IZUSHIの製品ラインアップ

電子機器製造業界では、製品の品質管理とトレーサビリティの確保が重要です。部品の識別は、製造プロセスにおける追跡可能性を高め、不良品の発生を抑制するために不可欠です。金属部品への正確な刻印は、これらの課題を解決する上で重要な役割を果たします。当社が提供するワイヤレス刻印機は、Android端末からの操作で、金属部品への英数字刻印を可能にします。軽量ハンディ設計とワイヤレス接続により、製造現場での機動的な作業をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器部品の製造 ・製品のシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品識別によるトレーサビリティの向上 ・製造工程の効率化 ・品質管理の強化

• 刻印機

工作機械業界では、部品の識別とトレーサビリティの確保が重要です。型番表示は、部品管理の効率化、誤った部品の使用防止に不可欠です。しかし、従来の刻印方法では、手間や時間がかかる、または刻印品質に課題があるといった問題がありました。Buddy120は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・工作機械の部品への型番刻印 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・製造工程における部品管理 【導入の効果】 ・部品の識別が容易になり、管理工数を削減 ・刻印ミスを減らし、品質向上に貢献 ・トレーサビリティを強化し、顧客からの信頼を獲得

• 刻印機

造船業界では、部品の正確な識別と追跡が、安全管理と品質保証において非常に重要です。特に、過酷な環境で使用される金属部品においては、耐久性と視認性の高い刻印が求められます。不適切な識別は、誤った部品の使用や、製造プロセスの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤレス刻印機は、Android端末からの簡単な操作で、金属部品への確実な刻印を実現します。 【活用シーン】 ・船体構造部品の識別 ・エンジン部品の識別 ・配管部品の識別 ・修理・メンテナンス時の部品追跡 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、作業効率が向上 ・誤った部品の使用を防止し、安全性を向上 ・トレーサビリティ管理を強化し、品質保証を向上

• 刻印機

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティと品質管理が非常に重要です。部品の正確な識別は、安全性の確保と製造プロセスの効率化に不可欠です。金属部品への正確な刻印は、厳しい品質基準を満たすために必要とされています。ワイヤレス刻印機「Buddy120」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 部品の修理・メンテナンス * 品質管理における識別表示 【導入の効果】 * 部品の追跡可能性向上 * 品質管理の強化 * 作業効率の向上

• 刻印機

自動車業界では、部品の品質管理と追跡可能性が重要です。部品の製造から最終的な組み立て、修理に至るまで、正確な情報管理が求められます。特に、リコール発生時の原因究明や、部品の品質保証において、トレーサビリティの確保は不可欠です。当社のワイヤレス刻印機は、金属部品への英数字刻印により、部品の識別を容易にし、トレーサビリティ管理を強化します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造工程 ・修理・メンテナンス時の部品識別 ・リコール発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の識別と追跡が容易になり、品質管理が向上 ・リコール発生時の迅速な対応が可能に ・部品のトレーサビリティ管理体制を強化

• 刻印機

金型業界では、部品のトレーサビリティ確保が重要です。製造工程における部品の追跡は、品質管理と不良品発生時の原因究明に不可欠です。刻印機による識別刻印は、金型部品の確実な追跡を可能にし、効率的な工程管理を支援します。本事例では、航空機部品への刻印事例を参考に、金型部品への適用についてご紹介します。 【活用シーン】 ・金型部品の識別 ・製造工程の追跡 ・品質管理 ・不良品発生時の原因究明 【導入の効果】 ・部品の追跡が容易になり、工程管理が効率化 ・品質管理体制の強化 ・不良品の発生原因特定を迅速化

• 刻印機

精密機器業界において、製品の信頼性を確保するため、部品の正確な識別は不可欠です。特に航空機部品のような高い安全性が求められる分野では、トレーサビリティを確保するために、部品一つ一つに消えにくい識別刻印を施すことが重要です。従来の刻印方法では、刻印の深さや精度、作業性などに課題がありました。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印することで、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしました。さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・精密機器の部品管理 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

