日本コンピュータ開発　の製品ラインアップ

受注生産・少量多品種生産を行う株式会社ナガト様では、生産スケジュールの変更が担当者任せとなり、納期短縮の依頼が入るたびに各担当者への確認が必要でした。また、担当者が不在の日は納期回答ができないなど、情報共有の属人化が課題となっていました。 生産スケジューラ「Freely」を導入したことで、タブレットから誰でも直感的にスケジュール変更が可能となり、機械の空き状況や原料・金型情報もリアルタイムで共有できる環境を実現。現場全体で情報を見える化したことで、納期回答の迅速化や計画変更への柔軟な対応につながりました。 さらに、生産計画作成時間は90分から45分へと約50％削減。受注生産や少量多品種生産で、生産計画の効率化や納期対応力向上を目指す製造業に適した導入事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産スケジューラー
• 工程管理システム

品質トラブルや不良品の発生時、「原因が分からない」「対策が属人的になる」といった課題はありませんか。本資料では、QC七つ道具の一つである「特性要因図（フィッシュボーン図）」を活用した原因分析手法を、基礎知識から実践的な作成手順まで分かりやすく解説します。4M・5M1E・8Pなどの分析フレームワークや、なぜなぜ分析との組み合わせ、真因を導き出すポイントまで紹介。品質改善・工程改善・再発防止に取り組む中小製造業の現場リーダーや品質管理担当者におすすめの資料です。また、原因分析後に改善を定着させる仕組みとして、生産管理システム「FUSE」の活用事例も掲載しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 実績管理機能についてご紹介いたします。 締めてから赤字が判明する、進行中の原価が見えない、同じ赤字ミスが 繰り返されるといった課題に適した機能です。完了時の最終損益を リアルタイムで予測します。 実績コストや発注残コスト、未手配の予定コストを合算することで、 手遅れになる前に対策が打てる着地点予測を実現します。 【FUSEの強み】 ■着地点予測(EAC管理) ■原価の透明化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 生産計画管理機能についてご紹介いたします。 図面が揃わないと手配できない、長納期部品の先行手配ができない、 計画がベテラン依存で止まるといった課題にお応えします。 AI自動計画により、計画立案の工数を大幅に削減します。 部品単位のステータス管理により、設計が完了したユニットから先行して MRP計算・発注へ回し、先手の手配を実現します。 【FUSEの強み】 ■BOMおよび図面の完成を待たない先行手配 ■AI自動計画で計画工数を大幅削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 生産工程管理機能についてご紹介いたします。 進捗が見えず納期遅延が多発、実績入力が面倒で現場が使わないといった、 課題に好適です。バーコードスキャンと大きなタップボタンにより、 現場の生産性を落とすことなく、正確な進捗・工数実績を収集します。 カンバンボードにより、現場リーダーが工程単位の着手順や負荷調整を 直感的に行えるようになり、視覚的な工程計画を実現します。 【FUSEの強み】 ■文字入力ゼロの実績収集 ■現場視点の視覚的な工程計画 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 在庫管理機能についてご紹介いたします。 欠品と過剰在庫が同時に発生、棚卸が手作業で工数がかかる、ロットの トレースができていないといった課題にお応えします。 ハイブリッドな在庫引当でリードタイム短縮と在庫圧縮を両立。 共通部品はフリー在庫として見込生産し、受注確定時には製番在庫へ 瞬時に振り替えできます。 【FUSEの強み】 ■ハイブリッドな在庫引当 ■現場が迷わない直感ピッキング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 購買管理機能についてご紹介いたします。 設計変更が伝わらない、不要な手配や死蔵在庫の発生、発注承認が 属人化しているといった課題に適した機能です。 影響を受ける「発注済・未入荷」の部品を特定し、購買担当者へ自動アラートで通知します。 手配の司令塔として購買状況を一元管理し、発注残や納期遅れのリスクを 早期に検知。現場が止まる前に先手となる対策を打つことができます。 【FUSEの強み】 ■設計変更に伴う手配ミスをシステムが自動検知 ■購買状況を一元管理する手配の司令塔 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で提供している生産管理システム『FUSE』の 販売管理機能についてご紹介いたします。 見積がベテランの勘頼り、受注から出荷の転記ミス多発といった、 課題にお応えします。過去の類似製番で実際にかかった工数や 材料費を引用し、実績原価ベースの見積作成が可能です。 複雑な商習慣に標準対応しており、マイルストーンごとの分割請求や 一品モノ特有の赤黒訂正もスムーズに処理できます。 【FUSEの強み】 ■実績原価ベースの見積作成 ■複雑な商習慣に標準対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

