IZUSHIの製品ラインアップ

ローラーバニシング加工とは切削加工後の表面をローラーで均して面を整える加工法です 凸部を押し込んで凹部を盛り上げることで表面を平準化し、面粗さを改善します また、切りくずが出ないため、処理にかかるコストや手間を削減します 【特長】 短時間で高精度な表面仕上げが可能です ローラーバニシングでは、面粗さRz1.0μm未満を目指すことができます 従来の研削や研磨工程に比べて生産性が向上します ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは複合旋盤やマシニングセンターで使用することができるため工程の集約が可能です 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

ディープローリング加工は、圧力をかけながら専用のローリングツールを用いて金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現します 【特長】 　表面に圧縮残留応力を発生させることで、疲労強度が向上し、割れや変形のリスクが減少します 　従来のショットピーニングや窒化処理と比較して、加工機の一工程として取り込むことができるため、工程の集約が可能です ECOROLL（エコロール）のバニシングツールは汎用旋盤または複合旋盤で使用することができます 特殊品にも柔軟に対応します！ 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。

ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは冷間引き抜きや圧延チューブに使用することができる総型工具です 【特長】 油圧シリンダーや精度が求められるチューブ内径の加工に好適 ホーニングからの置き換えに 荒加工（ボーリング）と仕上げ加工（ローラーバニシング）を集約することにより加工時間を大幅に短縮できる 　 設備や工程にあわせた特殊品として設計・製作いたします 詳しくはカタログをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください

自動車業界では、部品の長期的な性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、エンジン部品や駆動系部品においては、表面の微細な傷や凹凸が、部品の早期摩耗や破損につながる可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を均一化し、耐摩耗性を向上させることで、部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・表面粗さの改善による耐摩耗性向上 ・部品寿命の延長 ・製品の信頼性向上

航空宇宙業界では、部品の軽量化が強く求められています。機体の燃費効率向上や、積載量の増加に貢献するため、部品の軽量化は重要な課題です。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を滑らかに仕上げ、部品の強度を維持しながら軽量化を実現します。また、研削工程を削減することで、工程集約にも貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙ロケット部品の製造 ・軽量化が求められる部品の表面処理 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・工程集約によるコスト削減 ・表面粗さの改善による部品の耐久性向上

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の耐久性向上が求められます。金型の表面処理は、摩耗や腐食を防ぎ、長寿命化に貢献します。従来の研削工程は時間とコストがかかる場合がありますが、ECOROLL ローラーバニシング加工は、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、金型の寿命を延ばすことができます。また、切りくずが出ないため、後処理の手間も削減できます。 【活用シーン】 ・金型の表面処理 ・摩耗対策 ・腐食対策 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・研削工程の代替によるコスト削減 ・面粗度の改善による製品品質向上

エネルギー業界では、設備の稼働効率向上が常に求められています。特に、金属部品の表面処理においては、高い精度と耐久性が不可欠です。従来の研削工程は、時間とコストがかかるだけでなく、工程管理も煩雑になりがちです。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面仕上げを短時間で高精度に行い、工程集約を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 発電設備部品の表面仕上げ * エネルギー関連機器の金属部品加工 * プラント設備のメンテナンス 【導入の効果】 * 研削工程の削減によるコスト削減 * 生産性の向上 * 部品の耐久性向上

工作機械業界では、加工部品の品質向上のため、高精度な表面仕上げが求められます。特に、寸法精度や表面粗さが重要な部品においては、研削工程に代わる、より効率的な表面処理方法が求められています。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面をローラーで均し、面粗さを改善することで、高精度な表面仕上げを実現します。 【活用シーン】 ・工作機械部品の表面仕上げ ・高精度が求められる部品の加工 ・研削工程の代替 【導入の効果】 ・短時間で高精度な表面仕上げが可能 ・面粗さRz1.0μm未満を目指せる ・研削や研磨工程に比べて生産性が向上

