工場のトラブルは「壊れてから・困ってから」ではなく、その前の“準備”で防ぐ。コスト・人手・品質等のリスクを起きる前から対策。
工場で発生する「エネルギー・人手・品質・設備」の課題を、「起きる前に備える」という予防保全の考え方からまとめて改善します。 1.省エネ 2.省人化 3.場内管理 4.設備保全の4つの「準備」を軸に、 遮熱・空調効率、清掃・臭気・敷地管理、防虫・防獣・静電気・湿気対策、漏水・漏油・設備保全などを組み合わせてご提案。 トラブルを起きにくくし、早期発見・被害拡大防止・早期復旧につなげる「準備観念」で、コスト・人手・品質・設備停止リスクの低減を支援します。
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基本情報
【4つの準備】 1.省エネ：遮熱材・機能性塗料、空調効率改善製品等で熱侵入や空調負荷を抑制。 2.省人化：清掃資材、臭気対策、除草・防草等で日常管理の作業負担を軽減。 3.場内管理：防虫・防獣、静電気、吸湿・調湿・結露対策等で衛生・安全・品質管理を支援。 4.設備保全：清掃・メンテナンス、漏水・漏油の検知・吸着・拡散防止・応急対応、電装設備等の湿気対策 で故障・設備停止リスクを低減。工場環境や設備に合わせて必要な対策を組み合わせます。
価格情報
詳細はお問い合わせください。 対象となる工場・設備、使用環境、課題、導入する製品、数量、仕様などによって異なります。 現場の状況を確認し、「省エネ・省人化・場内管理・設備保全」から必要な対策を組み合わせて個別にご提案・お見積りいたします。
納期
※数量によって納期が変動いたしますので、お気軽にお問い合わせください。
用途／実績例
【主な用途例】 〇工場屋根・外壁の遮熱、空調負荷対策 〇清掃作業の効率化・省人化 〇工場内・排水設備等の臭気対策 〇敷地内の除草・防草・緑地管理 〇工場・倉庫への害虫・害獣侵入対策 〇電子部品・製品の静電気対策 〇工場内・設備周辺の湿気・結露・カビ・錆対策 〇設備・配管からの漏水・漏油の早期発見、吸着・拡散防止・応急対応 〇電装設備の防湿対策 〇設備の清掃・メンテナンス など、工場の予防保全・作業環境改善に活用できます。
詳細情報
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「準備観念」とは、トラブル発生後に対処するのではなく、起きる前から必要な備えをしておく考え方です。 【1】.起きにくくする【予防】→【2】.異常に早く気づく【検知】→【3】.被害を広げない【拡大防止】→【4】.早く通常運転へ戻す【復旧】の流れで対策。 省エネ＝コストへの準備、省人化＝人手不足への準備、場内管理＝品質・安全への準備、設備保全＝故障・停止への準備と位置づけ、工場環境や設備に応じた製品・対策を組み合わせて予防保全を支援します。
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企業情報
【プラスチック・不織布素材製品、施設設備の保全資材、保安製品販売を通して、ものづくりの最適化と作業環境改善を提案致します。】 当社では主として工業分野にシートやパイプ、フィルム等のプラスチック製品販売をしております。汎用的なものはもちろん、機能を付加したプラスチック素材・製品をご提供、OEMや小ロット対応等お客様のご要望にお応えしております。 また漏水、漏油、湿気・結露等を最小限に留める各種施設・設備の「保全対策製品」ニオイや熱中症等作業環境での業務効率を改善する「作業環境改善製品」販売もしております。 弊社の強みは、 各種症例の原因・理論を元に、お客様の悩みを掘り下げて、それを踏まえて 創業以来約50年間培って参りました各種メーカー様との連携により、お客様の「こういう製品ができないか」「こういうことを解消したい」とのお声を反映した、市場にはないオリジナル製品の開発サポート（素材提案、製造支援等）の体制をもつ事です。 資料のご請求やご質問等、ご業務遂行にお困りの事がございましたらお気軽にお問い合わせください。