サクサクDXは、生成AIやノーコードツールを活用し、低コストで業務改善・DX推進を支援するサービスです。案件管理、見積管理、設備管理、品質管理など、お客様の業務に合わせたアプリケーションをスピーディーに構築。 「DXの進め方がわからない」「IT担当者がいない」「導入したツールが定着しない」といった課題に対し、40年以上のSI実績をもとに伴走型で支援します。ノーコード開発により、構築コストや改修費用を抑えながら、変化に強い業務環境を実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

本資料は、中小製造業の現場リーダー・安全担当者向けに、KY活動（危険予知活動）の基礎知識と実践方法を解説したお役立ち資料です。製造現場では、墜落・転落、挟まれ・巻き込まれ、感電、火災、熱中症など多様なヒヤリハットが発生します。本資料では、ハインリッヒの法則やヒューマンエラーの6要因、KYT4ラウンド法を用いて、事故の未然防止につながる具体策を紹介。さらに、生産管理システム「FUSE」によるヒヤリハット共有、危険箇所の見える化、技術継承支援など、現場改善を仕組み化する方法も掲載しています。安全性向上、生産性改善、教育標準化を進めたい製造業に最適です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

食品添加物メーカーである神戸化成株式会社では、拠点間・部署間での生産計画共有が不十分で、「聞いていない」「知らなかった」といった伝達ミスや、電話連絡の多発、転記ミスが課題でした。従来はホワイトボードと電話に依存した運用で、変更のたびに全拠点へ連絡する非効率な体制でした。 生産スケジューラ「Freely」の導入により、計画をWeb上で一元管理し、リアルタイムでの情報共有を実現。ホワイトボードのように直感的に使えるUIと、色分けによる視認性の高さにより、現場でもスムーズに定着しました。 その結果、計画立案・共有時間を大幅に削減し、電話連絡や書き直し作業を削減。人的ミスの解消や、場所に依存しない柔軟な働き方の実現にも寄与しています。複数拠点を持つ製造業や、生産計画の共有・変更対応に課題を抱える現場に適した事例です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産スケジューラー

「なんとなく効率が悪い」と感じていても、チョコ停や速度低下、不良などのロスは日報や感覚だけでは把握しにくく、改善の優先順位も決めにくいものです。本資料では、総合設備効率（OEE）を用いて、設備効率を「時間稼働率」「性能稼働率」「良品率」の3軸で可視化する考え方を解説。見えにくい設備ロスを定量化し、どこに改善余地があるかを客観的に把握する方法を紹介します。計算例、評価の見方、国際標準ISO22400との関係、7つの設備ロス、改善アプローチまで整理しており、経験や勘に頼りがちな現場管理から、データに基づく改善活動へ進めたい中小製造業の現場リーダー・担当者に適した内容です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画ガントチャート機能」についてご紹介いたします。 【特徴】 ・工程間の依存関係や設備・担当者の負荷率を可視化し、全体の計画状況を一目で把握しながら計画立案が可能です。 ・直感的なドラッグ＆ドロップ操作で調整ができ、Excelやホワイトボードでは難しかった複雑な工程管理をスムーズに行えます。 ・クラウド上でリアルタイムに情報共有ができるため、場所を選ばず常に最新の計画状況をチーム全員で確認できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー
• 生産管理システム
• 工程管理システム

