粒度交換が容易なダイヤモンド砥石で、金型の面粗度調整を効率化。
金型製作の現場では、高精度な加工面が求められ、特に面粗度の調整や微細なバリ取り作業には高い熟練度と効率性が不可欠です。仕上げ工程における作業のバラつきや、砥石交換の手間は生産効率を低下させる要因となります。本製品は、クッション性のあるホルダーとドット状ダイヤモンドプレートの組み合わせにより、安定した面粗度調整を実現します。作業効率の向上と安定した品質維持のために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・金型の焼き入れ後の平面出し ・機械加工後の段差取りや面粗度の調整 ・製品の微細なバリ取りや打痕の修正 【導入の効果】 ・マジックテープ式で粒度交換が容易になり、仕上げ工程の時間を短縮 ・ドット状ダイヤモンド砥石により、安定した切削性と仕上がりを実現 ・縦・横・斜めと自由な方向から削れるため、複雑な形状の金型にも対応可能 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【特長】 ・マジックテープで#160から#1200まで粒度を簡単に交換可能 ・縦・横・斜め、どの方向にも削れる新発想のダイヤモンド砥石 ・クッション性のあるグリップホルダーで作業負荷を軽減 ・ドット状ダイヤの採用により、優れた切削性を発揮 ・微細なバリ取りから平面出しまで幅広い用途に対応 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内500社・海外20社のネットワークを活かし、ものづくりの現場に最適な技術とサービスを提供します。お客様の収益向上に貢献する「コトづくり」を追求し、デモ機の貸し出しなど、現場の課題解決に直結するサポート体制を整えています。
価格情報
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価格帯
~ 1万円
納期
用途／実績例
微細なバリ取り 製品のキズ取り 組付け時の微バリ取り 旋盤加工のバリ取り フライス加工のバリ取り 加工前のバリ取り、平面出し アルミの面取り、バリ取り シャーリングのバリ取り 穴加工後のバリ取り 切断面のバリ取り 機械加工後の段差取り 焼き入れ後の平面出し、バリ取り ワイヤーカットの出っ張り取り 製品、素材の打痕取り 鉄定盤の打痕取り 硝子の面取り 油砥石が負ける打痕削り、平面出し 工具のホーニング 刃物の研ぎ 超硬素材の平面出し 超硬刃物のホーニング 超硬の面取り、バリ取り セラミック素材の平面出し セラミックの面取り、バリ取り その他、アイデア次第で使い方はいろいろ！ 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
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企業情報
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。
