場分析にそのまま使える「詳細な売上レポートのExcel出力」にも対応しているため、データ転記や二重入力、集計の手間を完全に撲滅します。 単なる過去の数字確認を卒業し、売れ筋や取引トレンドを瞬時に把握することで、次なる営業戦略や迅速な経営の意思決定を強力に下支えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産はプロジェクトが長期に及ぶため、「完工して経理が締めるまで本当の利益が分からない」という大きな課題があります。製造中に想定外の仕様変更やトラブルが起き、気づいた時にはすでに赤字が確定していて手遅れに……そんな経営や管理のバタバタを繰り返していませんか？ FUSEの「着地予想（EAC管理）」機能は、従来の過去を振り返る「日報集計」の域を超え、進行中プロジェクトの未来を予測する「経営ナビゲーションシステム」へと昇華しました。 これまで発生した実績コスト（材料費・労務費・外注費）や手配済みの発注残コストに加え、これから発生する「未手配の予定コスト」までをシステムがリアルタイムで自動合算。プロジェクト完了時の最終損益（着地点）を常に先読みして可視化します。これにより、赤字のリスクを製造途中にいち早く検知し、手遅れになる前に「利益を守る次の一手」を打つことが可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産では、「完工してみたら想定以上の工数や材料費がかかって赤字だった」「どの工程でコストが跳ね上がったのか分析できず、同じ失敗を繰り返す」という課題が多く見られます。 FUSEの「個別原価集計（実績管理）」機能は、現場のリアルな製造実績を正確に集計し、赤字の再発を防ぐフィードバックループを確立します。 案件（製番）ごとに実際にかかった材料費・労務費・外注費（実際原価）をリアルタイムかつ詳細に集計。どの工程・部品で原価が膨らんだのかを深掘り分析できるため、感覚頼みの原価管理から脱却できます。蓄積された正確な実績コスト・工数データは、次回の見積や生産計画の精度向上へダイレクトに貢献。「締めてみたら赤字」を撲滅し、工場の利益体質化を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、機械の稼働状況や作業員の負荷、度重なる仕様変更を考慮しながら、納期遅れのない生産計画を立てることは、きわめて難易度が高く属人化しやすい業務です。 FUSEの「AI自動計画」機能は、こうした計画立案のバタバタを解消し、業務の標準化と確実な納期遵守を強力にサポートします。 納期、設備能力、担当者の負荷をシステムが学習し、ボタン一つで最適な生産計画を自動立案。AIが算出した高精度な「70点の計画」をベースにできるため、担当者は最後の微調整に専念でき、ベテラン不在でも計画が止まらない体制を確立できます。さらに、突然の特急案件や仕様変更が発生した場合でも、AIが即座に再計算して最適なリスケプランを提示するため、現場がパニックに陥るのを防ぎます。 計画業務を「ベテランの頭の中」から「工場の確かな資産」へと変革します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、設備や担当者の空き状況を見極めながら、納期遅れのない最適な生産計画を立てることは至難の業です。「計画立案が特定のベテランに依存している」「特急案件や仕様変更が入るたびに、スケジュールの引き直しで現場が大パニックになる」といった課題を抱えていませんか？ FUSEの「生産計画スケジューラ」機能は、計画業務を劇的にスマート化し、属人化を解消します。 最大の特徴は、ボタン一つで計画のベースを作る「AI自動計画」です。納期、設備能力、担当者の負荷を考慮し、システムが自動でベースとなる計画を立案。急な割り込みや仕様変更が発生しても、瞬時にリスケプランを再計算して提案します。さらに、直感的なガントチャートにより、全案件の計画日程や負荷状況を視覚的に把握・調整可能。ベテランの頭の中にあった計画のノウハウを工場の共通資産に変え、確実な納期遵守を強力にサポートします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場では、「図面やBOMが100%完成するまで手配計算に入れず、納期が圧迫される」「手動での複雑な計算ミスや漏れにより、部材手配のバタバタが起きている」といった課題が常態化していませんか？ FUSEの「資材所要量計画（MRP）」機能は、こうした手配計算のタイムロスやミスを完全に撲滅します。 