IZUSHIの製品ラインアップ

自動車内装業界では、高品質な仕上がりと作業効率が求められます。特に、内装部品のバリ取りは、見た目の美しさだけでなく、組み立てやすさや安全性を左右する重要な工程です。従来のヤスリがけでは、時間と労力がかかり、作業者の負担が増大するだけでなく、仕上がりの品質にもばらつきが生じる可能性があります。i-TOOL ブライト900 クラフトタイプは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・内装部品のバリ取り ・樹脂部品の仕上げ ・金属部品の微調整 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・仕上がり品質の向上

• 手研磨・ヤスリ

エネルギー業界では、設備の稼働率向上とメンテナンスコストの削減が重要な課題です。特に、金属加工における生爪の選定は、加工精度や工具寿命に大きく影響し、結果としてコストに影響を与えます。IZS生爪は、高品質でありながら低価格を実現し、安定供給体制を整えることで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の加工 ・プラント設備のメンテナンス ・再生可能エネルギー関連部品の製造 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・工具寿命の延長 ・設備の稼働率向上

• 加工治具
• そのほか消耗品

精密機器業界では、製品の小型化と高精度化が常に求められています。部品の加工においては、高い精度を維持しつつ、効率的な生産体制を構築することが重要です。生爪は、加工精度を左右する重要な要素であり、小型化された精密部品の加工においては、特に高い品質が求められます。IZS生爪は、これらの課題に対し、高品質、低価格、安定供給を実現することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型精密部品の加工 ・高精度加工が必要な部品の固定 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

• 加工治具
• そのほか消耗品

金型業界では、設計から製造、納品までの全工程において、短納期化が強く求められています。特に、競合他社との差別化を図るためには、迅速な金型製作が不可欠です。しかし、生爪の調達に時間がかかると、全体の納期に影響を及ぼし、顧客からの信頼を損なう可能性があります。IZS生爪は、豊富なラインナップと即納体制により、金型製作の納期短縮を強力にサポートします。 【活用シーン】 ・金型製作における生爪の調達 ・納期が短い金型製作案件 ・様々なメーカーの工作機械への対応 【導入の効果】 ・納期の大幅な短縮 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上

• 加工治具
• そのほか消耗品

工作機械業界では、多種多様な生爪の在庫管理が課題となっています。必要な時に必要な生爪が手元にない場合、生産効率の低下や機会損失につながる可能性があります。IZS生爪は、豊富なラインナップと即納体制により、必要な時に必要な生爪を迅速に提供し、お客様の在庫削減に貢献します。 【活用シーン】 ・多品種少量生産を行う企業 ・生爪の保管スペースを削減したい企業 ・納期短縮を実現したい企業 【導入の効果】 ・在庫コストの削減 ・納期短縮による生産効率向上 ・機会損失の減少

• 加工治具
• そのほか消耗品

航空宇宙業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。部品のわずかな誤差が、製品全体の性能に影響を与えるため、生爪の品質と納期が重要です。IZS生爪は、高品質な製品を短納期で提供することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密加工 ・宇宙開発関連部品の加工 ・高精度が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・高品質な生爪による加工精度の向上 ・短納期対応によるリードタイムの短縮 ・安定供給による生産計画の安定化

• 加工治具
• そのほか消耗品

自動車業界では、製造工程の効率化が常に求められています。特に、部品の加工においては、高い精度と安定した固定が重要です。生爪の品質は、加工精度に大きく影響し、不良品の発生率や生産効率を左右します。IZS生爪は、高品質・安定供給を実現し、自動車製造における工程効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の旋盤加工 ・各種金属部品の固定 ・多品種少量生産への対応 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・生産性の向上

• 加工治具
• そのほか消耗品

金型業界では、製品の品質管理とトレーサビリティ確保のため、金型への正確な型番刻印が不可欠です。摩耗や損傷に強い、高精度な刻印が求められます。従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印の品質にばらつきが生じるという課題がありました。当社の超小型レーザー刻印機「GX Small」は、コンパクト設計ながら、高精度なレーザーマーキングを実現し、金型への型番刻印を効率化します。 【活用シーン】 ・金型への型番、ロット番号、製造日の刻印 ・小物部品や精密部品への刻印 ・作業台への設置による省スペース化 【導入の効果】 ・高精度な刻印による品質管理の向上 ・トレーサビリティの確保 ・刻印作業の効率化 ・省スペース化による作業環境の改善