油圧機器業界では、高い耐圧性を実現するために、部品の表面精度が重要です。油圧シリンダーやバルブなどの部品は、高圧に耐える必要があり、表面の微細な傷や凹凸が、性能低下や故障の原因となる可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、耐圧性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径仕上げ ・油圧バルブの摺動面の仕上げ ・高圧配管部品の表面処理 【導入の効果】 ・耐圧性の向上 ・部品の長寿命化 ・研削工程の削減によるコスト削減

造船業界では、海洋環境における腐食への対策として、高い耐食性が求められます。特に、船体や構造部材においては、表面処理の品質が製品寿命を左右する重要な要素となります。従来の研削工程では、表面の微細な凹凸が残りやすく、腐食の原因となる可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、表面を均一にすることで耐食性を向上させ、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・船体外板 ・構造部材 ・溶接部の仕上げ ・耐食性が必要な部品 【導入の効果】 ・耐食性の向上 ・製品寿命の延長 ・研削工程からの工程集約によるコスト削減 ・表面粗さの改善による品質向上

鉄道業界では、安全性確保のため、部品の耐久性と信頼性が非常に重要です。車両の運行中に発生する応力や摩耗に耐えうる部品が求められます。特に、車輪やレールといった重要部品においては、表面の微細な傷や凹凸が、疲労破壊や異音の発生につながり、安全性を損なう可能性があります。ECOROLL ローラーバニシングは、切削加工後の表面を均一に整え、面粗度を改善することで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・車輪の表面仕上げ ・レールの表面仕上げ ・その他、鉄道車両の重要部品の表面仕上げ 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・異音の低減 ・安全性の向上

自動車業界では、車両の軽量化が燃費向上やCO2排出量削減のために求められています。軽量化を実現するためには、部品の強度を維持しながら材料の使用量を減らすことが重要です。しかし、強度を確保しようとすると部品が厚くなり、結果として軽量化が進まないという課題が生じます。このような状況において、ECOROLLのディープローリング加工は、部品の疲労強度と表面硬度を向上させることで、必要な強度を保ちながら部品の薄肉化を可能にし、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の強度向上による薄肉化 ・車体部品の軽量化による燃費向上 ・エンジン部品の耐久性向上 【導入の効果】 ・車両全体の軽量化による燃費性能の改善 ・CO2排出量の削減 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの低減

航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化

航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化

半導体製造装置の分野では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、装置の摺動部や回転部においては、摩耗による精度低下や故障のリスクが製品の品質に直結します。これらの部品の長寿命化と安定した性能維持は、製造プロセスの効率化とコスト削減に不可欠です。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、表面に圧縮残留応力を発生させることで、優れた表面粗さと強度を実現し、耐摩耗性を向上させるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・精密な動きが求められる回転部 ・摩耗による精度低下を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・部品の耐摩耗性向上 ・装置の長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減 ・製造プロセスの安定化

ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が、製品の長寿命化と安定稼働に不可欠です。特に、繰り返し動作や高負荷がかかる部品においては、摩耗や疲労による故障が、メンテナンスコストの増加や生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のディープローリング加工は、これらの課題に対し、表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・駆動系のシャフトやギア ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・稼働率の向上

工作機械の分野では、部品の長期間にわたる安定した精度維持が求められます。特に、稼働中の摩耗や疲労による精度低下は、製品品質のばらつきや生産効率の低下に直結する課題です。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、精度の維持に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の主軸、ガイドレール、送りねじなどの部品 ・高精度が要求される加工部品 ・長期間の使用による摩耗や疲労が懸念される箇所 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコストの削減 ・加工精度の安定化による製品品質の向上 ・稼働停止時間の短縮

エネルギー（原子力）業界では、設備の長期的な安定稼働と安全性の確保が極めて重要です。特に、過酷な環境下で使用される部品には、高い疲労強度と表面の耐久性が求められます。これらの要求に応えられない場合、予期せぬ故障や性能低下のリスクが高まり、安全運用に影響を及ぼす可能性があります。ECOROLLのディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を高め、割れや変形のリスクを低減します。これにより、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・原子力発電設備における重要部品の表面処理 ・過酷な環境下で使用される機器の耐久性向上 ・長期的な安定稼働が求められるプラント設備 【導入の効果】 ・部品の疲労強度向上による信頼性向上 ・割れや変形リスクの低減 ・設備の長寿命化とメンテナンスコスト削減