需要データや部品表（BOM）と連動し、必要な部品や資材の所要量と必要時期をシステムが瞬時に自動計算。在庫や入荷予定を加味した上で、最適な手配計画（計画オーダー）を自動生成します。 最大の強みは、FUSEの目玉である「五月雨手配」への完全対応です。BOM全体の完成を待たず、設計が完了したユニットや部品単位（BOMの行単位）で先行してMRPを回し、見切り発車での手配計画が可能。「図面待ち」のボトルネックを打破し、全体の生産リードタイムを劇的に短縮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、設計変更の常態化や「図面がすべて揃うまで手配を動かせない」というタイムロスは、納期を圧迫する要因です。設計と製造でデータが分断されると、手配ミスや死蔵在庫のリスクも高まります。 FUSEの「部品表（BOM）管理」機能は、BOMを「設計と製造のハブ」と位置づけ、アジャイルな手配と確実な変更伝達を同期するコンカレントエンジニアリングの中枢です。 最大の特徴は、BOM全体の完成を待たずに確定したユニットや部品行単位で先行手配（五月雨手配）へと回せる「行単位のステータス管理」です。これにより、長納期部品の手配待ちによるリードタイムを劇的に短縮します。さらに、見積・設計の正である「E-BOM」から、製造の正である「M-BOM」へのスムーズな反映や差分マージが可能。設計変更箇所の差分をシステムが自動検知するため、部門間の伝達漏れや手配ミスを防ぎます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場では、「同じ不良が何度も繰り返される」「不良の原因分析ができていない」「納品時の検査成績書の作成に手間がかかる」といった品質管理の課題はありませんか？ FUSEの「品質管理」機能は、現場の負担なく、確実な品質改善と再発防止の仕組みを提供します。 最大の特徴は現場直結の「デジタル不良対策」です。不良発生時、タブレットから原因や写真・動画をその場で簡単登録。データは即座に共有され、次回の作業開始前に同じ製品・工程の過去の不良情報をタブレットに自動アラートします。ベテランのノウハウも視覚的に共有し、同じミスの再発を未然に防ぎます。 また、工程ごとの検査チェックリストや合否履歴を一元管理。検品完了時には、納品に必要な「検査成績書」をボタン一つでPDF発行できるため、手作業やExcel作成の手間を完全に撲滅します。 FUSEの品質管理は、紙の管理から脱却し、工場の信頼性を底上げします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場では、熟練工の「暗黙知」や紙図面への「手書きメモ」が共有されず、技術継承が遅れるリスクを抱えていませんか？ FUSEの「図面・動画管理」は、図面や作業動画をシステムで一元管理し、ベテランの技術を工場の確かな資産に変える機能です。 図面（PDF等）や仕様書は、ドラッグ＆ドロップで品目や工程に簡単登録。設計変更に伴う新旧図面の履歴管理（版管理）も確実に行えます。さらに、熟練工の卓越した作業手順をタブレット等で動画撮影して登録。現場の作業者は、作業指示書のバーコードを読み取るだけで、手元のタブレットから図面や作業動画を瞬時に参照できます。 「紙の手順書だけでは伝わらないノウハウ」を視覚的に共有できるため、若手でも迷わず高品質な作業が可能になり、現場の脱・属人化を強力に支援します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、日々の「実績入力」は非常にハードルが高く、システムの形骸化を招く最大の要因です。「画面が複雑で入力が面倒」「文字入力を強いると現場の生産性が落ちる」といった不満から、結局は白紙の日報が溜まり、工数や作業時間が「どんぶり勘定」になっていませんか？ FUSEの「作業実績管理」機能は、現場の負担を極限まで減らし、現場が自ら「使いたくなる」文字入力ゼロの実績収集を実現します。 現場の作業者は、指示書のバーコードをタブレットでスキャンするだけで該当工程を瞬時に特定。あとは「段取開始」「製造開始」「完了」といった大きなボタンをタップするだけで、複数人での分担や中断も直感的に記録できます。 入力された実績は即座に自動集計され、作業者や工程ごとの「正確な作業工数」として可視化されます。労務費計算や工数分析の基礎データとしてそのまま活用できるため、現場の手を止めることなく「生きた正確なデータ」を蓄積し、工場の生産性向上を根底から支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、進捗状況の把握は納期管理の要です。