設備トラブルの多発、品質のばらつき、技術の属人化など、多くの製造現場では「設備保全の仕組み化」が課題になっています。自主保全は、作業者自身が設備の清掃・点検・予防措置を行い、「自分の設備は自分で守る」という考え方で設備状態を維持する取り組みです。これにより故障やチョコ停の防止、品質安定、生産性向上、安全性確保といった効果が期待できます。 本資料では、TPM活動の基礎となる自主保全の考え方から、自主保全7ステップ（劣化を防ぐ→測る→標準化）、現場で活用できる具体的な取り組み（活動板・ミーティング・ワンポイントレッスンなど）まで体系的に解説。さらに、紙帳票管理による形骸化や属人化の課題と、その解決方法としてのデジタル活用の考え方も紹介しています。 製造現場の改善活動をこれから始めたい企業や、TPM・設備保全を体系的に理解したい現場リーダー・担当者におすすめの資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

不良率の高止まりやヒューマンエラー、作業の属人化に悩む中小製造業の現場では、場当たり的な対策ではなく、再現性のある改善手法が求められています。本資料は、不良発生の原因を「5M＋1E（人・設備・方法・材料・測定・環境）」の視点で整理し、現場で実践しやすい不良率改善の考え方と手順を体系的に解説した実践ガイドです。 ポカミスを中心としたヒューマンエラー対策、標準作業の定着、設備・材料・検査の管理ポイントを具体例とともに整理。さらに、5M分析からなぜなぜ分析、優先順位付け、効果測定までを4ステップで回す改善プロセスを紹介し、継続的な品質改善につなげる考え方を提示します。不良率0％を前提としない現実的な目標設定や、シグマ指標を用いた品質管理の考え方も解説しており、品質改善を文化として根づかせたい現場リーダー・担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

製造現場では、確認漏れや伝達ミス、思い込みなどのヒューマンエラーが品質不良や事故、コスト増大の要因になります。 本資料は「人はミスをする」という前提に立ち、個人の注意力に頼らず“仕組み”で防ぐ品質管理の考え方を体系的に整理。 ヒューマンエラーの7つの根本原因（記憶違い、認識違い、情報伝達ミス、作業環境、経験不足、慢心、横着）と、それぞれに対応する具体策を現場視点で解説します。 さらに、5S活動、KY活動、ダブルチェック、標準化、システム化など、すぐ実践できる改善アプローチを紹介。 後半では、生産管理システム「FUSE」を活用した“エラーを起こしにくい仕組み化”の考え方にも触れ、品質向上と属人化防止を両立するヒントを提供します。中小製造業の現場リーダー・品質管理担当者に最適な一冊です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当資料は、製造現場の品質管理を支える6S活動の実践ガイドです。 6S活動がQCDにもたらす効果や6S活動の効果と企業競争力、 6S活動の効果と企業競争力などについて詳しく解説。 また、生産管理システムFUSEもご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■なぜ今、製造現場に6S活動が必要なのか ■5S活動の基礎理解 ■トヨタが6S活動に進化させた理由 ■6Sの第1要素：整理 - 必要と不要の見極め ■6Sの第2要素：整頓 - 効率的な配置の実現 ■6Sの第3要素：清掃 - 掃除を通じた点検活動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

当資料は、製造現場の管理に必要な5つの要素について解説している 中小製造業の現場リーダー・担当者向けのお役立ち資料です。 5Mとは何かという内容をはじめ、製造業における品質管理の重要性や 技術力と人的リスク、設備管理とメンテナンスなど多数の情報を掲載。 また、品質・在庫・管理体制や標準化と属人化防止、計測技術と 品質保証、5M＋1E(環境要素)を考慮した現場改善なども解説。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■5Mとは何か - 製造業に必須のフレームワーク ■製造業における品質管理の重要性 ■Man(人)- 技術力と人的リスク ■Machine(機械)- 設備管理とメンテナンス ■Material(材料)- 品質・在庫・管理体制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プロジェクト管理

