センサーの製品一覧
- 分類：センサー
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１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
直径３０ｍｍ程度から8インチ、高ライフタイム、１万オームを超えるような高抵抗も対応可能！薄化、チップ加工もアレンジいたします！
- その他半導体
- 加工受託
- ウエハー
映像中断のない連続撮影を実現！MIL規格準拠(MIL-STD-883L、MIL-STD-810H)
- その他 センサー
- イメージング・画像解析装置
見た目で判断できない液体や水が常時あるような環境下でも判別が可能！小型でメンテが容易！液体ごとの屈折率の違いで液種を判別可能
- センサ
- その他 センサー
Raspberry Piに熱電対インターフェイスを増設する拡張ボード、1モジュールに4ch装備
- 拡張ボード
- 温度センサー
- 温湿度制御
Raspberry Pi(R) HATサイズボード CPIシリーズに4ch熱電対入力拡張ボードをラインアップに追加
コンテックは、Raspberry Pi(R) HATサイズボード CPIシリーズの新製品として、4ch熱電対入力拡張ボードを、2025年6月3日より発売開始いたしました。 新製品は、Raspberry Pi(R) CPUボードに、温度計測に幅広く活用されている熱電対の入力を拡張するボードです。 同シリーズのボードを最大８枚まで拡張できるので、最大32chの熱電対入力システムを構築可能です。 多点温度制御が要求される半導体製造装置や、温度管理が必要とされる製造装置、食品機械などのアプリケーションに最適です。 【主な特長】 ●多様な熱電対入力タイプに対応 ●冷接点補償機能を搭載 ●最大8 枚までの接続が可能 ●-20～60℃の周囲温度に対応 ●電解コンデンサ不使用 ●Linux に対応したドライバソフトウェア
Q’sfix（キューズフィックス）製品総合カタログ 2025年度版を公開しました！
- ハイスピードカメラ
- その他 センサー
- データロガー
センシリオン: STS4L 過去最高のコスト効率を誇る温度センサー
STS4Lは、センシリオンの温度センサー「STS4x」シリーズの最新モデルで、コストとスペースが限られた用途に最適な製品です。 ±0.4℃の高精度を持つフルデジタルセンサーでありながら、圧倒的なコスト効率を実現しています。 フットプリントはわずか1.5×1.5×0.5mmと小さく、さまざまなアプリケーションに簡単に統合可能。 さらに、広い電源電圧範囲と低消費電力により、バッテリー駆動設計にも適しています。 スイスで設計・製造され、SMD設計とテープ＆リール包装により、量産工程への統合も容易です。 STS4Lは、同等センサーと比較しても、最高クラスの性能と優れたコストパフォーマンスを両立しています。 【特徴】 ■±0.4℃の高精度 ■小型フォームファクタ （1.5×1.5×0.5mm）で省スペース設計 ■最大1MHzのI²C通信対応 ■低消費電力でバッテリー駆動に最適 ■高い信頼性と長期安定性（高S/N比） ■供給電流：0.4µA
CPAP機器の性能を高めるセンシリオンセンサー
睡眠時無呼吸症候群（OSA）治療に欠かせないCPAP機器。 その性能と患者の快適性を両立するためには、精密な流量測定と湿度・温度管理が不可欠です。 センシリオンのセンサーは、こうした課題を解決し、次世代の医療機器開発をサポートします。 ■推奨センサー SDP3x / SDP8x（差圧センサー） SHT40（温湿度センサー） 高精度な流量測定：SDP3x / SDP8x差圧センサーでゼロフロードリフトなし 快適性向上：SHT40で湿度・温度を正確に制御、結露防止 省スペース設計：小型・低消費電力でバッテリー駆動に対応 安全性確保：生体適合性素材で気道内設置に対応 ■用途 ・CPAP / BiPAP / APAP機器 ・酸素療法 ・呼吸モニタリング
浮遊異物の混入に悩まされていませんか？気流の確認だけでは解決できないこの問題を多数解決してきた微粒子可視化システムの新製品です。
- その他環境分析機器
- 流量計
- 流量センサー
第17回 高機能素材 WEEK [東京] 『第17回 高機能フィルム展』に微粒子可視化システムを出展いたします。(2026.9.30.(水)-10.02.(金)/幕張メッセ 2ホール)
自社ブランド「ViEST」として展開している微粒子可視化技術は、マイクロ・ナノサイズの微小粒子の浮遊状態や付着状態をリアルタイムに映像化できる非常に高い水準の検出感度を有しています。 可視化システムの販売や、評価サービス（生産工程・製造装置内外・工場環境等における微粒子や気流の調査、クリーン化商品の性能評価、歩留り改善策の提案等）の受託業務を国内外で展開しています。 フィルム製造工程において問題となる微細異物、静電気起因の粒子付着、クリーン度のばらつきなどを“見える化”し、原因特定から対策立案まで一貫して支援いたします。 以下は適用例の一部ですが、私達の技術を用いることで、微細な異物による不良率の悪化、清浄気流の見える化、現場のクリーン化に関する悩み、といった諸問題の解決を強く推し進めることができます。 ・塗工・乾燥工程における異物混入および付着メカニズムの可視化 ・ロール搬送時の発塵・再付着の可視化と対策検討 ・クリーンブース／クリーンルーム内の気流・清浄度評価 ・製造装置内の発塵源特定およびクリーン化推進 ・フィルム表面の異物付着リスク低減および歩留まり改善
