IZUSHIの製品・サービス一覧

◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーターンテーブルは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーターンテーブルの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・両手でワークを持てるので、小物から長尺ワークまで楽に作業できる ・ガイド付きで安全な精密面取り、バリ取りができる ◎カタログをダウンロードいただくと、 　バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。

• 手研磨・ヤスリ

◆デモ実施中◆ バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ハンディーディスクは片手で運べる超小型のバリ取り機です。 ◆ハンディーディスクの特徴◆ ・コンパクトで持ち運び自由自在 ・ヤスリ感覚で使用できる ・角度が変えられるので、無理なく作業できる ・両手でワークを持てるので、大小さまざまなワークの加工が容易にできる ◎カタログをダウンロードいただくと、 　バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 ◎デモ機をご用意しておりますので、まずは目で見て、使用をして、バリキラーの良さを感じて下さい。

• 手研磨・ヤスリ

バリキラーは、2次バリを出さない弾性ゴム砥石です。 セラミックを配合し、ゴム自身が結合材になっている ユニークな弾性セラミックゴム砥石です。 ◆フレキシブルジスクの特徴◆ ・研削性を持たせつつ研磨加工ができます ・弾力性があり、ワークへの食い込みが非常に少なく面も滑らかになります ・ゴム補強版なので砥石が曲がりワークに馴染みやすい 対象：ステンレス・アルミ・銅、焼き入れ鋼、チタンなど ※フレキシブルジスクご使用の際には、専用グラインダー（7,000rpm）が必要です。 　専用グラインダー以外を使用しますと、砥石が割れたり、破損する恐れがあります。 ◎カタログをダウンロードいただくと、 　バリキラーの二次バリが出ない仕組みについてご覧いただけます。 デモ機もご用意しております。 お気軽にお問い合わせください。

• 砥石

ゼロ精工株式会社様の、アルミ製高圧クーラントホース 導入による成功事例をご紹介します。 航空・宇宙・防衛関連精密部品や油圧機器部品の生産を行うゼロ精工様は 部品を複合旋盤で加工する際、ワークと刃物の間にクーラント液を吐出し 切削による熱を抑制している。 従来までは銅配管を曲げ、結束バンドで固定して使用していたが遊びがありぐらついていた。 また圧力は2MPaと決して高くはないが、切りくずが飛んで配管に当たり方向が変わるため 調整にも時間を要してしまうことに悩んでいた。 そこで、当製品i-TOOLクーラントホースを使用したところ ホースがずれずに、ピンポイントで長時間クーラント液を供給することが可能に。 曲げて調整する作業もなくなり、作業時間の短縮・効率化を図ることができました。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしていただくか、デモ機のご希望もお気軽に相談ください。

• 管継手
• ホース

＜ミロクルカルテはこんな現場におすすめ＞ ・紙やエクセルのバケツリレーに限界を感じている ・設備保全業務を効率化して、工場全体の生産性を向上したい ・大きな設備保全システムでは規模が合わない 設備修理状況の見える化・分析ツール　ミロクルカルテが解決します！ チョコ停・ドカ停件数を大幅に削減！ オンライン説明会随時開催 無料相談トライアル実施中 好適な活用方法をご提案いたします 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください

• その他生産管理システム

加工用の工具においてこんなお悩みはありませんか？ 『内径で切りくずが詰まってしまう』 『切りくずが伸びて、ワーク面や工具に悪影響を及ぼしてしまう』 『切りくず詰まりの対応で、加工が止まってしまう』 これらのお悩みを解決するツールを新発売しました。現在キャンペーンを実施中です！ 【特長】 ■ 下穴径φ 4.0, 5.0 ,6.0 mm ～に対応（2024年12月より新たに φ 4.0 , φ 5.0 mm に対応する新製品を発売） ■ 鋼・ステンレスでも切りくず詰まりを解消 ■ 既存のツールホルダーで使用可能 ■ 焼結でのブレーカー形成を実現したため、経済的。 　 レーザー・研削品に比べ、低コストでの量産を可能とした 　詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• バイト

年々、製造業界の中で広まっている言葉の1つがIoT(Internet of Things)ではないでしょうか。 社内外において製品管理をするために、刻印する機会が増えているかと思います。 しかし、入力間違いや打ち間違いにより手間がかかってしまうことはありませんか？ せっかく刻印機を使っているのに、刻印の修正に時間を取られてしまうのは勿体ないですよね。 そこで、バーコードを使った改善方法のご提案です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