来年度から生産管理システムを稼働させたい。しかし「いつから動くべきか」「何を基準に選ぶべきか」「なぜ導入に3〜6ヶ月かかるのか」が整理できていないまま検討を進めていませんか。 本資料は、生産管理システム導入を成功させるための“準備”に焦点を当てた解説ガイドです。 予算・導入時期・要件範囲という3つの軸の整理方法、導入の主要5ステップ、期間がかかる本当の理由、そしてよくある失敗事例とその回避策までを体系的に解説。 「ツール選定」から始めて失敗する企業が多い中、本資料では“現場理解から始める”重要性を具体的に示しています。 後半では、その考え方を実践するセミオーダー型生産管理システムの事例としてFUSEをご紹介。まずは導入成功の考え方を整理したい企業様に最適な一冊です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

DXは現場が納得しなければ進みません。 いくら高機能なシステムでも ・うちの現場には関係ない ・手間が増えた ・メリットよりデメリットが大きい ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？ 本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。 是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！ ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。 【こんな方におススメ】 ・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている ・現場でDXが受け入れられず導入が進まない ・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安 【掲載内容（抜粋）】 ■DXが現場に定着しない理由 ■現場が納得するDXの3つの条件 ■よくある失敗と回避のポイント ※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。

• 生産管理システム

本資料は、製造業における品質管理（QC）のお役立ち資料です 。品質管理を「工程管理」「品質検証」「品質改善」の3要素に分解し、それぞれの具体的な取り組みと重要性を解説しています 。さらに、品質改善に欠かせない「QC7つ道具」と、言語データを扱う「新QC7つ道具」を始め 、PDCAサイクル、5S活動、4M・5M管理、IE、TQC/TQMといった7つの主要な手法を具体的に紹介 。課題の性質や目的に応じた手法の選択・組み合わせ方や、継続的な品質改善を実現するための組織的なポイントも解説しています 。品質管理は企業の信用と存続に直結する経営基盤であり、コスト削減や納期遵守（QCDの最適化）にも貢献します 。資料の後半では、中小製造業向けの生産管理システムFUSEが、データ一元管理、属人化排除、技術継承など、現場の課題をどのように解決し、継続利用率100%を実現しているかの導入事例を紹介しています 。現場のリーダーや担当者の方へ、高品質なモノづくりと持続的な企業成長を実現するために、ぜひご活用ください 。

• 生産管理システム
• 工程管理システム
• その他生産管理システム

製造現場では「ムダを減らしたい」「品質を上げたい」「納期遅れを防ぎたい」と分かっていても、どの改善手法を、どの順番で使えばよいか分からないという課題が多く見られます。 本資料は、PDCA、ECRS、なぜなぜ分析、5W1H、QCストーリー、カンバン方式など、製造業で実績のある業務改善フレームワーク10手法を厳選し、現場ですぐ使える形で整理しました。 単なる手法紹介に留まらず、課題が曖昧な場合のフレームワーク組み合わせ例や、改善を定着させる考え方まで網羅。さらに後半では、改善活動を継続的に支援する生産管理システムFUSEの活用例も紹介しています。 「改善を進めたいが属人化している」「改善が一過性で終わってしまう」といった悩みを持つ中小製造業の現場責任者・改善担当者に最適な資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム
• その他
• 工程管理システム

当社では、生産管理システムの情報収集に関する調査アンケートを 行っております。 現在の生産管理システムについてや情報収集について、情報収集の 重視ポイントなどについて調査。 所要時間は約3分程度で、対象者は製造業に従事されている方です。 【質問内容(抜粋)】 ■現在、貴社で生産管理システムを導入していますか ■生産管理システムの情報収集はどのように行っていますか ■情報収集を行う際に困っていることはありますか ■情報収集の頻度はどの程度ですか ■どのタイミングでシステムの情報収集を行いますか ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム

製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。

• 生産管理システム
• その他生産管理システム

製造業では、生産性向上や納期対応力の強化を目的に、生産管理システムの導入が進んでいます。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もご覧ください。

