200台のカメラと50名の職人で不良を出さない！漏電遮断器組み立ての事例
大手電機メーカーから40年以上、継続的な受注を獲得した事例を紹介します。 漏電遮断器は万が一不良が発生した場合に火災などの大規模被害を引き起こすリスクがあるため、一切の不具合が許されない非常に厳しい品質管理が求められる製品です。しかしロボット化が難しい多品種の部品組み立ては手作業での対応が不可欠であり、品質維持と生産対応力の両立が課題となっていました。 当事例では、約200台のビデオカメラを活用した「不良監視システム」を導入。組み立ておよび目視検査の工程を動画で記録・管理することで確実なトレーサビリティを確保しています。現場では常時約50名体制を整え、繊細なはんだ作業を含め全工程を手作業で丁寧に実施しています。 【課題】 ■万が一不良が発生した場合に火災などの大規模被害を引き起こすリスクがあり、一切の不具合が許されない非常に厳しい品質管理が求められる ■ロボット化が難しい多品種の部品組み立ては手作業での対応が不可欠であり、品質維持と生産対応力の両立が課題となっている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【漏電遮断器組み立ての仕様】 ■製品：漏電遮断器（漏電ブレーカー） ■技術：手作業の部品組み立て・はんだ付け ■特長：全工程を手作業で実施 ・目視検査工程は全てビデオで撮影 ・動画によるトレーサビリティの確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
当社は、漏電ブレーカーの心臓部である電子回路を製造する会社です。 漏電ブレーカーは、「人様の財産や生命を正に直接守る商品である」。 だから何百万～何千万個の内でも、たったひとつの不具合も許されません。 当社では、「50年経っても確実に動作するものを作ろう」とする 念いを持って創業当初から手作業を中心に行ってきました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
