最初に決めるのは記録項目ではなく、何を一つとして追うかです。
検査結果は残っているが加工条件まで追えない、手直し品を再投入すると履歴がずれる。テルミックスはトレーサビリティを記録装置の追加ではなく、識別単位の設計から始めます。ワークID、搬送、加工、洗浄、計測、検査、PLC制御をつなぎ、個体の品質履歴を追える製造ラインにまとめます。 追跡単位は個体、パレット、治具、ロットから選びます。品質保証で必要な単位と実際の搬送単位を照らし合わせ、不具合調査、出荷判定、工程改善に必要な粒度まで落とし込みます。 仕組みの差が出るのは正常時ではありません。読み取り失敗や手動搬送など、例外運用を先に設計します。 「検査結果と加工条件がつながらない」→共通のワークIDで工程をまたいで結合 「手直し品の再投入で履歴がずれる」→初回、手直し、再検査を区別して記録 「コードが読めないと流せない」→再試行、退避、作業者入力を権限込みで設計 「MESが落ちるとラインが止まる」→一時保存と復旧後の再送、重複登録の防止 「データは集めたが調査に使えない」→設備間で時刻、品種コード、工程番号の定義を統一 追跡単位と例外運用の整理からご相談ください。構想段階からの参加も承ります。
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基本情報
【識別と受け渡し】 ・識別方式：バーコード、二次元コード、RFID、パレット番号、治具番号 ・選定条件：読み取り距離、油や粉じん、付与できる場所、搬送姿勢、品種数、再利用の有無 ・受け渡し：各工程での再読、入口で読んだIDのPLC追従、併用 ・整合の取り直し：空送り、逆送、手動運転、抜き取り時の操作 【記録する情報】 品種、加工プログラム、完了結果、測定値、OK・NG判定。必要に応じて設備番号、治具番号、開始・完了時刻、再加工の有無。設備間で時刻をそろえ、品種コードと工程番号の定義も合わせます。 【例外運用の設計】 代替操作を認める場合は、権限、入力内容、操作履歴も決めます。手直し品は前の結果を上書きせず、初回、手直し、再検査を区別して一つのIDの履歴としてたどれる構造にします。 【特徴】 ・PLCは設備動作とインターロック、上位システムは生産指示と品質履歴。どちらが正の情報を持つかを先に決めます。 ・品種と現物IDが不一致なら加工を始めない、実績送信の失敗は一時保存して再送する。通信異常時の振る舞いまで仕様に含めます。 ・HMIの表示と復旧手順まで制御設計へ落とします。
価格帯
納期
用途／実績例
追跡単位：個体、パレット、治具、ロット 対象設備：ロボット、搬送機、工作機械、反転装置、洗浄機、計測機、検査装置、PLC、上位システム 対応工程：ID付与、搬送、加工、洗浄、計測、検査、手直し、再投入、出荷判定 導入前に整理する8条件：追跡単位、ID付与と読み取り方法、保存項目、システムの役割分担、通信断と読み取り失敗時の動作、手直しと再検査の履歴、HMI表示と操作権限、照合試験 対象部門：生産技術部門、品質保証部門、製造部門、保全部門、情報システム部門 提供範囲：構想、設備設計、制御設計、上位連携の仕様調整、立ち上げ時の照合試験 対応形態：新規製造ライン、既設ラインへの追加 ご検討段階：新ラインの構想、品質要求の見直し、上位システム導入への対応 導入事例：以下はご相談例です。 ・「個体で追いたいがパレット単位でしか識別していない」 ・「出荷判定の根拠を説明できる履歴にしたい」 ・「読み取り失敗時の運用が現場任せになっている」 ・「上位システム導入に設備側が追いつかない」
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