エネルギー（再生可能）分野では、過酷な環境下で使用される部品の長寿命化が求められます。特に、風力発電のブレードや太陽光発電システムの架台など、高い信頼性と耐久性が不可欠です。部品の早期劣化や破損は、メンテナンスコストの増加や発電効率の低下に直結します。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度と表面硬度を高め、長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレードの支持部材 ・太陽光発電架台の接合部 ・その他、屋外設置型再生可能エネルギー設備部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上による長寿命化 ・メンテナンス頻度の低減とコスト削減 ・設備全体の信頼性向上

鉄道業界では、車両の安全性と快適性を維持するために、部品の耐久性と信頼性が求められます。特に、走行中の振動は部品の疲労を早め、故障や性能低下の原因となる可能性があります。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。これにより、鉄道車両の長期的な安定稼働と、乗客の快適性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の主要部品（例：台車、連結器、駆動系部品） ・振動が発生しやすい箇所への適用 ・部品の長寿命化とメンテナンスコスト削減 【導入の効果】 ・部品の疲労強度向上による信頼性向上 ・振動による部品の劣化抑制 ・車両のメンテナンスサイクルの延長

船舶業界では、過酷な海洋環境下での使用に耐えうる高い耐食性と、長期間にわたる信頼性を確保するための疲労強度向上が求められます。特に、海水や塩分による腐食は、部品の劣化や故障の大きな原因となり得ます。これらの課題に対応するためには、表面処理による保護が不可欠です。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、耐食性と疲労強度を同時に向上させ、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・船体構造部品 ・推進システム部品 ・デッキ機器 ・配管部品 【導入の効果】 ・耐食性の向上による腐食リスクの低減 ・疲労強度の向上による部品寿命の延長 ・メンテナンスコストの削減

航空宇宙分野では、極限の環境下での信頼性と安全性が求められ、部品には高い疲労強度と表面硬度が不可欠です。特に、軽量化と高強度化の両立は、燃費向上や性能向上に直結する重要な課題となります。従来の表面処理では、工程の複雑化やコスト増につながるケースがありました。ECOROLLのディープローリング加工は、これらの課題に対し、金属表面に圧縮残留応力を発生させることで、部品の疲労強度を向上させ、割れや変形のリスクを低減します。また、加工機の一工程として取り込むことが可能なため、工程集約による効率化も期待できます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・構造部材 ・高負荷がかかる機構部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化 ・信頼性の向上 ・軽量化と高強度化の両立による性能向上 ・生産工程の効率化

油圧・空圧機器の分野では、高いシール性が製品の性能と信頼性を維持するために重要です。特に、摺動部における微細な傷や表面粗さは、オイル漏れや作動不良の原因となり、機器の寿命を縮める可能性があります。これらの課題に対し、当社のディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、シール性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面 ・空圧機器の摺動部品 ・シール材との接触面 【導入の効果】 ・オイル漏れリスクの低減 ・機器の長寿命化 ・安定した作動性能の維持

繊維機械業界では、稼働部品間の摩擦低減が、機械の安定稼働と製品品質の維持に重要となります。摩擦が大きいと、部品の摩耗促進やエネルギーロスにつながり、生産効率の低下を招く可能性があります。当社のECOROLLディープローリング加工は、金属表面を滑らかにし、優れた表面粗さと強度を実現することで、低摩擦化に貢献します。 【活用シーン】 ・繊維機械の回転部品 ・摺動部品 ・その他、摩擦低減が求められる箇所 【導入の効果】 ・部品寿命の延長 ・エネルギー効率の向上 ・スムーズな機械動作

