組立工数をKPIで見える化し、現場主体で改善が回り続ける仕組みを構築します。
機械装置の製造現場では、複雑な組立工程における工数の正確な把握と、生産効率の維持が求められます。特に多品種少量生産や工程の複雑化が進む中では、工数のバラつきを特定し、標準化を図ることが生産性向上に不可欠です。しかし、現場では改善活動が一時的な取り組みに留まり、日常業務への定着が難しいという課題が散見されます。本サービスは、組立工数などの成果KPIを現場で測定可能な指標として設計し、改善の実行から効果検証、標準化までを支援することで、現場主体で改善を継続できる体制を構築します。 【活用シーン】 ・組立工数のバラつきが大きく、標準化と効率化を図りたい現場 ・改善提案は出るが、実際の工数削減に寄与しているか不明な工程 ・改善活動が一時的なイベントで終わり、現場の日常業務に定着しない環境 【導入の効果】 ・組立工数の見える化による、改善効果の客観的な把握 ・KPIに基づいた振り返りによる、確実な改善テーマの設定 ・成功した改善手法の標準化と他ラインへの水平展開による組織的な生産性向上
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基本情報
【特長】 ・現場の現状課題を整理し、組立工数削減に直結する「成果KPI」を設計 ・改善前後の数値を比較検証し、施策の有効性を客観的に評価 ・現場で継続的に測定・運用できる仕組みの構築を支援 ・成功事例を標準化し、他ラインや他部門へ水平展開を促進 ・現場主体で改善を継続できる自走体制の構築をサポート 【当社の強み】 ビジネスエコシステム『exbridge』を通じ、製造現場の課題解決に最適な専門コンサルタントやソリューションパートナーを探索・ご紹介します。現場の改善活動から経営課題の解決まで、ネットワークを活用した迅速かつ効率的な支援を提供し、企業の持続的な成長と価値向上に貢献します。
価格情報
価格情報 対象となる現場、改善テーマ、支援範囲、実施期間などに応じて個別にお見積りいたします。 価格帯 応相談 納期 応相談
納期
※現在の改善活動、対象業務、既存KPI、改善課題などを確認したうえで、支援内容とスケジュールをご提案します。
用途／実績例
・現場改善が一過性で終わってしまう ・改善活動の成果を数値で把握したい ・改善件数だけのKPIを見直したい ・生産性や作業時間を改善したい ・不良率や手戻りを削減したい ・設備停止時間を削減したい ・改善前後の効果を見える化したい ・改善会議を数字の報告だけで終わらせたくない ・現場が自ら改善テーマを発見できるようにしたい ・改善活動を標準化して他部門へ展開したい ・PDCAが継続的に回る組織をつくりたい
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企業情報
『経営課題解決のための最適解を！』 ビジネスエコシステムを目指した、ネットワークビジネスを提供する会社 皆様の経営・現場課題に合わせて最適な専門家と共に、課題解決を実現 ビジネスエコシステム＝『exbridge』対面型プラットフォーム事業を展開 ビジネスネットワークを構築し、企業が抱える問題や経営課題に対して、 専門的なソリューションパートナーと共に、課題解決を支援 持続可能な成長に向けたネットワークによる サービスを提供 ビジネスエコシステム構築に向けたセミナー イベントを企画運営