防衛・軍事分野では、航空機の部品管理において高いトレーサビリティが求められ、部品の確実な識別が重要です。 部品の摩耗や表面処理後でも識別情報を保持する必要があります。 当社の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、これらの課題に対応します。 ワイヤレス接続により、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を可能にし、円筒部品に対応する別作治具との組み合わせにより、正確で再現性の高い刻印を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・部品のトレーサビリティ管理 ・軍事用機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印 ・別作治具による刻印位置精度の向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な刻印作業

• 刻印機

工作機械業界において、製品の品質管理は非常に重要です。特に航空機部品のような精密部品においては、トレーサビリティを確保するための確実な識別刻印が求められます。部品の製造過程を追跡し、品質を保証するためには、摩耗や表面処理後でも消えにくい、深く鮮明な刻印が不可欠です。本事例では、打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を刻印することで、品質管理の向上に貢献しています。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・品質管理部門 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ・ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

エネルギー業界では、設備の安全性と信頼性を確保するために、部品の正確な識別が不可欠です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、摩耗や腐食に強く、長期にわたって識別情報を保持できる刻印が求められます。不適切な識別は、事故やトラブルの原因となる可能性があります。本事例の打刻式刻印機は、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印し、摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にします。ワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の識別 ・プラント設備のメンテナンス ・安全管理が必要な部品への刻印 【導入の効果】 ・円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ・刻印位置精度を向上 ・ケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能

• 刻印機

自動車業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、確実な識別刻印が重要です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。当社の打刻式刻印機は、金属部品への英数字刻印により、これらの課題に対応します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品へのシリアルナンバー刻印 ・製造工程における部品管理 ・品質管理における識別 【導入の効果】 ・部品の識別精度向上 ・トレーサビリティの強化 ・作業効率の改善

• 刻印機

航空宇宙業界では、部品のトレーサビリティ確保のため、正確な識別刻印が不可欠です。部品の摩耗や表面処理後でも、識別情報を保持する必要があります。打刻式刻印機は、この課題に対応し、深く鮮明な刻印を提供します。ワイヤレス接続により、作業環境に合わせた柔軟な刻印作業を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の識別 ・円筒形状の金属部品への刻印 ・トレーサビリティの確保 【導入の効果】 ・航空機部品の安定した識別刻印 ・円筒部品の安定固定による刻印精度向上 ・ワイヤレス接続による柔軟な作業

• 刻印機

本事例は、金属部品の製造および修理を行う企業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では、操作性・刻印品質・持ち運びやすさを重視し、Android端末から刻印操作が可能なハンディタイプの「Buddy120」を導入しました。 ワイヤレス接続によりケーブルの制約がなく、作業現場でも自由に刻印作業が行えます。 さらに軽量設計と長時間バッテリーにより高い機動性を確保。 マグネット付きアタッチメントを使用することでワークへ安定して固定でき、スチール、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム、真鍮などの金属部品の平面・曲面へタイムスタンプ付き英数字刻印を実施しています。 これにより、部品識別とトレーサビリティ管理の強化を実現しました。 ＜導入効果＞ ■スマートフォンやタブレットから刻印データを簡単に操作可能 ■マグネット付きアタッチメントにより平面・曲面へ安定した刻印を実現 ■軽量ハンディ設計とワイヤレス接続によりケーブルの制約を解消、現場での機動的な刻印作業を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、食品加工用押出成形機を製造する企業における刻印装置の導入事例です。 同社では、部品のトレーサビリティ確保と識別管理の強化を目的に、マーキング用ステーションを導入しました。 装置は引き出し構造と2つの側面開口部を備えており、作業性に優れたマーキング環境を実現しています。 1日約50個の部品に対し、製品番号、製造指示、ロゴなどの情報を刻印。 スクリューシャフトに取り付けられるスクリューなど、押出機を構成する重要部品に識別情報を付与することで、製造から出荷までの部品管理とトレーサビリティの向上に貢献しています。 ＜導入効果＞ ■作業性の高いマーキングステーションを構築 ■製品番号・製造指示・ロゴなどの情報を部品へ明確にマーキング ■部品トレーサビリティ管理を強化 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

