在庫過不足や納期遅れを防ぎたい中小製造業へ、生産計画を最適化する3つの視点と実践方法を解説
製造現場では、生産量や日程の見通しが曖昧だと、在庫の過不足、工程の遅れ、納期遅延などにつながりかねません。本資料では、生産計画の基本と製造計画との違いを整理し、最適化のポイントとして「4Mの管理」「余裕のある計画」「ローリングプラン」の3つを解説。さらに、PERT図、ガントチャート、生産管理システム、生産スケジューラなど計画に役立つツールも紹介します。後半では、中小製造業向け生産管理システム「FUSE」を活用した進捗・情報の見える化や業務の仕組み化、導入事例まで掲載。生産計画の見直しから実践まで考えたい現場リーダー・担当者におすすめです。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
生産計画の基礎：製品・材料・日程の計画を整理し、「何を・どれだけ・いつまでに作るか」を具体化する考え方を学べます。 最適化の3視点：Man・Machine・Method・Materialの4M管理、余裕を持たせた計画、ローリングプランを解説。計画のムリ・ムダや在庫過不足を見直す観点が得られます。 計画支援ツール：PERT図、ガントチャート、生産管理システム、生産スケジューラの特徴と向く場面を比較。目的に合う手段を検討できます。 FUSE：必要な機能を選択し段階導入できるセミオーダー型生産管理システム。直感的な操作性、柔軟なカスタマイズ、追加ライセンス費用ゼロの体系で現場定着を支援します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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用途／実績例
生産計画の立案・見直し、在庫過不足や納期遅れへの対策、工程進捗の見える化、Excel・紙中心の管理からの移行検討に活用できます。 導入事例では、プレス加工・鈑金加工企業で全体の生産計画を見える化し、納期遅れを1/3に削減。精密医療機器部品加工企業では、管理時間を1/4に短縮し、作業手配を半減した実績を紹介しています。ほかにも、金属曲げ加工や精密機械部品加工など、中小製造業での業務改善事例を掲載しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
株式会社日本コンピュータ開発は、ビジネスのIT化を主な業務として行っている会社です。 中小零細企業のIT導入支援に重点を置き、少子高齢化・経済の首都圏集中により荒廃が進む地方社会の活性化をはかることを重点事業としています。 ユースウェア（使いこなし技術）によるシステム開発・導入・保守のことなら 当社にご相談ください。