しかし、Excelやホワイトボードによるアナログな管理ではデータの更新が遅れがちで、顧客からの「今どうなっている？」という問い合わせに対して、その都度現場を走り回って職人に直接確認しなければ状況が分からないといったムダが発生していませんか？ FUSEの「工程進捗管理」機能は、現場と事務所の距離をゼロにし、リアルタイムな進捗の「完全な見える化」を実現します。 現場のタブレットによる「文字入力ゼロ」の実績登録と連動し、案件（製番）ごと、工程ごとの進み具合がシステム上に即座に反映されます。視覚的な進捗カンバンボードや進捗一覧画面により、どの部品が今どの工程にあり、順調なのか遅れているのかが視覚的に一目で把握可能。納期超過の予兆やボトルネックをいち早く検知し、先手のアクションが取れるようになります。 さらに、データはワンクリックでExcel出力できるため、生産会議の資料準備や進捗報告も一瞬で完了します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、案件ごとに異なる工程や資材の「作業指示書」を手作業で作成することは、膨大な手間と手配ミスの温床です。図面や手配リストを見比べながらExcelに転記していては、時間がかかるだけでなく、手配漏れや図面の取り違い、現場の混乱を招きます。 FUSEの「作業指示管理」機能は、こうした指示書作成のバタバタを解消し、正確な指示を最速で現場へ届けます。 登録済みの工程パターンや資材情報と連動し、ボタン一つで必要な「工程」や「必要資材」を一括で取り込んで指示書を自動作成。さらに、最新図面や過去の同種注意情報、品質チェックリストを紐付けた、QRコード付きの作業指示書をワンクリックでPDF出力できます。外注工程を含む複雑な手順の指示や、子部品の作業指示の連動作成にも対応。二重入力を完全に撲滅し、現場が迷わず動ける環境を瞬時に整えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注や共通部品を扱う現場では、「必要な時に限って部品が欠品して現場が止まる」「欠品を恐れて余剰在庫を抱え、資金繰りを圧迫する」といった悪循環が起きていませんか？ FUSEの「在庫ダッシュボード」機能は、こうした適正在庫に関わる課題をスマートに解決し、欠品と過剰在庫を同時にゼロへ近づけます。 最大の特徴は、安全在庫の「リアルタイム自動監視」と「補充手配への連携」です。品目ごとに設定した安全在庫や発注点を帳簿在庫が下回ると、システムがダッシュボード上で自動アラートを通知。さらに、補充が必要な部品をワンクリックで自動抽出し、スムーズに手配処理へと連携できます。 紙の台帳やベテランの目視による「感覚頼みの発注・在庫管理」から脱却し、必要なものを必要なタイミングで準備する「攻めの需給最適化」を実現。無駄な死蔵在庫を削減し、工場のキャッシュフロー改善を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産や少量多品種の現場では、順次入荷する大量の部品のピッキングに多大な工数が奪われていませんか？「どの部品がどの製番のものか分からない」「棚を探し回るのに時間がかかる」「ピッキング漏れや間違いが多発する」といった課題は、出庫作業の属人化や製造工程への払い出し遅延を引き起こす要因です。 FUSEの「ピッキング管理」機能は、こうした出庫時の無駄とミスを完全に撲滅します。 製番や出庫指示とダイレクトに連動し、品目・数量・製番・保管場所などの必要情報を網羅したピッキングリストをExcelやPDFで瞬時に自動出力。現場ではタブレットを活用し、リストに沿って「今、揃えるべき対象部品」を画面上で確認しながら、文字入力不要のワンタップ操作でピッキング実績を記録できます。 誰が作業しても迷わず、正確かつスピーディに部品を揃えられるため、ベテラン頼みの出庫作業から脱却。出庫準備リードタイムの劇的な短縮と品質向上を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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万が一の製品不良やクレーム発生時、「どのロットの材料を使い、どの製品に組み込まれたか」が即座に追えず、原因究明や対応に膨大な時間とコストを奪われていませんか？ FUSEの「ロットトレース管理」機能は、部品入荷から製造、製品への割り当てまでのロット情報を「製番」や「ロット番号」と紐付け、トレーサビリティの解像度を劇的に向上させます。 