• レーザーマーカー

航空宇宙業界では、部品の品質と追跡可能性が最重要課題です。特に、厳しい安全基準と長期的な信頼性が求められるため、部品一つ一つの正確な識別と管理が不可欠です。従来のマーキング方法では、耐久性や視認性に課題があり、管理コストが増大する可能性がありました。当社の超小型卓上ファイバーレーザー刻印機「GX Small」は、航空宇宙部品への高精度な刻印を実現し、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品へのシリアルナンバー、製造ロット番号、2Dコードの刻印 ・部品の製造工程管理、在庫管理、品質管理 ・厳しい環境下での耐久性が必要な部品へのマーキング 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・高精度な刻印による視認性の向上 ・非接触マーキングによる部品へのダメージ軽減 ・EtherNet/IP、PROFINET対応による、既存システムとの連携

• レーザーマーカー

自動車部品業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。部品の製造から組み立て、最終的な製品に至るまで、正確な情報追跡が求められます。部品の特定が困難な場合、品質問題が発生した際の迅速な対応が遅れ、顧客からの信頼を損なう可能性があります。当社の超小型レーザー刻印機は、部品への高精度なマーキングにより、トレーサビリティを確保し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアルナンバー、製造日の刻印 ・部品の製造工程管理 ・品質管理における追跡調査 【導入の効果】 ・部品の追跡可能性向上による品質管理の強化 ・不良品の早期発見と迅速な対応 ・顧客からの信頼性向上

• レーザーマーカー

電子部品業界では、製品の品質管理と追跡可能性の向上が求められています。特に、小型化が進む電子部品においては、高精度なマーキングが不可欠です。従来のマーキング方法では、インクのにじみや消去、または部品の損傷のリスクがありました。当社の超小型レーザー刻印機は、非接触で高精度なマーキングを実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品への型番、製造日の刻印 ・基板へのシリアルナンバー、2Dコード刻印 ・各種センサー、コネクタへのマーキング 【導入の効果】 ・高精度なマーキングによる品質管理の向上 ・トレーサビリティの強化による追跡可能性の向上 ・非接触マーキングによる部品へのダメージ軽減

• レーザーマーカー

医療機器業界では、製品のトレーサビリティ確保のため、個体識別が不可欠です。特に、医療現場では、機器の誤使用や混同を避けるために、耐久性が高く、正確なマーキングが求められます。レーザー刻印は、これらのニーズに応える最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・医療機器の部品への型番、製造番号、ロット番号の刻印 ・手術器具への識別マークの刻印 ・医療用インプラントへの情報刻印 【導入の効果】 ・高精度な刻印による識別精度の向上 ・耐久性の高いマーキングによる情報保持 ・クラス1安全設計による安全性の確保

• レーザーマーカー

食品機械業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。部品の識別表示は、異物混入防止や、清掃・メンテナンスの徹底に不可欠です。また、食品安全に関する法規制への対応も求められます。ワイヤレス刻印機「Buddy120」は、食品機械の金属部品に、英数字による識別刻印を可能にします。これにより、部品の追跡可能性を高め、衛生管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける部品管理 ・清掃・メンテナンス記録の可視化 ・トレーサビリティの強化 【導入の効果】 ・部品の特定が容易になり、異物混入リスクを低減 ・清掃・メンテナンスの記録を刻印で管理し、衛生管理を強化 ・トレーサビリティの向上により、万が一の際の原因究明を迅速化

• 刻印機

半導体製造業界の工程管理では、部品の正確な識別と追跡が重要です。製造プロセスにおける部品の誤認や追跡不能は、品質問題や生産性の低下につながる可能性があります。この課題に対し、当社のハンディ打刻式刻印機は、金属部品への英数字刻印を容易にし、工程管理の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における部品の識別 ・トレーサビリティ管理の強化 ・製造現場での部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別精度向上 ・工程管理の効率化 ・トレーサビリティの強化

• 刻印機

鉄道業界の検査工程では、部品の正確な識別とトレーサビリティの確保が重要です。特に、安全性に関わる部品においては、検査履歴の追跡が不可欠です。従来の刻印方法では、作業場所の制限や、刻印作業の煩雑さから、効率的な検査を妨げる可能性がありました。Buddy120は、Android端末からの操作で、ワイヤレスに刻印作業が可能です。軽量設計とマグネット治具により、検査現場での機動的な刻印作業を実現し、部品管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の部品検査 ・検査記録の追跡 ・部品の識別管理 【導入の効果】 ・検査工程の効率化 ・部品管理の精度向上 ・トレーサビリティの強化