今回はテクノマークの特長に特化したご説明をさせていただきます。 皆さん、金属の曲面へのマーキングでお悩み事はないでしょうか。 そんなお悩みも一発で解決できてしまう画期的な機能のご紹介です。 その名もIDI機能。ずばり「ワークや金属の曲面に対しても 自動で均一にマーキングできる機能」なのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

今回はテクノマークの16I/O機能についてご説明させていただきます。 刻印自動化をご検討されている皆様、自動化設備を導入するとなると、 製作費がかさみコスト面がネックになってきますよね。通信制御となると、 PLCを用意しラダープログラムの作成を外注に出される場合がほとんどだと思います。 しかし、テクノマークは16 I/Oを標準搭載することにより、刻印機側で簡易PLCの 役割を担うことが出来ます。よってPLCが不要となり、製作費用のコストダウンに 繋がります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

今回はテクノマークの「空打ち検出機能」についてご説明させていただきます。 「空打ち検出機能」とは文字通り、刻印(打刻)が正常に行われなかった (空打ち)場合に、刻印機が自動で検出してくれる機能をいいます。 通称「IDI Track」とも呼ばれ、テクノマークが国際特許を取得している機能です。 刻印不良が起きた際、製品の特定でお困りになったことはございませんか。 テクノマークは「空打ち検出機能」を標準搭載することにより、そんなお困りの 皆様に解決方法を提示いたします。 この機能を使えば、量産品において「何時何分何秒」の製品が刻印不良か 一目瞭然となり、全数検査も回避可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

レーザー刻印と異なり、スタイラスをワークに打ち付ける為、 どうしても打刻音は発生してしまいます。 現場によっては〇〇dB以下でないと耳栓やイヤーマフの着用が 必須になる等規定がありますよね。 騒音対策としての耳栓/イヤーマフを使用する場合、現場の人同士の コミュニケーションを妨げてしまうこともあり時にミスや危険な状況を 誘発してしまう可能性があります。 そんな時、刻印機自体を防音ボックスで覆えば、騒音問題を根本的に 解決することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他

テクノマーク刻印機をもっと気軽にご利用いただくため、 LINEアプリでのテクニカルサポートサービスを始めました。 友だち追加をしていただくことで、緊急のトラブルや不具合の際に お客様ご自身でトラブルシューティングしていただくことが可能です。 ※ニュースの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

製造業の皆様！ 刻印機の高さ調整を自動化し、作業効率を上げたいと お考えではないでしょうか？ その為にエアシリンダー等の自動化設備を組むとなると かなりの費用が掛かります。 テクノマークには「オートセンス」という全自動で高さ調整を 行えるモデルがあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

刻印機を使用されているユーザーの皆様！ 円周方向への刻印に対してお困りではございませんか。 通常の刻印機では円柱ワークの側面に沿って刻印する事は出来ないですよね。 テクノマークにはIDI機能という曲面に刻印できる機能が備わっておりますが、 この機能にはスタイラスの最大伸縮値8mm以内という制限があります。 そんな時は！ロータリーDアクシスをご活用ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回はテクノマーク「コネクトシリーズ」の バッテリー検証をしていきたいと思います。 「コネクトシリーズ」はワイヤレスタイプの刻印機です。 当然バッテリーが装備されているわけですが、 実際に充電なしでどれくらい稼働するのか気になるところです。 検証の結果は！？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回お届けするテーマは、刻印の強さの設定です！ テクノマークのCONNECTシリーズは11段階で細かく刻印の強さの設定 をすることができます。 薄いワークに対しては低めの刻印強さで刻印したり、 刻印後に塗装等をする場合には文字が消えないように深く刻印したり といったように、用途に合わせて細かく調整をすることが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回は、ドットピッチについてご紹介します！ テクノマークのCONNECTシリーズは、下記の通り3つの異なるドットピッチの 設定が備わっています。 1.「固定ドット5×7」 2.「固定ドット9×13」 3.「可変0.1mm〜」 刻印のキモとなる要素は、そのドットピッチです。 ドットピッチを変更することで、文字やデザインの見え方に大きな違いが現れます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回のテーマは、卓上モードからハンディモードへの切り替えに 焦点を当て、その利点についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズのCOMBOモデルは、ポータブル刻印機です。 卓上モードからハンディモードへの切り替えを驚くほど簡単、かつ迅速に行えるのが特長です。 たったの15秒で切り替えが完了し、作業プロセスの効率を向上させます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

