設計・製造の連携不足による手戻りを減らす！開発期間短縮に向けた考え方と実践ポイントを解説
製品開発において「設計変更による手戻りが多い」「部門間の情報共有が遅い」「開発期間を短縮できない」といった課題はありませんか？ 本資料では、設計・生産技術・製造・品質保証・調達などの部門が開発初期から連携し、複数工程を同時並行で進める「コンカレントエンジニアリング」について解説します。 従来のシーケンシャルエンジニアリング（逐次開発）との違いを整理し、開発期間短縮・手戻り削減・品質向上・コスト削減につながる考え方を紹介。 さらに、BOM（部品表）管理、設計変更の情報共有、設計と生産の連携など、実践に必要な4つの取り組みと、導入時によくある3つの課題を解説します。 後半では、設計と製造の情報連携を支える生産管理システム「FUSE」の機能や中小製造業での導入事例も紹介しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【基礎知識】 コンカレントエンジニアリングの意味と仕組みを解説。製品開発の進め方を見直す際の基礎知識を習得できます。 【開発手法の比較】 逐次開発（シーケンシャルエンジニアリング）との違いを6つの観点で比較。自社に適した開発手法を検討できます。 【導入メリット】 開発期間短縮・手戻り削減・品質向上・コスト削減の4つの効果を整理。導入目的の明確化に役立ちます。 【実践ポイント】 部門横断の情報共有、BOM管理、設計と生産の連携、デジタル活用を解説。具体的な改善活動の検討に活用できます。 【課題と対策】 情報の分散、部門間連携不足、データ管理ルールの不統一を整理。導入時の課題把握に役立ちます。 【関連システム】 PLM・BOM管理システム・生産管理システムの役割と、FUSEの活用方法を紹介。情報共有の仕組みづくりを検討できます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
用途／実績例
【製品開発・設計部門】 設計レビューへの製造・品質保証部門の早期参加や、設計変更による手戻り削減の検討に活用。 【生産技術・製造部門】 加工性・組立性を考慮した設計と生産準備の同時並行化、部門間の情報共有改善に活用。 【生産管理・調達部門】 BOM（部品表）管理、図面の版管理、部品の先行手配、工程進捗の可視化を検討する際の参考資料として活用。 【生産管理システムFUSEの導入事例】 プレス・鈑金加工業の株式会社丸善様では、納期遅れを3分の1に削減。精密医療機器部品加工業の有限会社本間製作所様では、管理時間を4分の1に短縮し、作業手配を半減した事例を紹介。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社日本コンピュータ開発は、ビジネスのIT化を主な業務として行っている会社です。 中小零細企業のIT導入支援に重点を置き、少子高齢化・経済の首都圏集中により荒廃が進む地方社会の活性化をはかることを重点事業としています。 ユースウェア（使いこなし技術）によるシステム開発・導入・保守のことなら 当社にご相談ください。