• 刻印機

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。同時に、部品の識別とトレーサビリティ管理も重要です。摩耗や腐食に強い金属部品への正確な刻印は、長期的な製品の信頼性を確保するために不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、この課題に応えます。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバインなどの農業機械の金属部品への刻印 ・屋外での作業、移動の多い現場での刻印作業 ・部品の製造、修理、メンテナンスにおける識別 【導入の効果】 ・金属部品への耐久性の高い刻印 ・部品の識別とトレーサビリティ管理の強化 ・現場での機動的な刻印作業の実現

• 刻印機

金型業界では、部品の識別と追跡が重要です。金型の製造、修理、メンテナンスにおいて、部品の正確な管理は、品質維持と効率的な作業に不可欠です。部品の誤識別や追跡不能は、作業遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。Buddy120は、Android端末からの操作で、スチール、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属部品に英数字刻印を可能にします。ワイヤレス接続と軽量設計により、現場での機動的な刻印作業を実現し、部品識別とトレーサビリティ管理を強化します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・修理・メンテナンス時の部品管理 ・トレーサビリティの向上 【導入の効果】 ・部品の誤識別防止 ・作業効率の向上 ・品質管理の強化

• 刻印機

電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を高め、不良品の発生を抑制するために不可欠です。金属部品への正確な刻印は、これらの課題を解決する上で重要な役割を果たします。当社が提供するワイヤレス刻印機は、Android端末からの操作で、金属部品への英数字刻印を可能にします。軽量ハンディ設計とワイヤレス接続により、製造現場での機動的な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器部品の製造 ・製品のシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品識別によるトレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化 ・品質管理の強化

• 刻印機

工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得

• 刻印機

造船業界では、部品の正確な識別と追跡が、安全管理と品質保証において非常に重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。不適切な識別は、誤った部品の使用や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤレス刻印機は、Android端末からの簡単な操作で、金属部品への確実な刻印を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の識別 ・エンジン部品の識別 ・配管部品の識別 ・修理・メンテナンス時の部品追跡 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、作業効率が向上 ・誤った部品の使用を防止し、安全性を向上 ・トレーサビリティ管理を強化し、品質保証を向上

• 刻印機

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。部品の正確な識別は、安全性の確保と製造プロセスの効率化に不可欠です。金属部品への正確な刻印は、厳しい品質基準を満たすために必要とされています。ワイヤレス刻印機「Buddy120」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 部品の修理・メンテナンス * 品質管理における識別表示 【導入の効果】 * 部品の追跡可能性向上 * 品質管理の強化 * 作業効率の向上

• 刻印機

自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。部品の製造から最終的な組み立て、修理に至るまで、正確な情報管理が求められます。特に、リコール発生時の原因究明や、部品の品質保証において、トレーサビリティの確保は不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、金属部品への英数字刻印により、部品の識別を容易にし、トレーサビリティ管理を強化します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・リコール発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、品質管理が向上 ・リコール発生時の迅速な対応が可能に ・部品のトレーサビリティ管理体制を強化

• 刻印機

金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・製造工程の追跡 ・品質管理 ・不良品発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化 ・品質管理体制の強化 ・不良品の発生原因特定を迅速化

• 刻印機

精密機器業界において、製品の信頼性を確保するため、部品の正確な識別は不可欠です。特に航空機部品のような高い安全性が求められる分野では、トレーサビリティを確保するために、部品一つ一つに消えにくい識別刻印を施すことが重要です。従来の刻印方法では、刻印の深さや精度、作業性などに課題がありました。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印することで、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしました。さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・精密機器の部品管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

防衛・軍事分野では、航空機の部品管理において高いトレーサビリティが求められ、部品の確実な識別が重要です。 部品の摩耗や表面処理後でも識別情報を保持する必要があります。 当社の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、これらの課題に対応します。 ワイヤレス接続により、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を可能にし、円筒部品に対応する別作治具との組み合わせにより、正確で再現性の高い刻印を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・部品のトレーサビリティ管理 ・軍事用機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印 ・別作治具による刻印位置精度の向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な刻印作業