最大の特徴は「双方向トレース」です。特定の原材料ロットから使用された製品や製番を瞬時に特定する「正引き」と、製品から使用された部品ロットを遡る「逆引き」の双方に対応。万が一の品質トラブル時にも影響範囲をわずか数分で正確に特定できるため、被害を最小限に抑え、企業の品質信頼を死守します。 紙やExcelの台帳をめくって探す「ロット追跡のバタバタ」を解消し、多品種少量生産における確実な品質保証と信頼のモノづくりを強力に下支えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、毎月の「棚卸業務」は最も面倒でミスが起きやすい重労働です。紙のリストを片手に手書きで数え、それをExcelへ手入力で転記するアナログな運用は、入力ミスや「帳簿と実在庫の謎のズレ」を招き、深夜までの残業や部材の手配ミスを引き起こします。 FUSEの「棚卸管理」機能は、この憂鬱な数え作業を劇的にシンプルにします。 最大の特徴は、「転記ゼロ」で完結するスマートな運用です。システムから棚卸用のExcelシートをワンクリックで出力し、現場で数えた数値を入力してインポートするだけで、帳簿との「棚卸差異」や「評価額への影響」をシステムが自動で瞬時に計算。さらに、現場のタブレットからバーコードをスキャンし、その場で実数を直接入力するペーパーレスな運用にも完全対応しています。 確定した棚卸実績は即座に帳簿在庫へ自動反映され、最新の在庫評価額をリアルタイムで算出。手書きや二重入力のムダを完全に撲滅し、常に「現場で本当に使える正しい在庫」を可視化します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場では、資材・部品の「入出庫管理」が極めて煩雑です。Excelや紙での管理では、「どの製番（プロジェクト）のための部品が今どこにあるのか」がリアルタイムで見えず、現場での紛失や「探すムダ」が日常化しがちです。また、共通部品（フリー在庫）と案件専用品（製番在庫）の混在が、過剰在庫や突然の欠品を引き起こします。 FUSEの「入出庫管理」機能は、こうした混乱を解消し、「欠品ゼロと在庫圧縮」を両立させます。 最大の特徴は、「製番と在庫の完全な紐付け」と「柔軟な在庫振替」です。共通部品はフリー在庫として管理し、必要に応じて瞬時に特定の製番在庫へ振り替え可能。入出庫の実績登録は、現場タブレットで指示書のバーコードを読み取り画面を数タップするだけの「文字入力ゼロ」設計で、PCが苦手な職人でも正確に記録できます。 入出庫履歴は製番ごとに時系列で完全に追跡可能（ロットトレース）なため、万が一の品質問題発生時にも即座に原因を特定できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産では、案件ごとに仕入先や外注先が多岐にわたり、締日や支払期日もバラバラです。そのため、毎月の買掛金の集計や支払予定の作成、銀行振込データの照合、消込作業は、経理・管理部門にとって膨大な手作業とミスのリスクが伴う重労働となっています。 FUSEの「支払管理」機能は、買掛確定データから支払完了までを一気通貫で繋ぎ、支払業務の正確性とスピードを劇的に向上させます。 仕入先ごとの支払予定額や確定状況を「支払締めダッシュボード」でリアルタイムに一元管理。締日に合わせた支払額を自動で算出し、振込手数料の考慮や相殺処理、複雑な支払消込も画面上でスムーズに実行可能です。また、資金繰り管理や会計連携にそのまま使える支払一覧データのExcel出力にも対応。 支払期日や金額の「管理漏れ」や「手戻り」を完全に撲滅し、企業の健全なキャッシュフロー管理を強力に下支えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注の調達現場では、「届いた部材の数量確認や検品が属人化している」「入力が遅れ、リアルタイムな入荷状況が分からない」「不合格品が製造に混入して手戻りが起きた」といったバタバタが起きていませんか？ FUSEの「入荷・検収管理」機能は、入荷登録から検品、正式な受入実績の確定までを現場でスマートに完結させます。 発注データと連動し、現場のタブレットから分納・完納やロット番号を簡単に入荷登録。入荷後に品質チェックを行う「検収受入フロー」にも対応し、合格数・不合格数をその場で登録できます。合格した「正しい数量」だけが受入実績として即座に自動確定されるため、数量違いや検品ミスによる手戻りを未然に防止。