波面への刻印についてご紹介します。 テクノマークCONNECTシリーズは、曲面にも綺麗に刻印する機能が 標準搭載されています。 高低差8mmまでなら自動で曲面を感知し、均等で精巧な刻印をする ことが可能です。 これにより、これまで曲面における綺麗な刻印は難しいとされていた ケースにも克服の手段をご提供できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

アンドロイド端末で簡単に操作ができる打刻式のワイヤレス刻印機 が新登場しました。 専用のアプリを使用して手軽に操作ができ、誰でも簡単に刻印を することが可能です。 Android端末の専用アプリを使用することで、刻印内容の作成、 ファイルの切り替え等が行えます。 難しい操作は必要なく直感的に操作ができるので、 どなたでも簡単にご使用いただけます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回は、スタイラスの角度変更による刻印の見え方の 違いについてご紹介します。 テクノマークのハンディ、卓上モデルの刻印機は、スタイラスの先端角度を 3種類(60°、90°、120°)からお選びいただけます。 先端のスタイラスの角度を変更することで、1ドットあたりの深さと大きさが 変わるので、刻印後の文字の見え方が大きく異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回は設備へスムーズに組込みが可能なファイバーレーザー刻印機のご紹介です。 コンパクトな本体でありながら、最大50Wの出力が可能です。 ※出力オプション 20W、30W、50W 刻印例：金属から樹脂まで幅広く刻印できます。 (樹脂への刻印をご検討の場合は別途ご相談ください。 　出力の関係上刻印できないものもございます。) ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

刻印機ユーザーの皆様！ 打刻式の刻印機でもロゴを刻印できるのをご存知でしょうか？ 本日はロゴ作成オプション「logpro」をご紹介させていただきます。 3ステップで、誰でも簡単に思い通りのロゴを刻印できます。 1.画像の取り込み 2.ドット数の調整 3.刻印開始 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

今回はGraphix e-series 30Wモデルを使用した刻印の実例を ご紹介いたします。 レーザーマーカー導入をご検討のお客様は是非ご参考にして いただければ幸いです。 e-seriesは濃淡の調整を細かく設定することができます。 これを活用することによって目的・用途に合わせて様々なワークに 刻印をすることが可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

近年製造業界の中でトレーサビリティ管理が増えてきていますよね？ 二次元コードの刻印といえばレーザーを使用するというイメージが 強いかと思います。 製造関係の皆様！　実は、打刻式の刻印機でも二次元コード（QRコード）が 打てることをご存じでしょうか？ 傷付いた二次元コードでもテクノマークの刻印機なら読み取れます！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 刻印機

・クーラントポンプの圧を上げると樹脂ノズルでは対応できない ・時間をかけてノズルの位置を調整したのに、すぐにずれた ・無人運転中にいつのまにかノズルがずれて加工不良が発生した ・台座に切りくずが残ったままになり、着座不良を発生させた お使いのクーラントホースでお困りごとはありませんか？ 必要な部位に、必要な圧力で、離れた場所からでも、 長時間にわたりクーラントを供給可能な 「i-TOOLクーラントホース」を紹介します！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ホース

機械加工後の細かい部分の手仕上げに使われる組ヤスリ。 使用後に毎回お手入れしていても、どうしても目詰まりしてしまうものです。 従来のヤスリはといえば、 目詰まりして当然・いかに楽にお手入れするか　がポイントでしたが、 この「ブライト900」ならそもそも目詰まりすることが無いんです！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 手研磨・ヤスリ

5軸加工機用『i-TOOL バイス』 スイス製の高い精度と剛性で世界中から支持されています。 バイスに関するこんなお悩みありませんか？ バイスに切屑が噛みこんでしまう 小さいバイスだと剛性が心配 掴み代を捨てるのがもったいない 段取りに時間がかかる すべてi-TOOLバイスで解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• バイス・クランプ

この製品はバルブを開くだけで、その面倒が無くなり、適切な希釈濃度を 保ったまま希釈水が作成できます！ ホースを通して希釈水を機械に入れるので、ペール缶を 持ち上げる必要無し！腰を痛めることがありません。 直接油に触らないので手も汚れません！ こぼれて床が汚れることがありません！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他作業工具

チャッキング式と異なりフェイスドライバーとは ・ワーク端面芯間保持によるドライブでケレー不要 ・工程集約による加工時間の短縮 ・ワーク反転掴み替えが不要⇒芯ずれの心配なし ・センター基準による高精度加工 ・旋削・研削・ミーリング加工が可能 そのため、このような方にお勧め！ ・大きなワークを反転させず、1工程で加工したい ・チャックで掴むと、掴んでいる所は加工できないため 　チャッキンしないで加工したい ・細物ワークはセンター基準で加工精度を向上させたい そんな時は、フェイスドライバーで加工すれば解決できます！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ドライバー