• 刻印機

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・品質管理部門 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

エネルギー業界では、設備の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な識別が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、摩耗や腐食に強く、長期にわたって識別情報を保持できる刻印が求められます。不適切な識別は、事故やトラブルの原因となる可能性があります。本事例の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にします。ワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の識別 ・プラント設備のメンテナンス ・安全管理が必要な部品への刻印 【導入の効果】 ・円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・刻印位置精度を向上 ・ケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、確実な識別刻印が重要です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。当社の打刻式刻印機は、金属部品への英数字刻印により、これらの課題に対応します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 ・品質管理における識別 【導入の効果】 ・部品の識別精度向上 ・トレーサビリティの強化 ・作業効率の改善

• 刻印機

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確な識別刻印が不可欠です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。打刻式刻印機は、この課題に対応し、深く鮮明な刻印を提供します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の識別 ・円筒形状の金属部品への刻印 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の安定した識別刻印 ・円筒部品の安定固定による刻印精度向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な作業

• 刻印機

本事例は、金属部品の製造および修理を行う企業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では、操作性・刻印品質・持ち運びやすさを重視し、Android端末から刻印操作が可能なハンディタイプの「Buddy120」を導入しました。 ワイヤレス接続によりケーブルの制約がなく、作業現場でも自由に刻印作業が行えます。 さらに軽量設計と長時間バッテリーにより高い機動性を確保。 マグネット付きアタッチメントを使用することでワークへ安定して固定でき、スチール、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、真鍮などの金属部品の平面・曲面へタイムスタンプ付き英数字刻印を実施しています。 これにより、部品識別とトレーサビリティ管理の強化を実現しました。 ＜導入効果＞ ■スマートフォンやタブレットから刻印データを簡単に操作可能 ■マグネット付きアタッチメントにより平面・曲面へ安定した刻印を実現 ■軽量ハンディ設計とワイヤレス接続によりケーブルの制約を解消、現場での機動的な刻印作業を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、食品加工用押出成形機を製造する企業における刻印装置の導入事例です。 同社では、部品のトレーサビリティ確保と識別管理の強化を目的に、マーキング用ステーションを導入しました。 装置は引き出し構造と2つの側面開口部を備えており、作業性に優れたマーキング環境を実現しています。 1日約50個の部品に対し、製品番号、製造指示、ロゴなどの情報を刻印。 スクリューシャフトに取り付けられるスクリューなど、押出機を構成する重要部品に識別情報を付与することで、製造から出荷までの部品管理とトレーサビリティの向上に貢献しています。 ＜導入効果＞ ■作業性の高いマーキングステーションを構築 ■製品番号・製造指示・ロゴなどの情報を部品へ明確にマーキング ■部品トレーサビリティ管理を強化 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

