ゴム補強の柔軟性で複雑形状にフィット。バリ取り工程の均一化をサポートします。
自動車部品製造の現場では、複雑な形状を持つ部品のバリ取りにおいて、高い精度と安定した品質が求められます。特に、形状の入り組んだ箇所や曲面部では、従来の硬い砥石では食い込みによる過剰研削や、二次バリの発生が課題となるケースがあります。バリキラー フレキシブルジスクは、ゴム補強による柔軟性を備えており、ワークの形状に合わせて砥石がなじむため、均一な研削・研磨が可能です。 【活用シーン】 ・複雑な形状を持つ自動車部品のバリ取り ・レーザー加工やシャーリング加工後の面取り ・アルミ・銅部品の酸化皮膜除去やサビ取り 【導入の効果】 ・柔軟性によりワークへの食い込みを抑制 ・二次バリ・三次バリの発生を低減し、後工程の負担を軽減 ・滑らかで均一な仕上がりによる品質の安定化 【デモ機貸し出し可能】 実際のワークで加工性能をお試しいただけるよう、デモ機の貸し出しも可能です ※フレキシブルジスクご使用の際には、専用グラインダー（7,000rpm）が必要です バリキラー低速グラインダー：品番ZBSES-100 詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
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基本情報
【特長】 ■ゴム補強による柔軟性でワーク形状にフィット ■研削性と研磨性を両立し、滑らかな仕上がりを実現 ■ワークへの食い込みを抑え、三次バリの発生を抑制 ■ステンレス、アルミ、鉄、チタンなど幅広い材質に対応 ■デモ機貸し出しにより、実際のワークでの性能確認が可能 【当社の強み】 1910年創業の機械工具専門商社として、国内500社・海外20社の仕入先ネットワークを活かし、製造現場の進化をサポートします。単なる製品販売にとどまらず、お客様の収益向上に貢献する「コトづくり」の精神で、最適なソリューションを提案いたします。
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用途／実績例
【主な用途】 レーザー加工・シャーリング加工後のバリ取り、面取り 薄板・厚板のバリ取り アルミ・銅などの金属のバリ取り 酸化皮膜取り・サビ取り 溶接部分の盛り取り 金属表面の磨き・仕上げ加工
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企業情報
1910年に京都で出石商店として鋳鉄材、伝導工具および調帯の営業を開始した機械工具専門商社です。 創業して以来、商社として一貫してものづくりの現場をサポートして参りました。 ものづくりの現場は日々進化しており、次々に新しい技術が導入されています。そんなものづくりの発展に一役買う仕事を任されることが、当社の使命であり喜びであります。 現在、国内500社、欧州を中心に海外20社にのぼる秀逸な仕入先メーカーとのパートナーシップのもと、お客様に絶えず、進歩的で良質なサービスを提供することを使命として活動しております。 これからもお客様の収益に貢献し、社会の発展のために汗馬の労もいとわず、型破りなサービス、つまりは「コトづくり」を繰り出して参りたいと思います。 どうぞご期待ください。