• 生産管理システム
• その他生産管理システム

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「API連携機能」についてご紹介いたします。 Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 自動で作業指示カードを作成可能。 また、実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 自動で実績情報を外部システムに連携できます。 【機能】 ■Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから 　自動で作業指示カードを作成可能 ■実績登録時のイベントに外部システムのAPI実行を登録することで 　自動で実績情報を外部システムに連携可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「変更通知機能」についてご紹介いたします。 計画の確定状態をカードごとに管理できるほか、計画確定後の カード変更を赤バッチで通知します。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■計画の確定状態をカードごとに管理 ■計画確定後のカード変更を赤バッチで通知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能の「未完了カード検知機能」についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できます。 お申込みに関するご相談や操作方法などご不明な点がございましたら お問い合わせください。 【機能】 ■過去30日間の未完了状態カードを簡単検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の オプション機能についてご紹介いたします。 過去30日間の未完了状態カードを簡単検索できる「未完了カード検知機能」 や計画の確定状態をカードごとに管理する「変更通知機能」がございます。 また、Freelyカード作成APIを利用することで外部システムから自動で 作業指示カードを作成可能な「API連携機能」もございます。 【オプション機能】 ■未完了カード検知機能 ■変更通知機能​ ■API連携機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「ファイル取り込み＆出力機能」についてご紹介いたします。 出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能。計画や 実績情報をCSVファイルへ出力もできるほか、CSVファイル取り込みにより 作業指示カードを一括作成します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■CSVファイル取り込みにより作業指示カードを一括作成 ■取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能 ■計画や実績情報をCSVファイルへ出力 ■出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「当日表示機能」についてご紹介いたします。 当日の作業内容や作業の完了状態を表示します。また、カード詳細 ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■当日の作業内容や作業の完了状態を表示 ■カード詳細ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「一か月表示機能」についてご紹介いたします。 エリアの上段は配置されたカード枚数で下段は負荷を表示可能。 また、計画状況を一か月表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画状況を一か月表示 ■エリアの上段は配置されたカード枚数、下段は負荷を表示 ■カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「カード検索機能」についてご紹介いたします。 検索条件を指定してカードを検索できます。条件設定不要で「未確定」や 「未完了」のものだけを検索するワンクリック検索機能もご用意。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■検索条件を指定してカードを検索 ■検索結果のカードを選択して各種操作を行うことが可能 ・カード一括移動 ・カード一括削除 ・カード一括確定/完了 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「実績管理機能」についてご紹介いたします。 計画したカードに対して実績を登録。計画と実績の予実を可視化できます。 また、登録した実績を一覧表示します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【機能】 ■計画したカードに対して実績を登録 ■計画と実績の予実を可視化 ■登録した実績を一覧表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の主要機能の 「計画立案＆調整機能」についてご紹介いたします。 エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整。 カードの移動はドラッグ＆ドロップで簡単操作。 また、カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を 可視化できます。 【機能】 ■カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案 ■エリアの負荷率を確認しながらカードを再配置して計画を調整 ■カード配置による各エリアの負荷状況を可視化 ■カード自動色付け設定でカードの状態(納期近い/完了等)を可視化できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の 主要機能についてご紹介いたします。 作業指示カードをシステムに追加後に任意のエリアに配置して計画を立案したり、再スケジュールもドラッグ＆ドロップで簡単に操作できる「計画立案＆調整機能」 計画したカードに対して登録した実績と計画の予実を可視化する「実績管理機能」 カード枚数を押下で、対象日の計画ボードに移動が可能な「一か月表示機能」 当日の作業内容や作業の完了状態を表示する「当日表示機能」 などの機能を搭載。 また、出力ファイルは外部システムでの取込やExcel分析に活用できる 「ファイル取り込み＆出力機能」もございます。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当社で取り扱う、生産スケジューラ『Freely(フリーリー)』の機能を ご紹介いたします。 主要機能には、作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を 立案できる「計画立案＆調整機能」や計画したカードに対して実績を 登録可能な「実績管理機能​」がございます。 また、オプション機能には、過去30日間の未完了状態カードを 簡単検索できる「未完了カード検知機能」などをご用意しております。 【主要機能】 ■計画立案＆調整機能 ■実績管理機能 ■カード検索機能 ■一か月表示機能 ■当日表示機能 ■ファイル取り込み＆出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 生産スケジューラー