本事例は、精密機械加工を専門とする企業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では異なる寸法の丸材を多数取り扱っており、部品ごとの識別管理が重要な課題となっていました。 そこで打刻式刻印機「Easy120」を導入し、各部品にシリアル番号、直径、材料識別番号などの情報を刻印しています。 深く鮮明な刻印により、加工工程や保管時でも識別しやすく、部品管理の精度を向上。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にすることなく刻印作業が行えるため、作業スペースやワークサイズに左右されない柔軟な運用が可能となりました。 これにより、部品識別の効率化とトレーサビリティ管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■丸材部品への確実な識別刻印を実現 ■打刻式刻印により摩耗や加工工程後でも判読しやすい刻印を維持 ■ケーブルの制約がないため、大型ワークや作業スペースでもスムーズに対応 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、航空機部品の円筒形状ワークへの識別刻印における打刻式刻印機の導入事例です。 航空機分野では高いトレーサビリティが求められ、部品ごとの確実な識別刻印が重要となります。 同社では打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印。摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現。 加えて、円筒部品に対応するため別作治具を取り付けて運用することで、ワークを安定して固定し、正確で再現性の高い刻印を行っています。 ＜導入効果＞ ■航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ■別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ■ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、自動車・車両製造工程における車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では打刻式刻印機「Easy120」を導入し、車両ボディやシャーシへ英数字のVIN刻印を実施。 深く鮮明な刻印により、摩耗や塗装工程後でも視認性の高い識別を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず刻印作業が行えるため、大型ワークや生産ライン周辺でも柔軟に対応可能です。 また、マーキング部分に凸部があるため干渉を防ぐ目的で、ワーク形状に合わせた別作アタッチメントを提案しました。 このように弊社では、刻印機本体だけでなく別作アタッチメントのご提案にも対応しています。 ＜導入効果＞ ■車両識別番号（VIN）を確実に刻印することで、製造から流通、保守までの追跡管理を強化 ■打刻式刻印機により十分な刻印深さを確保し、摩耗や塗装後でも消えにくいVIN刻印を可能に ■ワーク形状に合わせた専用アタッチメントの採用により、刻印位置の干渉を防ぎ、安定した刻印品質を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、フォークリフトや高所作業台などの作業用車両を製造する企業における、車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では、VIN刻印工程に打刻式刻印機「Easy120」を導入。マグネット付きアルミ治具を装着することで、本体をワークにしっかり固定し、安定した刻印作業を実現しています。 さらに、バーコードリーダーでVINデータを読み取り、そのまま刻印内容として反映できるため、手入力作業を削減し入力ミスを防止。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されない柔軟な作業が可能となり、大型ワークでもスムーズな刻印を行えます。 これにより、作業効率の向上と車両識別管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取によりVINデータの手入力を削減し、入力ミスを防止 ■ワイヤレス接続によりケーブルの制約がなく、作業性が向上 ■マグネット付き治具でワークを安定固定し、刻印品質を安定化 ■大型車両ワークでもスムーズな刻印作業を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例では、建設機械向け油圧ショベル用アクセサリーへの打刻式刻印機 Easy60導入事例をご紹介します。 同社では塗装後のスチール製ショベルアクセサリーに対し、Easy60を用いて英数字のシリアルナンバー刻印を実施。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく取り回しができ、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 また、Easy60は刻印深さの調整が可能で、文字が半永久的に消えない品質を確保。 これにより部品ごとの個体識別とトレーサビリティが強化され、品質保証体制の向上にも貢献しています。 現場負担の軽減と安定した刻印性能を両立した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■十分な刻印深さの確保により、半永久的に消えない識別を実現 ■塗装後のスチール部品にも確実なシリアルナンバー刻印が可能 ■ワイヤレス刻印により大型部品でもスムーズな作業性を確保 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例では、打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Easy 120」を高機能コントローラーホルダーと組み合わせ、プールスキマーセットのプラスチック部品へ部品番号を刻印しています。 作業者はコントローラーホルダーに設置されたバーコードリーダーで刻印情報を読み取ることで手入力を不要とし、入力ミスを防止。 ワイヤレス接続により取り回しも容易で、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 さらに、マグネット付きフットサポートが部品を安定保持し、正確な位置決めと均一な連続刻印を可能に。 各部品の個体識別とトレーサビリティ強化に貢献しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取により手入力を不要化、入力ミスを削減 ■マグネット付きフットサポートで安定固定と高精度刻印を実現 ■ワイヤレス接続で取り回しが向上し、作業効率を改善 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

ダンプトラックの製造・塗装完了後工程において、車両識別番号（VIN）の確実な刻印と高い視認性が求められていました。 本事例では、CONNECTシリーズ「Easy」を活用し、シャーシへ直接VINを刻印。ワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく取り回しが可能で、大型車両でもスムーズな刻印作業を実現しています。 さらに、ベンチトップモデルで銘板へ車両モデル・製造年・寸法情報などを刻印し、VIN左側のシャーシへ取り付け。 VIN刻印と銘板管理を両立し、車両トレーサビリティと品質保証体制を強化した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■製造後工程での確実なVIN刻印を実現 ■ワイヤレス刻印により大型車両でもスムーズな作業性を確保 ■ケーブル不要で取り回し性が向上し、現場負担を軽減 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

組立後の油圧ショベル用エンジンへの刻印工程において、刻印箇所へのアクセスが非常に狭く、装置サイズや取り回しが大きな課題となっていました。 そこで採用されたのが、ワイヤレス打刻式刻印機「Easy60」です。コンパクト設計により限られたスペースにも適合し、さらにワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく本体を自在に取り回すことが可能。 特注のマグネット治具により安定固定も実現し、重量物を移動させることなく組立後工程での確実なエンジン刻印体制を構築しました。作業性向上と安定した刻印品質の両立を実現した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■ワイヤレス接続によりケーブル不要、狭所でも自由な取り回しを実現 ■特注マグネット治具による安定固定で安全性と作業性を向上 ■重量物を移動させず、その場で確実な打刻刻印が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

