関節部の滑らかな動きを実現。粒度交換が簡単なバリ取り工具で、精密な仕上げをサポート。
ロボット開発の現場では、関節部の滑走性能を確保するために、部品の微細なバリや段差を正確に取り除くことが求められます。特に可動部においては、わずかなバリが摩擦や動作不良の原因となるため、高精度な仕上げが不可欠です。当社の「着脱式グリップホルダーバリキラー」は、ダイヤモンド砥石による切削で、機械加工後の段差やバリを効率的に除去し、スムーズな関節動作に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部の機械加工後の段差取り ・可動部品の微細なバリ取り ・焼き入れ後の平面出し ・製品の打痕修正 【導入の効果】 ・ドット状ダイヤにより、効率的なバリ取りが可能 ・粒度交換が容易なため、粗削りから仕上げまで工程に合わせて対応可能 ・クッション性のあるホルダーで、製品形状に合わせた作業が可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ・縦・横・斜め、どの方向にも削れる仕上用ヤスリのような操作性 ・工業用マジックテープ採用で、#160から#1200まで粒度交換が容易 ・新発想ドット状ダイヤモンド砥石による優れた切削性 ・クッション性・機能性の高いグリップホルダー ・微細なバリ取りから平面出しまで幅広い用途に対応 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内外のメーカーと連携し、ものづくりの現場に最適な技術とサービスを提供しています。オリジナルブランド「i-TOOL」の開発や海外製品の輸入を通じ、お客様の収益向上に貢献する「コトづくり」を推進しています。
価格情報
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価格帯
~ 1万円
納期
用途／実績例
微細なバリ取り 製品のキズ取り 組付け時の微バリ取り 旋盤加工のバリ取り フライス加工のバリ取り 加工前のバリ取り、平面出し アルミの面取り、バリ取り シャーリングのバリ取り 穴加工後のバリ取り 切断面のバリ取り 機械加工後の段差取り 焼き入れ後の平面出し、バリ取り ワイヤーカットの出っ張り取り 製品、素材の打痕取り 鉄定盤の打痕取り 硝子の面取り 油砥石が負ける打痕削り、平面出し 工具のホーニング 刃物の研ぎ 超硬素材の平面出し 超硬刃物のホーニング 超硬の面取り、バリ取り セラミック素材の平面出し セラミックの面取り、バリ取り その他、アイデア次第で使い方はいろいろ！ 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
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企業情報
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。
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