本事例は、精密機械加工を専門とする企業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では異なる寸法の丸材を多数取り扱っており、部品ごとの識別管理が重要な課題となっていました。 そこで打刻式刻印機「Easy120」を導入し、各部品にシリアル番号、直径、材料識別番号などの情報を刻印しています。 深く鮮明な刻印により、加工工程や保管時でも識別しやすく、部品管理の精度を向上。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にすることなく刻印作業が行えるため、作業スペースやワークサイズに左右されない柔軟な運用が可能となりました。 これにより、部品識別の効率化とトレーサビリティ管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■丸材部品への確実な識別刻印を実現 ■打刻式刻印により摩耗や加工工程後でも判読しやすい刻印を維持 ■ケーブルの制約がないため、大型ワークや作業スペースでもスムーズに対応 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、航空機部品の円筒形状ワークへの識別刻印における打刻式刻印機の導入事例です。 航空機分野では高いトレーサビリティが求められ、部品ごとの確実な識別刻印が重要となります。 同社では打刻式刻印機を導入し、円筒形状の金属部品へ英数字のシリアル番号を深く刻印。摩耗や表面処理後でも消えにくい識別表示を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず作業でき、作業環境に応じた柔軟な刻印作業を実現。 加えて、円筒部品に対応するため別作治具を取り付けて運用することで、ワークを安定して固定し、正確で再現性の高い刻印を行っています。 ＜導入効果＞ ■航空機部品の円筒ワークに対応した安定した識別刻印を実現 ■別作治具により円筒部品を安定固定し、刻印位置精度を向上 ■ワイヤレス接続によりケーブルレスで柔軟な刻印作業が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、自動車・車両製造工程における車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では打刻式刻印機「Easy120」を導入し、車両ボディやシャーシへ英数字のVIN刻印を実施。 深く鮮明な刻印により、摩耗や塗装工程後でも視認性の高い識別を可能にしています。 さらにワイヤレス接続によりケーブルの取り回しを気にせず刻印作業が行えるため、大型ワークや生産ライン周辺でも柔軟に対応可能です。 また、マーキング部分に凸部があるため干渉を防ぐ目的で、ワーク形状に合わせた別作アタッチメントを提案しました。 このように弊社では、刻印機本体だけでなく別作アタッチメントのご提案にも対応しています。 ＜導入効果＞ ■車両識別番号（VIN）を確実に刻印することで、製造から流通、保守までの追跡管理を強化 ■打刻式刻印機により十分な刻印深さを確保し、摩耗や塗装後でも消えにくいVIN刻印を可能に ■ワーク形状に合わせた専用アタッチメントの採用により、刻印位置の干渉を防ぎ、安定した刻印品質を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、フォークリフトや高所作業台などの作業用車両を製造する企業における、車両識別番号（VIN）刻印の導入事例です。 同社では、VIN刻印工程に打刻式刻印機「Easy120」を導入。マグネット付きアルミ治具を装着することで、本体をワークにしっかり固定し、安定した刻印作業を実現しています。 さらに、バーコードリーダーでVINデータを読み取り、そのまま刻印内容として反映できるため、手入力作業を削減し入力ミスを防止。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されない柔軟な作業が可能となり、大型ワークでもスムーズな刻印を行えます。 これにより、作業効率の向上と車両識別管理の強化を実現しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取によりVINデータの手入力を削減し、入力ミスを防止 ■ワイヤレス接続によりケーブルの制約がなく、作業性が向上 ■マグネット付き治具でワークを安定固定し、刻印品質を安定化 ■大型車両ワークでもスムーズな刻印作業を実現 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例では、建設機械向け油圧ショベル用アクセサリーへの打刻式刻印機 Easy60導入事例をご紹介します。 同社では塗装後のスチール製ショベルアクセサリーに対し、Easy60を用いて英数字のシリアルナンバー刻印を実施。 ワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく取り回しができ、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 また、Easy60は刻印深さの調整が可能で、文字が半永久的に消えない品質を確保。 これにより部品ごとの個体識別とトレーサビリティが強化され、品質保証体制の向上にも貢献しています。 現場負担の軽減と安定した刻印性能を両立した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■十分な刻印深さの確保により、半永久的に消えない識別を実現 ■塗装後のスチール部品にも確実なシリアルナンバー刻印が可能 ■ワイヤレス刻印により大型部品でもスムーズな作業性を確保 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例では、打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Easy 120」を高機能コントローラーホルダーと組み合わせ、プールスキマーセットのプラスチック部品へ部品番号を刻印しています。 作業者はコントローラーホルダーに設置されたバーコードリーダーで刻印情報を読み取ることで手入力を不要とし、入力ミスを防止。 ワイヤレス接続により取り回しも容易で、現場でのスムーズな刻印作業を実現しています。 さらに、マグネット付きフットサポートが部品を安定保持し、正確な位置決めと均一な連続刻印を可能に。 各部品の個体識別とトレーサビリティ強化に貢献しています。 ＜導入効果＞ ■バーコード読取により手入力を不要化、入力ミスを削減 ■マグネット付きフットサポートで安定固定と高精度刻印を実現 ■ワイヤレス接続で取り回しが向上し、作業効率を改善 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