2次バリの出ないバリキラーから、グリップホルダーに色で粒度が 判別できるゴムプレートの紹介です。 プレートを取り換えるだけで様々な用途に使用ができます。 ホルダーは1つで対応でき、プレートを取り換えるだけなので コスト削減にも貢献します。 お問い合わせお待ちしております。 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他作業工具

今、皆さんが使用しているツールホルダーの劣化が気になったことはありませんか？ 実は、少々の劣化が品質を大きく変えるということをご存知でしょうか？ 機械と接触している最も重要でデリケートな部分をやさしくクリーニング！ 作業は簡単！　ツールホルダーがピカピカに！ 開発者のゴム砥石への熱い想いが、お客様の困ったを解決します！ ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 砥石

高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。

• スプレー

フレキシブルなバキューム式ロボットハンドFORMHANDのご紹介 FORMHAND（フォームハンド）はバキューム式のロボットハンドです グリップハンドの中にビーズが内蔵されており、ワークの形状に合わせて柔軟に変形するため、様々な形状の製品を保持することができます また、ワークごとにハンドを切り替える必要がなくなり、生産性の向上や予備品の共通化によるコスト削減が見込めます 【特長】 ・柔軟なフィット形状 ・簡単なセットアップ ・多種多様な運用方法 ・生産コスト削減 ・高いグリップ性能 ・繊細なハンドリング 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

• その他産業用ロボット

ディープローリング加工は、圧力をかけながら専用のローリングツールを用いて金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現します 【特長】 　表面に圧縮残留応力を発生させることで、疲労強度が向上し、割れや変形のリスクが減少します 　従来のショットピーニングや窒化処理と比較して、加工機の一工程として取り込むことができるため、工程の集約が可能です ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは汎用旋盤または複合旋盤で使用することができます 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。

• その他研磨材

ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは冷間引き抜きや圧延チューブに使用することができる総型工具です 【特長】 油圧シリンダーや精度が求められるチューブ内径の加工に好適 ホーニングからの置き換えに 荒加工（ボーリング）と仕上げ加工（ローラーバニシング）を集約することにより加工時間を大幅に短縮できる 　 設備や工程にあわせた特殊品として設計・製作いたします 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

• その他切削工具

ローラーバニシング加工とは切削加工後の表面をローラーで均して面を整える加工法です 凸部を押し込んで凹部を盛り上げることで表面を平準化し、面粗さを改善します また、切りくずが出ないため、処理にかかるコストや手間を削減します 【特長】 短時間で高精度な表面仕上げが可能です ローラーバニシングでは、面粗さRz1.0μm未満を目指すことができます 従来の研削や研磨工程に比べて生産性が向上します ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは複合旋盤やマシニングセンターで使用することができるため工程の集約が可能です 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

• その他研磨材

CONNECTシリーズからアンドロイドスマートフォン・タブレットで簡単に操作ができる打刻式ワイヤレス刻印機が新登場！ 【特長】 ■専用アプリを使用して簡単に操作ができるため、面倒な設定は不要です。 ■ワイヤレス接続が可能なので、どこでも無線で自由にお使いいただけます。 ■カメラ機能を活用して、データを瞬時に読み込み、正確な刻印を実現します。 ■国際特許のIDI機能により凹凸面やＲ面にも適切な刻印を施すことができます。 ■刻印強さも設定が可能！消えづらい力強い深掘りが実現できます。 ■アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応致します。 テクノマークの刻印機をご体験いただくため、随時デモやサンプル刻印を承っております。ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

• 刻印機

■スレッドワーリング ・ワーリングユニットを用いて、高能率に医療用おねじ加工 ・S271　2コーナーインサート（ブランク幅：4.1、5.1、6.1 mm ） ・S302　3コーナーインサート（ブランク幅：4.4、5.4、6.1、7.5 mm ） ・構成刃先を避けるために、上部すくい面を精密に研磨しています ・微小欠落のない切れ刃により、優れた表面仕上げを実現 ・コーナーRは0.02 mmで、非常にシャープな医療ねじに好適 ■革新的な加工法（詳細は加工動画を参照） ・ワーク回転と工具回転を同期して加工 ・ロータリー偏芯旋削加工　おにぎり形のカッターでおにぎり形の形状に旋削加工 ・高速ワーリングフライス加工　可変ピッチの2条ねじ（おねじ）を製造 ・ねじの頭の部分をポリゴン加工

