ドリルの製品一覧
- 分類：ドリル
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
【ドリルの肩あたり防止、真直性向上に】 新形状のスポットドリル★145°モミツケと90°面取り加工が1工程で！
- その他切削工具
- ドリル
【JIMTOF2022】新製品、続々登場！現場の生産性を高める高性能な工具を一同に展示いたします
★ イニシャルコスト、トータルコストを削減したい ★ 難削材加工時の工具寿命を延ばしたい ★ 他にはない生産性を高めるイノベーティブな工具を探している 【展示製品】 超硬エンドミル／超硬インサート式工具／ダイヤモンド工具／ スイス型自動盤向け高能率工具／サビ対策製品 【適合被削材・加工内容等】 ■ インコネルなどの難削材・鉄系・ステンレス・アルミetc. ■ ミーリング加工（側面／溝／トロコイド） ■ ヘリカル穴あけ加工 ■ センタリング加工 ■ モミツケ／面取り 関連記事：【あなたにぴったりのエンドミル30秒de診断しませんか？】 https://toolde.co.jp/?p=2498 切削加工に必須と言えるドリルやエンドミル1つにしても加工方法や最適な工具は千差万別。だからこそ、今回のJIMTOFでは『「or？」もう1つの選択肢 こっち？あるいは？そっち？～方法は1つだけじゃない～』をテーマとし、お客様それぞれの背景やニーズにマッチする工具、革新的な加工方法を見つけるお手伝いをするブースにしたいと思っております。
イノベーションツールを提案する台湾の切削工具メーカー Nine9の製品で加工のお悩みを解決した事例をご紹介いたします。
- ドリル
深穴加工前に〇〇〇〇？モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本
深穴加工の際にドリルが斜めに入ってしまった… といったご経験がある方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで本日はドリル加工前の『モミツケ』提案です！ 穴あけ加工時、最初からドリル加工に入るのではなく、まずNCスポット ドリルでモミツケ加工をしてみませんか？ モミツケをしてから穴あけすると…… ▶ 中心位置精度が向上する ▶ ドリル寿命が向上する ▶ 高送りが可能になる といったメリットが得られます。 ドリルの真直性が上がるだけでなく、穴あけ時の抵抗が軽減されるため、 現在お使いのドリル自体の寿命が長持ちするというのも嬉しいですよね。 しかも、Nine9のNCスポットドリルは、インサート交換式なので 再研磨不要で工具管理も楽々♪インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！
インサート交換式のセンタードリル 超硬インサートは繰り返し精度が高く、長寿命！高能率加工を実現
- ドリル
【ランニングコスト比較】i-Center(モミツケ用インサート) vs 超硬ソリッドセンタードリル
「i-Center（アイセンター）」vs「超硬ソリッドセンタードリル」 1コーナーあたりの刃物コストを比較すると・・・ リーズナブルなことがおわかりいただけます。 また、一度ホルダーを購入してしまえば、インサートを 交換するだけで良いため再研磨費が削減できる点においても、 ランニングコスト面で大幅にリードしています。 ■ 再研磨が不要である まず第一にインサート式なので、再研磨が不要となり、 再研磨費が削減できます。 ■ セッティングと工具管理が効率的である インサートを交換するだけで良いため、 工具管理も工具セッティングも楽になります。 マシニングセンター、旋盤どちらでも使用可能な 通常ホルダーと、ERgoタイプの2種類をご用意しております。 ******* 気になる「コスト比較」続きはこちら： https://toolde.co.jp/?p=2301 ******* ※2022年4月に公開した内容になります。 最新の製品価格につきましては、お問合せ下さい。
イノベーションツールを提案する台湾の切削工具メーカー Nine9の製品で加工のお悩みを解決した事例をご紹介いたします。
- ドリル
深穴加工前に〇〇〇〇？モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本
深穴加工の際にドリルが斜めに入ってしまった… といったご経験がある方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで本日はドリル加工前の『モミツケ』提案です！ 穴あけ加工時、最初からドリル加工に入るのではなく、まずNCスポット ドリルでモミツケ加工をしてみませんか？ モミツケをしてから穴あけすると…… ▶ 中心位置精度が向上する ▶ ドリル寿命が向上する ▶ 高送りが可能になる といったメリットが得られます。 ドリルの真直性が上がるだけでなく、穴あけ時の抵抗が軽減されるため、 現在お使いのドリル自体の寿命が長持ちするというのも嬉しいですよね。 しかも、Nine9のNCスポットドリルは、インサート交換式なので 再研磨不要で工具管理も楽々♪インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！
成功事例【Nine9 NCヘリックスドリル】SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ 切粉対策・加工時間1/5に!