ダンプトラックの製造・塗装完了後工程において、車両識別番号（VIN）の確実な刻印と高い視認性が求められていました。 本事例では、CONNECTシリーズ「Easy」を活用し、シャーシへ直接VINを刻印。ワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく取り回しが可能で、大型車両でもスムーズな刻印作業を実現しています。 さらに、ベンチトップモデルで銘板へ車両モデル・製造年・寸法情報などを刻印し、VIN左側のシャーシへ取り付け。 VIN刻印と銘板管理を両立し、車両トレーサビリティと品質保証体制を強化した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■製造後工程での確実なVIN刻印を実現 ■ワイヤレス刻印により大型車両でもスムーズな作業性を確保 ■ケーブル不要で取り回し性が向上し、現場負担を軽減 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

組立後の油圧ショベル用エンジンへの刻印工程において、刻印箇所へのアクセスが非常に狭く、装置サイズや取り回しが大きな課題となっていました。 そこで採用されたのが、ワイヤレス打刻式刻印機「Easy60」です。コンパクト設計により限られたスペースにも適合し、さらにワイヤレス接続によりケーブルに制約されることなく本体を自在に取り回すことが可能。 特注のマグネット治具により安定固定も実現し、重量物を移動させることなく組立後工程での確実なエンジン刻印体制を構築しました。作業性向上と安定した刻印品質の両立を実現した導入事例です。 ＜導入効果＞ ■ワイヤレス接続によりケーブル不要、狭所でも自由な取り回しを実現 ■特注マグネット治具による安定固定で安全性と作業性を向上 ■重量物を移動させず、その場で確実な打刻刻印が可能 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

ギヤ加工のサイクルタイム、まだ短縮できる余地はありませんか？ HORNのギヤスカイビングカッターは超硬素材による高い耐久性と、 高速加工への対応により、加工時間の短縮と工具寿命の向上を実現します。 さらに、特許取得済みの機構により優れた繰り返し精度を発揮します。 安定した加工品質と高効率を両立する、新しいギヤ加工ソリューションです。 【このようなお困りごとを解決】 ◆歯車加工の生産性改善 ◆段取り替えの手間を削減 ◆切りくずのかみ込みによる加工不良を低減 ※加工事例・測定データを無料進呈中です。カタログをダウンロードしてご覧ください。 　仕様詳細はお気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

超小型・高性能を両立した卓上型ファイバーレーザー刻印機「GX Small」。 500×582×712mmのコンパクト設計ながら、本格的なレーザーマーキング性能を搭載。 作業台に設置可能な省スペース仕様で、小物部品や精密部品への高精度刻印に最適です。 ■特長 作業台にそのまま設置できるコンパクトサイズ レーザー用遮光ガラスを採用したステーション（パーテーション）を標準でご用意、高い安全性と作業性を確保 TCP/IPに加え、最新の通信規格EtherNet/IP、PROFINETに対応 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

ナノバブルでクーラントの長寿命化を実現 本製品は、ナノバブルの発生によりクーラント液中の嫌気性バクテリアの増殖を抑制し、クーラントの腐敗防止と長寿命化を実現する高機能ノズルです。 加工現場で問題となるクーラントの悪臭・腐敗・交換頻度増加といった課題を改善し、ランニングコスト削減および作業環境の向上に貢献します。 ■特長 クーラント液の長寿命化 工事不要・簡単設置 角度微調整可能 多様なノズルラインナップ ■ こんな課題をお持ちの企業様へ クーラントの腐敗臭が気になる クーラント交換頻度を減らしたい バクテリア対策を強化したい 工事不要で後付けできる改善策を探している 切削加工現場の環境改善をしたい 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• ホース

本事例は、熱切断加工を専門とする金属加工業における打刻式刻印機の導入事例です。 同社では2007年より打刻式刻印機を使用してきましたが、作業効率向上を目的にCONNECTシリーズ「Easy 120」を導入。 切断後の中型〜大型鋼製部品への刻印において、コントローラーと打刻ヘッド間のワイヤレス接続により、重量があり移動困難な部品を動かすことなく、その場で刻印作業が可能となっています。 刻印内容はエンドユーザーの要望に応じて、1行または複数行の英数字を基本に、ロゴ刻印にも対応。現場作業の負担軽減と、安定した刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■打刻式刻印機による鋼材への確実で消えない刻印を実現 ■大型・重量物の移動不要により作業効率と安全性が向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

本事例は、海洋産業向けポンプ技術分野で高い評価を受ける企業のレーザー刻印装置導入事例です。 自社で製造する大型部品に対し、鋼材・ステンレス鋼へ直接刻印を行うため、カスタム仕様のXXLレーザー刻印装置を導入しました。 大型ワークへの対応に加え、シリアル番号やロゴを刻印した約8,000枚のメーカープレート製作にも活用。 X軸ヘッド移動や両側開閉ドアを備えた装置構成により、作業性と刻印品質の両立を実現しています。 ＜導入効果＞ ■大型鋼材・ステンレス部品への直接レーザー刻印が可能 ■部品本体からメーカープレートまで1台で幅広く対応 ■シリアル番号・ロゴ刻印による高い識別性を確保 詳しくは、関連リンクページをご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。

• レーザーマーカー

本事例は、曲げ加工、ロール加工、機械加工、溶接、組立など金属分野における幅広い加工サービスを提供している金属加工業の導入事例です。 同社では、自社設計の金属製品や構造物において品質向上とトレーサビリティ確保が課題となっていました。 そこで、打刻式刻印機「Combo120」を2台導入。鋼材への英数字、タイムスタンプ、ロゴ、QRコードなど多様な刻印を行い、作業者や使用消耗品の識別を可能にしました。 これにより、製造履歴の可視化を実現し、顧客への信頼性向上と品質保証体制の強化につなげています。 ＜導入効果＞ ■英数字・ロゴ・QRコードなど多彩な刻印により製品識別性が向上 ■作業者・使用消耗品の特定が可能となりトレーサビリティを強化 ■製造履歴の可視化により品質管理レベルが向上 詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

テクノマークの打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Combo120」を導入された、精密機械加工業の事例をご紹介します。 同社では小～中ロットの金属部品生産において、刻印工程の柔軟性と効率化が大きな課題となっていました。 そこで、多種多様な材質に対応可能な刻印機「Combo120」を導入。 さらに回転軸（D軸）を追加導入することで、外周や円周方向への刻印も実現しました。 これにより、トレーサビリティの強化と刻印工程の最適化に成功しています。 導入効果 ■卓上・ポータブルの両モード対応により、小型部品から大型部品まで1台で刻印可能 ■中ロットの連番マーキングを効率化し、部品管理とトレーサビリティを向上 ■鋼・ステンレス・アルミニウム・インコネル・チタンなど多様な金属材料に対応 ■回転軸（D軸）追加により、外周刻印や円周方向刻印が可能となり対応範囲を拡大 詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

ワーク形状を問わず安定クランプ。KOSTYRKA PIN JAWS（ピンジョー）は、複雑形状ワークを高精度にクランプできるアダプティブ治具システムです。 鋳物・鍛造部品など、ばらつきの大きいワークでも安定した把握力を維持します。 段取り工数の削減、品質安定化、治具の汎用化に大きな効果を発揮します。 KOSTYRKAは、ドイツのスリーブメーカーです。 同社のスリーブ製品は、製品のクランプ用途にとどまらず、稼働軸のブレーキ、位置決め、保持など、さまざまな場面で使用されています。 例えば、工作機器の主軸をロックする用途や、テーブル位置を確実に保持する用途にも採用されています。 PIN JAWSは、こうしたスリーブ技術を応用して開発された、フレキシブルクランプシステムです。 スリーブ技術により、ワーク形状のばらつきに自動追従し、安定したクランプ性能を実現します。 ■ 特長 ピン構造により、ほぼすべてのワーク形状に自動追従 段取り替え時間を最小化 汎用バイス対応の設計で、既存設備に簡単に組み込み可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• バイス・クランプ

IFANGER（アイファンガー）のローレット工具は、高精度なローレット加工を実現する工具です。 金属表面に滑り止めや装飾模様を効率的に形成でき、安定した加工精度を実現します。 旋盤でのローレット加工をはじめ、精密部品加工やノブ・つまみの製造など、幅広い産業用途で活躍する高精度工具です。 【特長】 ■転造加工用・切削加工用の各種工具をラインナップ ■小径ワークの加工も対応可能 ■様々なコーティングの駒をご用意 詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他切削工具

【IZUSHIプライベートブランド総合カタログ】 切削加工・仕上げ・クランプ・測定・刻印・周辺機器まで、製造現場の効率化を支えるIZUSHIのプライベートブランド製品を一冊に集約 CNC旋盤・マシニングセンター・ロボットシステムなど、あらゆる工程で活用できる高品質ツールをラインアップしています 【特長】 ■現場の工程集約・省人化・高効率化をサポート ■高剛性構造による安定した加工品質 ■豊富な即納在庫とアフターサポート体制 製造現場の課題解決に直結するツールを厳選 高精度化・自動化・省エネ化を目指す方におすすめのカタログです 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

• その他切削工具

穴あけ加工の加工改善をご検討の方はぜひご覧ください。 50年以上の歴史のあるHORN社が持つ様々なノウハウを活かし、ユーザーの様々な課題解決に貢献いたします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• ドリル

製鉄関連のお客様による ワイヤレス刻印機 導入成功事例をご紹介します 刻印作業でこんなお悩みはありませんか？ ・離れた現場へ刻印機を持ち運んで使用したい ・バッテリーの持ちが短く、作業が中断してしまう ・ケーブルの断線で作業が止まる これらの課題を解消したのが、テクノマーク刻印機 CONNECT series 「Buddy」です Buddyはアンドロイド端末から簡単に操作でき、ケーブルレスでスムーズな刻印作業を実現します さらに、Buddyは単なる刻印機の置き換えにとどまらず、 現場の「正確さ」「作業効率」、そして「快適な作業環境」を大きく向上させるツールとして活用されています 詳しくはお気軽にお問い合わせください

• 刻印機

ドイツ・HORN社製『高能率ブレーカー付き小径ボーリング工具』は、 3次元焼結チップブレーカー付きインサートを採用した製品です。 φ4mmからの小径加工に対応し、メーカー独自のクランプ形状により、高い剛性と繰り返し精度を実現。 さらに、HiPIMSコーティングによる優れた耐摩耗性に加え、 内部給油（クーラントスルー）によって冷却液が 刃先まで確実に届く設計となっており、工具の長寿命化にも大きく貢献します。 【こんなお悩みにおススメ】 ◆加工中に切りくずが巻き付き、除去工程が発生している ◆切りくずの残留が後工程でのエラーの原因になっている ◆交換時の心出し調整に時間がかかり、段取りに支障が出ている ◆溶着が発生し、工具寿命と面粗度に悪影響が出ている ※現在、チップブレーカーの有無による切りくずの違いが分かる事例を掲載した製品資料を進呈中です。 　詳しくは下記ダウンロードボタンよりご覧ください。

• その他切削工具

「AL ジェットクリーナー」は、加工後に発生する切りくずや粉塵を自動で除去できる革新的なクリーニングツールです。 エアーまたは内部給油クーラントを使用し、ワークや治具に付着した異物を確実に除去することが可能です。 エアブロー作業を不要にし、機械稼働率の向上と作業効率化を実現します。 ＜特長＞ ■加工後のエアブロー作業を自動化し、切りくず・粉塵除去の手間を削減 ■i-TOOL高圧クーラントホースを採用し、高圧噴射でもブレのない安定した洗浄が可能 ■ホース角度の簡単調整・延長可能で、さまざまな加工環境に対応 取り付けは簡単で、ツールホルダーに工具の代わりに装着するだけ。 切削加工後の清掃・異物除去を自動化し、生産性向上と作業環境改善を同時に実現できるクリーナー です。

• その他切削工具
• ノズル
• ホース

刻印に関するこんなお悩み、ありませんか？ ■刻印時にワークがずれないようにしたい ■複雑な形状に刻印したい ■刻印から排出までを自動化したい　など テクノマークでは刻印機の導入に関するご相談、導入後に出てくる課題にも、ご提案させていただきます。 過去の導入事例も掲載中！ お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

「Tempo（テンポ）」は、テクノマークが提供する高精度・高耐久のインライン刻印機です。 ドットピーンマーキング方式を採用し、自動刻印を必要とする製造現場において、トレーサビリティや品質管理の向上に貢献します。 生産ラインへの組み込みがしやすく、省スペース設計と高い柔軟性を備えているため、自動車業界、電子部品、金属加工など、幅広い業種で導入されています。 ＜主な特長｜Tempoが選ばれる理由＞ ■高速かつ安定したマーキングを実現し、1秒あたり最大3文字の刻印速度に対応。 ■イーサネットTCP/IP、RS232C（USB）に加え、PROFINET・Ethernet/IP対応で、PLCや上位システムとの連携も容易。 ■3方向取り付け可能なマーキングヘッドと、ラックマウント対応のコントローラーでライン設計の自由度が向上。 ■自動高さ調整機能により、凹凸面・曲面・傾斜面でも鮮明な刻印を実現。 ■シリアル番号、日付コード、バーコード（DataMatrix、QRコード）、ロゴ、英数字などに対応し、製品識別や品質管理に最適。 随時デモやサンプル刻印を承っております。 お気軽にご相談ください。

• 刻印機

旋盤やマシニングセンターで六角穴加工が可能なi-TOOLブローチホルダーです。 既存の工作機械に簡単に取り付けることができるので、現在六角穴加工を外注で作成されている方必見です！ 旋盤用・マシニングセンター用の2種類のラインナップがあります。 インサートが超硬のため、ハイスに比べ回転数を倍ほど上げることができ、加工時間を短縮できます。 ホルダにはベアリングが装着されており、ワークに接触すると刃先も一緒に回転し、回転しながら六角穴を加工します。 精度が高く短時間で加工ができ、多品種少量生産に適しています。 導入をご検討中の方向けに、デモ機もご用意しております。 （インサートはお客様にてご購入をお願いしております） 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• カッター

クーラントの自動希釈で作業効率アップと安定稼働を実現！ ヨコタ工業株式会社様の「i-TOOL自動希釈バルブ」導入による成功事例をご紹介します 大正8年創業のヨコタ工業株式会社様は、長年にわたり製造現場を支える携帯型動力工具（パワーツール）の製造に取り組んでいます 現場ではクーラントの希釈作業において「移動の手間」や「濃度調整のばらつき」が課題となっており、作業時間のロスや作業者の負担が大きくなっていました また、作業者による希釈のばらつきが原因でクーラントの品質にムラが生じ、設備の稼働停止や製品納期への影響も発生していました そこで「i-TOOL自動希釈バルブ」を導入した結果、年間約230時間の作業時間削減とともに、設備トラブルの発生をゼロに！ さらに約75万円の費用対効果を実現しました 【自動希釈バルブ導入による改善ポイント】 ■作業精度向上：常に安定した希釈比率を自動で実現 ■作業時間短縮：希釈作業にかかる時間と労力を大幅にカット ■品質の安定化：作業者による希釈のばらつきがなくなり、品質が向上 詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