• その他切削工具

自動希釈バルブに希釈作業と給水作業を自動で行う希釈装置が新登場！ 希釈液、原液用タンクの上面に、付属のフロートスイッチを取付けるだけ。 タンクの残量が少なくなると自動で希釈・給水を開始し溢れる前に自動で停止する希釈装置を発売しました。 【特長】 ■クーラント液が減少した際に自動的に補充が始まる ■クーラント液が一定量以上になると補充が停止する ■原液が一定量以下になると水の供給が停止する ■補充が開始された後に漏れを防ぐためののタイマー機能付き ■原液用ポリタンク付き 【クーラントの希釈作業でこのようなお悩みはありませんか？】 ■何回も作るのがめんどくさい ■夏場はすぐに蒸発するし、何度もかき混ぜ失敗して泡立ったら 　消泡剤というコストがかかる上に腐りやすくなる ■ペール缶が重くて腰も痛めるし、運ぶのも面倒くさく、油をこぼしたあとの清掃が大変 ■切削液の希釈水を作る時間がもったいない ■切削液がこぼれて床が汚れる 詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。

• バルブ

内径加工でこんなお悩みありませんか？ 『内径の切りくず詰まりが頻繁に発生する』 『剛性がありながら、深溝を加工できる工具がなくて困っている』 IZUSHIでは、溝入れ工具に特化したドイツメーカー、ＨＯＲＮ（ホーン）社製の内径溝入れバイト『ミニ』を幅広く取り扱っています。 【特長】 ■独自の六面拘束クランプにより、高剛性で安定した加工が可能 ■刃先へ確実にクーラントを供給する内部給油式 ■ねじ１本の締付で確実なクランプを保証 ■同システムの場合、１本のホルダーで様々な加工や溝幅に対応 ■対応加工：溝入れ、ボーリング、ねじ切り、端面溝入れ、面取り ・最小下穴径：φ 6.0 mm ～ φ 18.0 mm ・インサート幅： 0.7 mm ～ 3.0 mm ・最大溝深さ：0.8 mm ～ 8.0 mm 切削条件向上、工具寿命約10倍以上、加工時間約46%短縮などの事例は、 PDFダウンロードよりご覧ください。　 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。　

• その他切削工具

『キー溝・スプラインの加工時間を大幅に短縮しませんか？』 ・キー溝やスプラインを高速加工【汎用ブローチングの約7倍以上の加工効率】 ・有効ストローク長さ　32 mm / 51 mm ・最高切込み回転数　1,500回 / min（3,000 rpm 時） ・比率 2:1（2回転、1ストローク） ・NC旋盤用、複合加工機用、マシニングセンタ用を展開 ・ドイツ製

• ブローチ

・独自のV型クランプ方式でねじ1本の締め付けで、確実なクランプを保証 ・システム105、109、110の3タイプを展開 ・工具を機械に取り付けたままインサート交換ができる正面クランプホルダーも展開 ・スイス型自動盤用ホルダーも多数ラインアップ

• その他切削工具

この度、設備への組込みに特化した「e-series」というファイバーレーザーマーカーの取扱いを開始しました。 高い精度と迅速な刻印を実現しながら、コンパクトサイズに収めることで設備のスペースを取らずに設置できます。また、お買い求め頂きやすい価格帯ですが、刻印品質、ソフトウェア性能は抜群です。 ・PC内蔵で追加の装置が不要 ・刻印位置確認レーザー内蔵 ・高低差±2mmまでなら自動補正 当社の豊富な経験と知識を活かし、刻印のエキスパートとして、トレーサビリティ管理について好適なトレーサビリティシステムを提案し、実現に向けて最大限のサポートをいたします。 さらに、当社はアフターサービスにも力を入れています。万が一故障した場合でも、迅速に対応し、お客様に安心してご利用いただけるよう努めています。

• 刻印機

テクノマークは様々な特徴をもったモデルを揃えております。 この度、高性能オールインワンレーザー刻印機「Graphix」をリリースしました。 テクノマークのレーザー刻印機は、レーザー光源、制御装置、囲いなど、 必要なものすべてが一体型になったモデルで、面倒な囲いの選定等は不要です。 電源コードを指すだけですぐご使用いただけます。 ユーザーフレンドリーで初めての導入でも簡単に設定、使用が可能です。 広い開口部で長尺のワークでも刻印できます。 刻印のエキスパートとして、トレーサビリティ管理について総合的にサポートさせて頂きます。 アフターサービスも充実！万が一不具合が起こった際はお電話・WEBにて迅速に対応いたします。

• 刻印機