当資料では、多様なRFID機器とのデータ連携を可能にする「FABRIGATE (ファブリゲート)」についてご紹介しております。 生産現場のお悩み・課題をはじめに、ミドルウェア「FABRIGATE Core」や 単体版業務パッケージ「FABRIGATE 業務」なども解説。 その他にも「FABRIGATE」が選ばれる理由やお試しセットのお申込みについて ご紹介しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■会社概要 ■生産現場のお悩み・課題 ■FABRIGATE(ファブリゲート)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Core(ファブリゲート・コア)とは ■ミドルウェア FABRIGATE Coreの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• 入退室管理システム
• その他情報システム

様々なIT技術が発表される近年。世界では、デジタル化社会に向けた政策が 取られています。ドイツでは、第四次産業革命といった意味がある インダストリー4.0が掲げられ、製造業を始めとした様々な業界で、 IT革命が行なわれているのです。 ダイナミックセル生産方式も、この激しい消費者ニーズの変化に対応する ために生まれたIT革命に必要な生産方式の1つです。 ダイナミックセル生産方式が実現されることで、製造業界の問題となる、 稼働率の改善や人材不足の解消が期待されています。 ダイナミックセル生産方式とは、どのような生産方式なのか。 生産方式の特長や導入における課題など、インダストリー4.0の要となる 生産方式について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

製造現場で必要なことは、より「作業効率」や「生産性」を向上させることです。 他にも、コスト削減や人材の削減、ミスの削減なども重要な要素であり、 それらの問題は、製造業における永遠の課題ともいえます。 ですが、一度完成した内容を、改めて変更するのは簡単なことではありません。 いままで問題がない場合だと、尚更「問題がない」「最適化されている」 と思うでしょう。 そんな時は、「ECRS(イクルス)」を参考にして考えてみると良いです。 ECRSとは、作業内容を改善するための指針のことであり、 工程における不要な部分の改善に役立ちます。 ECRSとはどのような内容なのか。4つの原則と、実践例について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

「スマートファクトリー」について聞いたことはありますか？ 第四次産業革命を目指した取り組みであり、将来的にはほとんどの企業が スマートファクトリー化すると考えられています。 国内はもちろん、世界各国でもスマートファクトリーに対する政策が 打ち出されており、製造業界に従事する以上は知っておく必要があるでしょう。 スマートファクトリーとは、どのような内容なのか？ 必要とされる理由や実現によるメリットなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

「5G」について聞いたことはありますか？ 近年では、5G対応のスマートフォンも販売しており、耳にした人も いることでしょう。企業や工場でも5Gが使われてきており、 今後の通信環境を支える重要な技術です。 とはいえ、「どのように優れているのか」を知らない人は多いと思います。 漠然と「高性能」だと知っていても、「導入することでどのように変わるのか」 は知識がないとよくわかりません。 5Gを導入するとどのように環境が変わるのか。 5Gの特長や可能性について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

近年、様々な業界で活用されるXR技術。スマホゲームや立体映像などにも 活用されており、目にする機会も増えてきています。 企業でもXR技術は活用されており、デジタル社会を目指す各国にとって、 XRは将来的に欠かせない技術といえるでしょう。 XRとは、どのような技術なのか。 AR・VR・MRなどの各種技術の違いや、実際の活用例などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

デジタル社会となりつつある近年。loTやAI、デジタルツインなど、 様々なIT技術を見聞きするようになりました。 スマホや冷蔵庫などにも生活の中で使われる機器にもIT技術は 活用されており、今後も様々な形で普及されると考えられます。 そんなデジタル社会となる中で「サイバーフィジカルシステム」と 呼ばれるIT技術が注目されています。 サイバーフィジカルシステムとはどのようなシステムなのか。 注目される理由や導入によるメリットなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム

「QCD」という言葉を聞いたことはありますか？ 顧客の要望に応えるための要素であり、強いては、企業の利益向上と 成長に必要な要素ともいえます。 近年、デジタル社会に向け、多くの企業が新しい設備や仕組みを 取り入れています。 QCDに基づいた取り組みをする企業も少なくはありません。 QCDとはどのような考えなのか。 多様化したQCDの意味についても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム