生産スケジューラーの製品一覧

  • 分類:生産スケジューラー

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《数千個/月の量産OK》ロボットで塗装を行うので再現性と安定した品質を実現!コストダウンのご提案も可能。

  • アルミニウム

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検索結果のカードを選択して移動や削除、完了などの各種操作が可能!

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計画の確定状態をカードごとに管理!計画確定後のカード変更を赤バッチで通知

  • 生産スケジューラー

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Freelyカード作成APIを利用し外部システムから自動で作業指示カードを作成できる!

  • 生産スケジューラー

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【無料トライアル可能】脱ホワイトボード改革!現場の作業進捗を見える化×マグネットと同じ感覚の操作感

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  • 生産スケジューラー

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2024年6月19日~6月21日「第36回 ものづくりワールド 東京」に出展します

2024年6月19日(水)〜21日(金)に開催される「第36回 ものづくりワールド 東京」に出展いたします! 当日は、生産管理システムや生産スケジューラの機能を実演しながら詳しくご紹介します。 個別のご相談も承っておりますので、ご都合が合うようであれば是非ご来場ください。 展示会当日にご都合が合わない方も、ご相談を受け付けております。 お問い合わせ https://kaizen-navi.biz/contact-start ◆展示会概要 総称:ものづくりワールド 東京 名称:第36回 ものづくりワールド 東京 会期:2024年6月19日(水)~6月21日(金) 時間:10:00 ~ 18:00(最終日のみ17:00終了) 会場:東京ビッグサイト 東展示棟・南展示棟 主催:RX Japan株式会社 入場料:無料(事前登録が必要) ◆弊社ブース情報 展示棟:南展示棟 3ー4ホール ブース番号:[ S23-16 ] 来場には事前登録が必須です、「来場者登録」から来場事前登録を行ってください。 皆さまのご来場を心よりお待ちしております。

計画立案&調整機能​などの主要機能や、オプション機能を搭載!

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作業指示カードを追加後に任意のエリアに配置して計画を立案!

  • 生産スケジューラー

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計画したカードに対して実績を登録!計画と実績の予実を可視化

  • 生産スケジューラー

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カード枚数を押下することで、対象日の計画ボードに移動できます!

  • 生産スケジューラー

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カード詳細ダイアログを開いて実績入力などの各種操作も可能!

  • 生産スケジューラー

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取込項目マッピングでお使いのCSVファイルをそのまま利用可能!

  • 生産スケジューラー

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未完了カード検知機能、変更通知機能​、API連携機能をご用意しております!

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  • 生産スケジューラー

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過去30日間の未完了状態カードを簡単検索!クラウド型の製品のご案内

  • 生産スケジューラー

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量子コンピュータの活用により、製造工程や生産順序など職人の技を再現し、最適な生産スケジュールを自動作成!

  • 生産スケジューラー

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グルーヴノーツ、日本惣菜協会・惣菜製造企業5社と連携して AIと量子コンピュータを活用した実証事業を開始【経産省「ロボットフレンドリーな環境構築支援事業」に2年連続参画】

量子コンピュータ関連ビジネスを手掛ける株式会社グルーヴノーツは、AIや量子コンピュータを活用して工場の生産活動を最適化する取り組みにおいて、経済産業省が推進する令和3年度「革新的ロボット研究開発等基盤構築事業」に参画したことをお知らせします。昨年度から2年連続の参画となります。 本年度は、一般社団法人日本惣菜協会と、同協会の会員である株式会社グルメデリカ、株式会社デリカスイト、株式会社ニッセーデリカ、株式会社ヒライ、マックスバリュ東海株式会社の惣菜製造企業5社とともに、グルーヴノーツのAIと量子コンピュータを活用できるプラットフォーム「MAGELLAN BLOCKS」を用いて、AIによる注文量の予測/量子コンピュータによるシフト計画の最適化に関して、業界共通のモデル構築に取り組みます。各社が日々の需要や 個人の要望や力量に応じて適切な工程に必要な人員配置を行い、生産性向上を図ることで、業界全体の課題解決に貢献してまいります。 詳しくはこちらから https://www.magellanic-clouds.com/blocks/2021/09/30/robot-friendly/

Plan⇒Do⇒Chech⇒Action 生産計画⇒製造⇒作業実績収集⇒計画へ反映しリスケジュール 工場のIoTの構築を支援

  • 生産スケジューラー

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【導入事例】製造順序によって変動する段取り時間を短縮して、生産設備の稼働時間を増やす

最適ワークスの導入事例として、化学メーカー様の「製造順序によって変動する段取り時間を短縮して、生産設備の稼働時間を増やす」を公開しています。 塗料・染料の製造工程においては、設備の洗浄時間(段取り時間)が存在します。生産量を増やすには、なるべく段取り時間を減らし、設備の稼働時間を上げるような製造順序の生産計画を立てる必要があります。 しかし、熟練担当者に計画立案のノウハウが暗黙知化しており、属人化によるリスクが問題となっていました。 記事では、アウトプットを確認し、PDCAを回して生産計画を改善していく最適ワークスの導入手法により、ノウハウが形式知化され、作業時間の短縮が図られた事例について紹介しています。 ぜひ下部のリンクよりご覧ください。

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