Φ13～Φ65 の穴あけ、これ1本で１発加工OK！穴の寸法ごとに工具を用意したり、下穴をあけてから繰り広げをしたりする必要なし！ ※仕上げ面精度要求の高い穴の場合、別途リーマーやボーリング加工が必要です。 加工時間8割削減 20分→4分に！加工時間従来比1/5 従来使用工具：3種類（センタードリル＋ドリル＋エンドミルにて繰り広げ） 加工時間：20分 ↓↓ NCヘリックスドリルに変更したことで… ↓↓ 使用工具：1種類に工具集約 （NCヘリックスドリル 外部給油式：99321-025-3050／NC5072） 加工時間：4分 従来の加工時間から、8割削減に成功！（1/5に短縮） 詳細はこちら https://toolde.co.jp/?p=4427
世界初の工具！お披露目！インターモールド2012に出展致します
ツールドインターナショナルでは『金型加工技術展インターモールド2012』に出展致します。 開催日時：2012年4月18日（水）～21日（土）10:00～17:00 場所：インテックス大阪 ６B号館 『6B-207』 インサート式工具で好評をいただいておりますNine9（ナインナイン）製品の魅力をご紹介させていただきます。 おなじみの多機能ツールNCスポットドリルをはじめ、インサート式で実現 した世界初の工具を多数展示致します。 当日は、『市場初公開！』となる新製品『Wスポットセンター』も登場します！ お越しいただいたお客様にはささやかなプレゼントをご用意させていただいております。ぜひ、お立ち寄りいただきNine9（ナインナイン）の魅力に触れていただきたいと思います。
イノベーションツールを提案する台湾の切削工具メーカー Nine9の製品で加工のお悩みを解決した事例をご紹介いたします。
- ドリル
深穴加工前に〇〇〇〇？モミツケ・面取り・溝入れ・刻印コレ1本
深穴加工の際にドリルが斜めに入ってしまった… といったご経験がある方もいらっしゃるのではないでしょうか？ そこで本日はドリル加工前の『モミツケ』提案です！ 穴あけ加工時、最初からドリル加工に入るのではなく、まずNCスポット ドリルでモミツケ加工をしてみませんか？ モミツケをしてから穴あけすると…… ▶ 中心位置精度が向上する ▶ ドリル寿命が向上する ▶ 高送りが可能になる といったメリットが得られます。 ドリルの真直性が上がるだけでなく、穴あけ時の抵抗が軽減されるため、 現在お使いのドリル自体の寿命が長持ちするというのも嬉しいですよね。 しかも、Nine9のNCスポットドリルは、インサート交換式なので 再研磨不要で工具管理も楽々♪インサートは4コーナー使えてコスパ面も◎ さらに「モミツケ」だけでなく これ1本で面取り、溝入れ、刻印加工まで、できてしまうのです！
【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力！切粉対策・高能率化etc…
こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633
台湾版JIMTOFとも言える国際展示会『TIMTOS』へ訪問してきました
当社が自信をもって取り扱うNine9、7leaders（OSL）は、いずれも台湾メーカーです。（※OSLは7leadersのセカンドライン）台湾版JIMTOFと言える展示会である『TIMTOS（3/3-8開催・台北）』の視察＆メーカーミーティングへ行ってまいりました！ 視察の様子を動画でご覧ください！ https://x.gd/lH1CK
【保存版・成功事例集】現場で実証済★切削工具の実力！切粉対策・高能率化etc…
こちらのページでは、これまでの現場での貴重な事例を保存版としてまとめた「成功事例集アーカイブ」をご紹介します。 加工改善のヒントや、次の工程への展開アイデアとなれば幸いです！ 1．【ステンレス/C1面取り】 工具寿命8倍に！ 2．【仕上がり比較】～超硬 VS スチール・ホルダー別～ 3．【モミツケ】ハイスドリル比・工具寿命30倍！ 4．【SS400/Φ50穴あけ】⼯具集約★加⼯時間50% 削減 5．【SS400/Φ52・A6061/Φ45穴あけ】切粉対策・加工時間1/5に！ 6．【SUS316L★Φ25×85L穴あけ】★加工動画アリ！加工時間8分に！ 7．【SUS420★溝加工】工具寿命3.6倍！ 8．【SS400 側面加工】工具寿命 約2.3倍！ 9．【S25C 側面加工】工具寿命 1.6倍！工具費240万円削減 10．【S50C・4D刃長/トロコイド加工】★加工動画アリ！ 11．【15-5PH削り出し】 工具寿命 約5.5倍 UP！工具交換回数8割削減！ 詳細はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=5633
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ40までの穴加工に対応可能な刃先交換式ドリル『HT 800 WP』
- ドリル
創業125年超のドイツ発グローバル展開メーカーが開発する、Φ50までの穴加工に対応可能なインサート交換式ドリル『GMD』
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