ペレット原料の低温粉砕・凍結粉砕ならお任せください。 長年培った技術とノウハウで最適な粉体加工をご提案します。
粉体技研株式会社では、液体窒素を利用した低温・凍結粉砕により、樹脂ペレットをはじめエンプラや粘着性材料など、常温では粉砕が難しい原料の粉末化を受託しています。 原料をガラス転移点以下まで冷却し、材料を脆化させて粉砕するため、発熱による劣化や酸化を抑えながら微粉砕が可能です。粒度が揃いやすく、流動性に優れた高品質な粉末を実現します。 また、受託粉砕だけでなく、分級、混合、詰替作業にも対応。テスト粉砕から量産加工まで、お客様の用途に応じた最適な加工条件をご提案いたします。 ■ 難粉砕材料に対応 熱可塑性樹脂、ゴム、粘着性材料など、常温では粉砕困難な材料の粉末化が可能です。 ■ 熱劣化・酸化を抑制 液体窒素による低温環境下で加工するため、発熱による品質変化を最小限に抑えます。 ■ 微粉砕に対応 原料を脆化させることで微粉砕性が向上し、高品質な微粉末の製造を実現します。 ■ テスト粉砕から量産まで対応 試験評価用サンプルから量産加工まで一貫して対応します。 ■ ISO認証取得 ISO9001:2015およびISO14001:2015を取得しています。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
サービス名 低温粉砕・凍結粉砕受託加工 加工方式 液体窒素（LN₂）を利用した低温凍結粉砕 対応工程 粉砕、分級、混合、詰替 対応形状 ペレット、フレーク、ビーズ、ボール状、ワックス、樹脂破砕品など 対応材料例 PE、PP、POM、ABS、PA、PBT、PPE、PPS、PEEK、LCP、ゴム、シリコン等 試作対応 テスト粉砕対応（原料のSDSをご提供いただき対応可否をさせてください） 生産設備 大型、中型、小型 合計６設備 品質管理 JISふるい試験、レーザー粒度分布測定、水分測定、pH測定、異物検査 異物対策 金属検知・除去装置対応 認証 ISO9001:2015、ISO14001:2015
価格情報
まずはテスト（原料：20～100kg）を実施させていただき、その後、量産に向けた加工単価をご提案いたします。
納期
~ 1ヶ月
※タイミングによって変動いたしますが、加工対応が可能と判断できた場合には、目安として約1か月程度で対応いたします。
用途／実績例
樹脂コンパウンド、生分解樹脂、塗料・コーティング材、電池材料、電子材料、3Dプリンター材料など幅広い分野での粉末化実績があります。熱可塑性樹脂やエラストマー、ワックスなど常温では粉砕が難しい材料についても、低温・凍結粉砕により微粉末化が可能です。 【用途・実績例】 樹脂コンパウンド原料の粒度調整 塗料・コーティング材向け樹脂粉末の製造 粉体塗装用樹脂の微粉砕 接着剤・ホットメルト材料の粉末化 電池・電子材料向け樹脂粉末の製造 フィルター材料用樹脂の粉末化 成形不良品・端材の再利用（リサイクル粉砕） ワックスの微粉砕 3Dプリンター用樹脂粉末の製造 焼結用樹脂粉末の製造 複合材料用フィラー樹脂の粉末化 【加工実績材料例】 ポリエチレン（PE） ポリプロピレン（PP） EVA ABS ポリアミド（PA6、PA66、PA12） ポリアセタール（POM） ポリブチレンテレフタレート（PBT） 変性PPE PPS LCP PEEK フッ素樹脂（PTFE等） 熱可塑性エラストマー（TPE、TPU） 各種ゴム 各種ワックス
企業情報
日本酸素は、「必要なガスを必要なときに」を基本姿勢として 各産業分野に最適供給方式で安全に提供し、わが国の産業基盤を力強くサポートしています。
