現場設備の可視化から始められる保全DX。データに基づく状況把握・遠隔監視で、保全業務の効率化と設備停止リスクの低減を可能にします
保全業務のデジタル化により、工場や設備の状態をタイムリーに把握できます。点検・巡視作業の負担を軽減するとともに、設備の故障予兆検知、突発的な設備停止リスクの低減や現場の迅速な対応と保全業務の効率化を可能にします。
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基本情報
■工場・設備の遠隔監視を実現する４つの要素技術 AI・IoTによる遠隔監視から、遠隔作業支援、データ可視化・解析やエネルギー管理まで、お客様の現状の課題に応じたソリューションをご提案いたします。 ・AI・IoTによる遠隔監視 AIやIoTカメラ、振動センサなどを活用し、設備状態の数値・状態を遠隔から自動取得・データ化します。 ーまるごとスマート保安サービス ー回転機故障予兆監視システム ・遠隔作業支援 スマートグラスを活用することで緊急トラブル時の初動対応を迅速化し、移動コストと稼働停止時間を最小化します。 ー遠隔作業支援パッケージ ・統合データ可視化・解析 稼働監視データと保全管理データの統合管理、情報共有・傾向管理を効率化、データに基づく意思決定を支援します。 ーエネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS ーまるごとスマート保安サービス ・エネルギー管理 エネルギー使用量の一元把握を可能にし、データに基づく省エネ対策・工場の安定稼働に寄与します。 ーエネルギー管理・分析ツール MainGATE/PPA for EMS
用途／実績例
事例１：スマート保安適用による定期点検周期延長と保全業務のDX・省力化 【課題】設備の劣化リスクと、年1回の定期点検に伴う停電作業の業務負担。 【効果】スマート保安導入により保安規程を見直し、定期点検周期の延長が可能に。 事例２：複数工場現場のリアルタイムデータの可視化・分析 【課題】現場情報の紙管理によりリアルタイム共有が困難。 【効果】データのリアルタイム可視化で製造管理効率が15％改善。 事例３：緊急を要する工場現場のトラブル対応 【課題】初動の遅れや誤対応により復旧に時間を要していた。 【効果】迅速なトラブル対応が可能となり現地派遣の削減で負荷を軽減。 事例４：オンライン分析の代替・補完による保全省力化・コスト削減 【課題】装置故障時のデータ途絶や復旧作業・予備機運用の高コスト。 【効果】復旧・手続業務を９割削減し設備投資や保全・人件費を抑制。 ※事例内容についてはWebサイトにてご確認いただけます。
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工場・設備の遠隔監視(テーマ別ソリューション)
企業情報
食品、化学、石油・ガスパイプライン、紙・パルプや清掃工場などのさまざまなプラント・工場向けにソリューションを提供。 計測・制御システムでは, 1975年に最初の分散型制御システムを発売して以来, 40年以上の歴史を持っています。 これまでの実績をベースとし、最新のテクノロジーやIoT活用・スマート工場化を支援するためのシステム＆ソリューションをンをご提案します。 ・蒸気発生ヒートポンプ/排熱利用/熱のエネルギー見える化 ・クランプオン式蒸気流量計/流量計/流量センサー/熱収支分析 ・工業炉/電気炉/高周波誘導炉/IGBT電源 ・ガス分析計/カス計測器/ガス分析センサー ・予知保全/予兆保全/予防保全/保全・予防システム/スマート保安 ・スマートファクトリー ・MES/DCS/SCADA/エッジコントローラー ・EMS/エネルギー管理システム/エネルギーの見える化 ・スマートグラス/遠隔作業支援システム ・多変量解析/MSPC ・エンジニアリングツール