受入実績レポートの発行まで一気通貫で自動化し、入荷・検収に伴う事務処理の手間や転記ミスを徹底的に撲滅します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、度重なる設計変更による「手配ミス」や「部材の納期遅れ」は、現場を止める最大の要因です。Excelや紙による部分管理では、変更が購買に伝わらずに不要な部品が納品されたり、外注加工の進捗（発注残）が見えずに直前で欠品が発覚してパニックに陥っていませんか？ FUSEの「仕入・外注管理」機能は、こうした調達トラブルを完全に防ぎます。 最大の特徴は「設計変更への自動追従」です。設計変更が起きた際、影響を受ける「発注済・未入荷」の部品をシステムが瞬時に特定し、購買担当者へ自動アラート。手戻りや死蔵在庫を物理的に防ぎます。さらに、購入部品や外注の進捗を一元管理する「手配の司令塔」として、発注残や遅れのリスクを早期に検知。現場が止まる前に納期調整や代替手配などの先手を打つことができます。発注登録から注文書の自動出力、入荷・検収までをスムーズに一元化できるため、二重入力や転記ミスも完全に撲滅します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産では、製番（案件）ごとに納期や締め日が異なるため、月末の請求締めや入金消込、売掛金管理は経理・管理部門に多大な負担を強いています。大量の出荷実績から手作業で合計請求書を作っていては転記ミスが起きやすく、複雑な入金消込や売掛残高の確認遅れは資金繰りに直結する死活問題です。 FUSEの「請求管理」機能は、出荷実績から売掛金までを一気通貫で繋ぎ、お金周りの業務を劇的にスマート化します。 出荷データから得意先ごとの請求状況をダッシュボードで一元管理。締め日に合わせたインボイス対応の合計請求書をボタン一つで一括PDF出力できます。さらに、煩雑な振込手数料や値引き調整にも柔軟に対応できる「入金消込」機能や、前月繰越から当月入金までを可視化する「売掛残高管理」により、回収漏れや滞留をリアルタイムに検知。「締めてみるまで分からない」から「数字で語る確実な資金管理」へと変革します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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FUSEの「出荷管理」機能は、出荷指示から実績登録、納品書発行、売上連動までの業務をシンプルに統合します。 受注データから未出荷明細をリアルタイムで把握し、分納の残数（出荷残）管理やロット番号、送り先の指定も直感的に行えます。出荷指示の作成や受領書などの伝票発行もワンクリックで完了。出荷実績を登録するだけで、受注残は出荷済へと自動でステータス更新され、インボイス対応の納品書や受領書を即座に出力可能です。 最大の強みは「赤黒訂正（取消・訂正）」へのスマートな対応です。伝票の誤入力や返品が発生しても、システムが赤伝・黒伝を自動生成。売上や請求データ、売掛金の残高まで一気通貫で自動調整するため、手作業での再計算や手書きでの赤伝作成、二重入力の手間を完全に撲滅します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産の現場において、注文ごとの正確な「製番管理」と「二重入力の削減」は業務効率化の生命線です。客先からの注文データをExcelや紙から手動で転記していては、時間がかかるだけでなく、転記ミスや手配漏れ、部門間のデータ分断を引き起こす原因になります。 FUSEの「受注管理」機能は、こうした入力のバタバタを解消し、業務を一気通貫で繋ぎます。 見積データをワンクリックで受注へ昇格・複写できるため、二重入力をゼロに。さらに受注確定と同時にシステムが独自の「製番（プロジェクト番号）」を自動で採番し、出荷や請求までの商流を一元管理するだけでなく、後続の製造現場へもそのまま情報を引き継げる強力な起点となります。EDIやExcelからの注文データ一括取込にも対応し、営業事務の負荷を劇的に低減します。 FUSEの受注管理は、ミスのない確実な出荷・請求から後続の製造準備までを入り口から支える、製造業の頼れる司令塔です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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個別受注生産における見積作成は、過去の図面や記憶を頼りに「ベテランの勘」で行われることが多く、業務の属人化や「プロジェクトが終わってみたら赤字だった」というリスクと常に隣り合わせです。 