• バルブ

金属加工の現場では、高速加工による熱対策としてクーラントの供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業の効率が落ちたりするといった課題がありました。 「i-TOOLクーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高圧対応で長時間安定供給が可能なクーラントホースです。 【活用シーン】 - 高速加工による熱対策 - 無人運転による長時間稼働 - 複雑な形状の加工 - 狭い場所での加工 - クーラント供給の安定化 【導入の効果】 - 加工精度の向上：ホースのずれによる加工不良を防止 - 作業効率の向上：位置補正の手間を削減 - コスト削減：交換頻度低減によるランニングコスト削減 - 無人運転の安定化：長時間安定供給で無人運転を可能に - 安全性の向上：高圧対応で安全な作業環境を実現

• その他工作機械
• ホース
• 配管材

プラスチック加工の高速加工において、クーラントの安定供給は加工精度と効率を左右する重要な要素です。従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業中断を余儀なくされるケースがありました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、そんな課題を解決するために開発された、高圧・長時間供給に対応する画期的なクーラントホースです。 【活用シーン】 - プラスチック製品の高速加工 - 無人運転による24時間稼働 - 高精度な加工が求められる場面 - 従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業中断を余儀なくされていた 【導入の効果】 - 加工精度の向上：ホースのずれによる加工不良を抑制し、安定した品質を実現 - 作業効率の向上：長時間無人運転が可能になり、人手に頼っていた作業の自動化を実現 - コスト削減：長寿命化により、交換頻度が減り、ランニングコストを削減 - 豊富なパーツラインナップで、現場のニーズに合わせたカスタマイズが可能

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半導体製造における微細加工工程では、高精度なクーラント供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースでは、高圧での使用や長時間運転時にホースがずれてしまい、加工精度が低下したり、作業の停止を招いたりする課題がありました。 i-TOOL高圧クーラントホースは、これらの課題を解決し、無人運転での安定したクーラント供給を実現する画期的な製品です。 【活用シーン】 * 半導体製造における微細加工工程 * 長時間無人運転が求められる工程 * 高圧でのクーラント供給が必要な工程 * 加工精度の向上 * 作業効率の改善 【導入の効果】 i-TOOL高圧クーラントホースを導入することで、以下の効果が期待できます。 * 加工精度の向上 * 無人運転時間の延長 * 作業効率の改善 * コスト削減 * 現場の安全性向上

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電子機器製造における微細加工工程では、高精度な加工と安定したクーラント供給が求められます。しかし、従来のクーラントホースは、高圧での使用や長時間の無人運転時にホースがずれてしまう、補強が必要でコストがかかるなどの課題がありました。 「i-TOOLクーラントホース」は、これらの課題を解決する、高圧・長時間供給可能なクーラントホースです。 【活用シーン】 - 電子機器製造における微細加工工程 - 長時間無人運転が求められる工程 - 高精度な加工が必要な工程 - 従来のクーラントホースでは対応できない高圧での使用 - ホースのずれによる加工精度低下の課題 【導入の効果】 「i-TOOLクーラントホース」を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 加工精度の向上 - 無人運転時間の延長 - コスト削減 - 作業効率の向上 - 安全性の向上

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医療機器製造における高精度加工では、長時間安定したクーラント供給が不可欠です。しかし、従来のクーラントホースは、高圧での使用や長時間の稼働時にホースがずれてしまい、加工精度や作業効率の低下が懸念されていました。 「i-TOOL 高圧クーラントホース」は、これらの課題を解決するために開発された、高精度・高耐久性を実現した画期的な製品です。 【活用シーン】 - 医療機器製造における高精度加工 - 無人運転による長時間稼働 - 複雑な形状の加工 - 高圧クーラントが必要な加工 【導入の効果】 - 高精度加工の安定化 - 無人運転時間の延長 - 加工時間の短縮 - コスト削減 - 作業効率の向上

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