自動車部品の試作・検証をワンストップでサポート
自動車業界では、開発初期段階での部品の性能や耐久性を正確に評価することが、製品の品質と安全性を確保する上で重要です。特に、エンジン周辺や重要保安部品においては、実車での検証前に、試作品による詳細な評価が不可欠となります。不十分な試作・検証は、後の工程での手戻りや、製品の信頼性低下につながる可能性があります。当社は、試作型（アルミ・鉄）、3Dプリンター（樹脂・金属）、そして寸法・強度・耐久といった性能評価までをワンストップで提供し、お客様の部品検証プロセスをサポートいたします。 【活用シーン】 ・自動車エンジン点火プラグ保護パイプ、テンションプーリー、オイルタンク等の重要保安部品の試作・検証 ・各種自動車部品の寸法、強度、耐久性評価 ・熱硬化性、熱可塑性樹脂を用いた部品の試作 【導入の効果】 ・低コスト・最短2週間のリードタイムでのモールドサンプル提供 ・試作から性能評価まで一貫したサポートによる開発期間の短縮 ・アルミ・鉄、樹脂・金属の幅広い材料に対応した試作が可能
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基本情報
【特長】 ・試作型（アルミ・鉄）による試作に対応 ・3Dプリンター（樹脂・金属）による試作に対応 ・寸法、強度、耐久性の性能評価を実施 ・熱硬化性、熱可塑性樹脂に対応 ・試作用カセット型仕様で低コスト・最短2週間のリードタイムを実現 【当社の強み】 大和合成株式会社は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の両方を扱える数少ない中小企業として、プラスチック部品の製造を行っています。国内外に6箇所の製造拠点を持ち、大阪をマザー拠点として国内は宮崎、海外ではベトナムのハノイとホーチミン、ビンズオンに工場を展開し、安定的でスムーズな製品提供を行っています。大阪本社では、開発から試作、評価、そして量産準備までの一連のプロセスを担当し、その後の量産段階は宮崎工場やホーチミン工場で行っています。特に、自動車、配線機器、電気電子機器などに使用される精密小型部品を得意としており、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂のいずれにも対応可能です。手がける製品は一見目立たない小型部品が中心ですが、最先端の機器に不可欠な重要パーツとして、社会の基盤を支えています。「プラスチックの可能性を追求する」という理念のもと、技術革新と品質向上に挑み続けています。
価格帯
納期
用途／実績例
自動車部品、重電機器部品など
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企業情報
大和合成株式会社は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の両方を扱える数少ない中小企業として、プラスチック部品の製造を行っています。国内外に6箇所の製造拠点を持ち、大阪をマザー拠点として国内は宮崎、海外ではベトナムのハノイとホーチミン、ビンズオンに工場を展開し、安定的でスムーズな製品提供を行っています。 大阪本社では、開発から試作、評価、そして量産準備までの一連のプロセスを担当し、その後の量産段階は宮崎工場やホーチミン工場で行っています。特に、自動車、配線機器、電気電子機器などに使用される精密小型部品を得意としており、熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂のいずれにも対応可能です。 手がける製品は一見目立たない小型部品が中心ですが、最先端の機器に不可欠な重要パーツとして、社会の基盤を支えています。「プラスチックの可能性を追求する」という理念のもと、技術革新と品質向上に挑み続けています。