FUSEの販売管理パッケージが提供する「見積管理」機能は、こうした現場の課題を解決し、過去の「提案ノウハウ」を確実な「利益」へと変える仕組みを提供します。 最大の特徴は、見積精度を平準化する「過去見積データの流用作成」です。過去の類似案件を参照する際、当時の見積構成や積算データをボタン一つでコピーして新しい見積を作成できます。経験の浅い若手担当者でも、過去の確かな見積データをベースにブレのない精度の高い見積作成が可能になり、見積業務の脱・属人化を実現します。 また、作成した見積データは、受注や出荷、請求へと一気通貫でシームレスに連動するため、二重入力を削減し、事務・営業部門の業務効率を大幅に向上させます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製品開発において「設計変更による手戻りが多い」「部門間の情報共有が遅い」「開発期間を短縮できない」といった課題はありませんか？ 本資料では、設計・生産技術・製造・品質保証・調達などの部門が開発初期から連携し、複数工程を同時並行で進める「コンカレントエンジニアリング」について解説します。 従来のシーケンシャルエンジニアリング（逐次開発）との違いを整理し、開発期間短縮・手戻り削減・品質向上・コスト削減につながる考え方を紹介。 さらに、BOM（部品表）管理、設計変更の情報共有、設計と生産の連携など、実践に必要な4つの取り組みと、導入時によくある3つの課題を解説します。 後半では、設計と製造の情報連携を支える生産管理システム「FUSE」の機能や中小製造業での導入事例も紹介しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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特急案件や納期変更、設備故障、人員変更、材料の入荷遅延など、製造現場では日々さまざまな変化が発生します。本資料では、生産計画が予定どおりに進まない要因を整理し、変化に強い計画をつくる3つのポイントを解説。4M情報の把握、余裕を持たせた計画、実績を反映した継続的な再計画に加え、Excelや人の経験・勘に依存した運用の限界、AI自動計画や生産管理システムを活用した仕組み化まで紹介します。生産計画の属人化や再調整の負担、納期遅延に課題を感じる製造業の方におすすめです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製造現場では、生産量や日程の見通しが曖昧だと、在庫の過不足、工程の遅れ、納期遅延などにつながりかねません。本資料では、生産計画の基本と製造計画との違いを整理し、最適化のポイントとして「4Mの管理」「余裕のある計画」「ローリングプラン」の3つを解説。さらに、PERT図、ガントチャート、生産管理システム、生産スケジューラなど計画に役立つツールも紹介します。後半では、中小製造業向け生産管理システム「FUSE」を活用した進捗・情報の見える化や業務の仕組み化、導入事例まで掲載。生産計画の見直しから実践まで考えたい現場リーダー・担当者におすすめです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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受注生産（MTO）と見込生産（MTS）の違いを整理し、自社に合う生産方式を見極めるための考え方を解説する資料です。需要変動による在庫過多・欠品、多品種少量・短納期への対応、計画変更による現場負荷といった課題を起点に、両方式の特徴・メリット・注意点を比較。製品特性、需要の安定性、リードタイム要求の3視点に加え、見込生産と受注生産を組み合わせるハイブリッド型や顧客注文デカップリングポイント（CODP）も紹介します。後半では、生産管理システムFUSEによる在庫・進捗・実績の記録・共有、現場の見える化、属人化対策の事例も掲載。中小製造業の生産方式見直しや生産管理改善に役立つ内容です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム
• その他生産管理システム