ギヤ加工のサイクルタイム、まだ短縮できる余地はありませんか？ HORNのギヤスカイビングカッターは超硬素材による高い耐久性と、 高速加工への対応により、加工時間の短縮と工具寿命の向上を実現します。 さらに、特許取得済みの機構により優れた繰り返し精度を発揮します。 安定した加工品質と高効率を両立する、新しいギヤ加工ソリューションです。 【このようなお困りごとを解決】 ◆歯車加工の生産性改善 ◆段取り替えの手間を削減 ◆切りくずのかみ込みによる加工不良を低減 ※加工事例・測定データを無料進呈中です。カタログをダウンロードしてご覧ください。 　仕様詳細はお気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

超小型・高性能を両立した卓上型ファイバーレーザー刻印機「GX Small」。 500×582×712mmのコンパクト設計ながら、本格的なレーザーマーキング性能を搭載。 作業台に設置可能な省スペース仕様で、小物部品や精密部品への高精度刻印に最適です。 ■特長 作業台にそのまま設置できるコンパクトサイズ レーザー用遮光ガラスを採用したステーション（パーテーション）を標準でご用意、高い安全性と作業性を確保 TCP/IPに加え、最新の通信規格EtherNet/IP、PROFINETに対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

ナノバブルでクーラントの長寿命化を実現 本製品は、ナノバブルの発生によりクーラント液中の嫌気性バクテリアの増殖を抑制し、クーラントの腐敗防止と長寿命化を実現する高機能ノズルです。 加工現場で問題となるクーラントの悪臭・腐敗・交換頻度増加といった課題を改善し、ランニングコスト削減および作業環境の向上に貢献します。 ■特長 クーラント液の長寿命化 工事不要・簡単設置 角度微調整可能 多様なノズルラインナップ ■ こんな課題をお持ちの企業様へ クーラントの腐敗臭が気になる クーラント交換頻度を減らしたい バクテリア対策を強化したい 工事不要で後付けできる改善策を探している 切削加工現場の環境改善をしたい 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ホース

本事例は、熱切断加工を専門とする金属加工業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では2007年より打刻式刻印機を使用してきましたが、作業効率向上を目的にCONNECTシリーズ「Easy 120」を導入。 切断後の中型〜大型鋼製部品への刻印において、コントローラーと打刻ヘッド間のワイヤレス接続により、重量があり移動困難な部品を動かすことなく、その場で刻印作業が可能となっています。 刻印内容はエンドユーザーの要望に応じて、1行または複数行の英数字を基本に、ロゴ刻印にも対応。現場作業の負担軽減と、安定した刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■打刻式刻印機による鋼材への確実で消えない刻印を実現 ■大型・重量物の移動不要により作業効率と安全性が向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、海洋産業向けポンプ技術分野で高い評価を受ける企業のレーザー刻印装置導入事例です。 自社で製造する大型部品に対し、鋼材・ステンレス鋼へ直接刻印を行うため、カスタム仕様のXXLレーザー刻印装置を導入しました。 大型ワークへの対応に加え、シリアル番号やロゴを刻印した約8,000枚のメーカープレート製作にも活用。 X軸ヘッド移動や両側開閉ドアを備えた装置構成により、作業性と刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■大型鋼材・ステンレス部品への直接レーザー刻印が可能 ■部品本体からメーカープレートまで1台で幅広く対応 ■シリアル番号・ロゴ刻印による高い識別性を確保 詳しくは、関連リンクページをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

本事例は、曲げ加工、ロール加工、機械加工、溶接、組立など金属分野における幅広い加工サービスを提供している金属加工業の導入事例です。 同社では、自社設計の金属製品や構造物において品質向上とトレーサビリティ確保が課題となっていました。 そこで、打刻式刻印機「Combo120」を2台導入。鋼材への英数字、タイムスタンプ、ロゴ、QRコードなど多様な刻印を行い、作業者や使用消耗品の識別を可能にしました。 これにより、製造履歴の可視化を実現し、顧客への信頼性向上と品質保証体制の強化につなげています。 ＜導入効果＞ ■英数字・ロゴ・QRコードなど多彩な刻印により製品識別性が向上 ■作業者・使用消耗品の特定が可能となりトレーサビリティを強化 ■製造履歴の可視化により品質管理レベルが向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機