自動車業界、特にエンジン部品の製造においては、高い精度と耐久性が求められます。シリンダーチューブの内径加工では、部品の性能を左右する重要な工程であり、均一な表面粗さと寸法精度が不可欠です。不適切な加工は、オイル漏れや摩耗の促進、ひいてはエンジンの寿命に影響を与える可能性があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、これらの課題に対応し、高品質なエンジン部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・ホーニング加工からの置き換えによる工程集約 ・高品質な仕上がりと部品寿命の向上

航空宇宙分野、特にタービンブレードの製造においては、高い精度と表面品質が求められます。部品の性能や耐久性に直結するため、加工工程における微細な誤差も許容されません。従来のホーニング加工では、加工時間や工程の複雑さが課題となる場合があります。当社のスカイブバニシングツールは、荒加工と仕上げ加工を一体化することで、これらの課題に対応し、効率的かつ高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの内径加工 ・高精度が要求される航空機部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高品質な表面仕上げの実現

油圧・空圧機器業界、特にシリンダー内面の加工においては、高い精度と滑らかな表面仕上げが求められます。これらの要求を満たせない場合、作動不良や寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブに使用可能な総型工具であり、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内面加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・ホーニング加工からの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工の一体化） ・高精度な内面仕上げ ・設備や工程に合わせた特殊品での対応

半導体製造装置の真空チャンバー内径加工においては、精密な寸法精度と表面粗さの均一性が求められます。特に、異物混入を防ぎ、真空度を維持するためには、加工面の平滑性が重要となります。従来のホーニング加工では、工程数の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約することで、これらの課題に対応し、効率的な内径加工を実現します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品の内径加工 ・高精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工程集約による効率化 ・高精度な内径加工の実現

工作機械の主軸においては、高精度な内径加工が求められます。特に、油圧シリンダーのような精密部品の製造では、寸法精度や表面粗さの均一性が製品の性能に直結します。従来のホーニング加工では工程が多く、時間もかかる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーの内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の加工 ・冷間引き抜きチューブの加工 ・圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニング工程からの置き換えによる効率化

繊維機械業界やローラー加工においては、部品の精度や表面粗さが製品の性能に影響を与えることがあります。特に、回転部品や摺動部品では、滑らかな表面と正確な寸法が求められます。不適切な加工は、摩耗の促進や異音の発生、製品寿命の低下につながる可能性があります。ECOROLL（エコロール）のスカイブバニシングは、冷間引き抜きや圧延チューブの加工に適しており、ローラー加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ローラー部品の内径加工 ・精度が求められるチューブ内径の仕上げ ・ホーニングからの置き換え 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・表面粗さの向上 ・寸法精度の安定化

射出成形機業界や金型コアの加工においては、高精度な内径加工が求められます。特に、金型の寿命や成形品の品質に直結するため、精密な表面仕上げが不可欠です。従来のホーニング加工では、工程の多さや加工時間の長さが課題となる場合があります。当社のECOROLL（エコロール）スカイブバニシングは、荒加工と仕上げ加工を集約し、加工時間の短縮と高精度な仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・射出成形機用金型コアの内径加工 ・高精度なチューブ内径の仕上げ ・冷間引き抜きチューブや圧延チューブの加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高精度な内径加工の実現 ・ホーニングからの置き換えによる工程集約

エネルギー業界、特にタービン部品の製造においては、高い精度と信頼性が求められます。部品の性能を最大限に引き出し、長期的な安定稼働を実現するためには、内径加工における精密な仕上げが不可欠です。不十分な加工は、性能低下や早期の不具合につながる可能性があります。当社のスカイブバニシング工具は、これらの課題に対応し、高品質な加工を実現します。 【活用シーン】 ・タービン部品のシリンダーチューブ内径加工 ・冷間引き抜きチューブ、圧延チューブの加工 ・φ28～800mmの幅広いサイズに対応 【導入の効果】 ・加工時間の短縮（荒加工と仕上げ加工を集約） ・ホーニング加工からの置き換えによる効率化 ・高精度なチューブ内径の実現