製造現場では、改善活動を行っても「成功要因が残らない」「問題点が個人に抱え込まれる」「改善策が“気を付ける”で終わる」といった課題があります。本資料では、Keep・Problem・Tryの3要素で振り返るKPT法を、製造業向けにわかりやすく解説。基本的な考え方から、フォーマットの準備、Keep・Problemの書き出し、ディスカッション、具体的なTryの決め方まで4ステップで紹介します。新人研修、日報・定期報告、品質管理、プロジェクト改善など、個人・チーム双方での活用例も掲載。さらに、決めた改善策を継続・検証するための生産管理システムFUSEの活用も紹介し、振り返りを実践につなげるヒントが得られます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他

「従来1ヶ月の納期を2週間で」——短納期要求が厳しくなる一方、半導体や特殊モーターなど納入まで数ヶ月かかる長納期部品は増え続けています。設計がすべて完了してから部品を手配する従来のやり方では、物理的に納期に間に合わない。個別受注生産の多くの現場が直面している課題です。 セミオーダー型生産管理システムFUSEは、設計と調達・製造を同時並行で進める運用を前提に開発されました。BOM(部品表)が未完成でも、設計が確定したユニット・長納期部品から順次手配へ回せる「五月雨(さみだれ)手配」で、図面待ちのタイムロスを解消し、リードタイムを短縮します。 また、受注から購買・製造・原価まで製番で串刺し管理するため、完工を待たずに予実や赤字をリアルタイムに把握できます。 詳しい機能や導入事例は添付の紹介資料にまとめています。ぜひダウンロードのうえご覧ください。

• 生産管理システム

受注生産・少量多品種生産を行う株式会社ナガト様では、生産スケジュールの変更が担当者任せとなり、納期短縮の依頼が入るたびに各担当者への確認が必要でした。また、担当者が不在の日は納期回答ができないなど、情報共有の属人化が課題となっていました。 生産スケジューラ「Freely」を導入したことで、タブレットから誰でも直感的にスケジュール変更が可能となり、機械の空き状況や原料・金型情報もリアルタイムで共有できる環境を実現。現場全体で情報を見える化したことで、納期回答の迅速化や計画変更への柔軟な対応につながりました。 さらに、生産計画作成時間は90分から45分へと約50％削減。受注生産や少量多品種生産で、生産計画の効率化や納期対応力向上を目指す製造業に適した導入事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産スケジューラー
• 工程管理システム

品質トラブルや不良品の発生時、「原因が分からない」「対策が属人的になる」といった課題はありませんか。本資料では、QC七つ道具の一つである「特性要因図（フィッシュボーン図）」を活用した原因分析手法を、基礎知識から実践的な作成手順まで分かりやすく解説します。4M・5M1E・8Pなどの分析フレームワークや、なぜなぜ分析との組み合わせ、真因を導き出すポイントまで紹介。品質改善・工程改善・再発防止に取り組む中小製造業の現場リーダーや品質管理担当者におすすめの資料です。また、原因分析後に改善を定着させる仕組みとして、生産管理システム「FUSE」の活用事例も掲載しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 実績管理機能についてご紹介いたします。 締めてから赤字が判明する、進行中の原価が見えない、同じ赤字ミスが 繰り返されるといった課題に適した機能です。完了時の最終損益を リアルタイムで予測します。 実績コストや発注残コスト、未手配の予定コストを合算することで、 手遅れになる前に対策が打てる着地点予測を実現します。 【FUSEの強み】 ■着地点予測(EAC管理) ■原価の透明化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 生産計画管理機能についてご紹介いたします。 図面が揃わないと手配できない、長納期部品の先行手配ができない、 計画がベテラン依存で止まるといった課題にお応えします。 AI自動計画により、計画立案の工数を大幅に削減します。 部品単位のステータス管理により、設計が完了したユニットから先行して MRP計算・発注へ回し、先手の手配を実現します。 【FUSEの強み】 ■BOMおよび図面の完成を待たない先行手配 ■AI自動計画で計画工数を大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 生産工程管理機能についてご紹介いたします。 進捗が見えず納期遅延が多発、実績入力が面倒で現場が使わないといった、 課題に好適です。バーコードスキャンと大きなタップボタンにより、 現場の生産性を落とすことなく、正確な進捗・工数実績を収集します。 