エンジン部品の仕上げ工程を効率化。二次バリを抑え、均一な精度を実現するゴム砥石。
自動車業界のエンジン部品製造においては、部品の精度と信頼性を確保するために、微細なバリを確実に取り除く仕上げ工程が極めて重要です。特にエンジン内部の部品では、わずかなバリの残留が性能低下や不具合の原因となる可能性があるため、削りすぎを防ぎつつ、滑らかで均一な表面に仕上げる技術が求められます。バリキラー ハードジスクは、ゴム砥石の特性を活かし、二次バリの発生を抑制しながら精密なバリ取り・仕上げ加工を可能にするため、エンジン部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の機械加工後のバリ取り ・溶接部の仕上げ研削 ・部品表面のキズ取りおよびならし加工 【導入の効果】 ・二次バリの発生を抑え、後工程の負担を軽減 ・削りすぎを防止し、部品の寸法精度を維持 ・均一な仕上がりにより、製品品質の安定化を実現 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークでバリ取り・研削性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しにも対応しています。 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ・二次バリが発生しにくく、効率的なバリ取りが可能 ・削りすぎを抑え、滑らかで均一な仕上がりを実現 ・ステンレス、アルミ、焼き入れ鋼など幅広い金属に対応 ・＃46から＃360までの豊富な粒度展開で、粗取りから仕上げまで対応 ・ひどいサビやしつこい汚れの微研削にも対応 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内500社・海外20社のネットワークを活かし、ものづくりの現場に最適な技術と製品を提供します。単なる販売にとどまらず、お客様の収益向上に貢献する「コトづくり」を追求し、進歩的で良質なサービスで現場の課題解決をサポートいたします。
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用途／実績例
【主な用途】 レーザー加工・シャーリング加工後のバリ取り、面取り 機械加工後の微細バリ取り 溶接部の研削・仕上げ サビ取り・酸化皮膜取り・キズ取り
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企業情報
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。