カンバンボードにより、現場リーダーが工程単位の着手順や負荷調整を 直感的に行えるようになり、視覚的な工程計画を実現します。 【FUSEの強み】 ■文字入力ゼロの実績収集 ■現場視点の視覚的な工程計画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 在庫管理機能についてご紹介いたします。 欠品と過剰在庫が同時に発生、棚卸が手作業で工数がかかる、ロットの トレースができていないといった課題にお応えします。 ハイブリッドな在庫引当でリードタイム短縮と在庫圧縮を両立。 共通部品はフリー在庫として見込生産し、受注確定時には製番在庫へ 瞬時に振り替えできます。 【FUSEの強み】 ■ハイブリッドな在庫引当 ■現場が迷わない直感ピッキング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 購買管理機能についてご紹介いたします。 設計変更が伝わらない、不要な手配や死蔵在庫の発生、発注承認が 属人化しているといった課題に適した機能です。 影響を受ける「発注済・未入荷」の部品を特定し、購買担当者へ自動アラートで通知します。 手配の司令塔として購買状況を一元管理し、発注残や納期遅れのリスクを 早期に検知。現場が止まる前に先手となる対策を打つことができます。 【FUSEの強み】 ■設計変更に伴う手配ミスをシステムが自動検知 ■購買状況を一元管理する手配の司令塔 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 販売管理機能についてご紹介いたします。 見積がベテランの勘頼り、受注から出荷の転記ミス多発といった、 課題にお応えします。過去の類似製番で実際にかかった工数や 材料費を引用し、実績原価ベースの見積作成が可能です。 複雑な商習慣に標準対応しており、マイルストーンごとの分割請求や 一品モノ特有の赤黒訂正もスムーズに処理できます。 【FUSEの強み】 ■実績原価ベースの見積作成 ■複雑な商習慣に標準対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

サクサクDXは、生成AIやノーコードツールを活用し、低コストで業務改善・DX推進を支援するサービスです。案件管理、見積管理、設備管理、品質管理など、お客様の業務に合わせたアプリケーションをスピーディーに構築。 「DXの進め方がわからない」「IT担当者がいない」「導入したツールが定着しない」といった課題に対し、40年以上のSI実績をもとに伴走型で支援します。ノーコード開発により、構築コストや改修費用を抑えながら、変化に強い業務環境を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

本資料は、中小製造業の現場リーダー・安全担当者向けに、KY活動（危険予知活動）の基礎知識と実践方法を解説したお役立ち資料です。製造現場では、墜落・転落、挟まれ・巻き込まれ、感電、火災、熱中症など多様なヒヤリハットが発生します。本資料では、ハインリッヒの法則やヒューマンエラーの6要因、KYT4ラウンド法を用いて、事故の未然防止につながる具体策を紹介。さらに、生産管理システム「FUSE」によるヒヤリハット共有、危険箇所の見える化、技術継承支援など、現場改善を仕組み化する方法も掲載しています。安全性向上、生産性改善、教育標準化を進めたい製造業に最適です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

食品添加物メーカーである神戸化成株式会社では、拠点間・部署間での生産計画共有が不十分で、「聞いていない」「知らなかった」といった伝達ミスや、電話連絡の多発、転記ミスが課題でした。従来はホワイトボードと電話に依存した運用で、変更のたびに全拠点へ連絡する非効率な体制でした。 生産スケジューラ「Freely」の導入により、計画をWeb上で一元管理し、リアルタイムでの情報共有を実現。ホワイトボードのように直感的に使えるUIと、色分けによる視認性の高さにより、現場でもスムーズに定着しました。 その結果、計画立案・共有時間を大幅に削減し、電話連絡や書き直し作業を削減。人的ミスの解消や、場所に依存しない柔軟な働き方の実現にも寄与しています。複数拠点を持つ製造業や、生産計画の共有・変更対応に課題を抱える現場に適した事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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