樹脂軸受・ベアリングの製品一覧
- 分類：樹脂軸受・ベアリング
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フッ素グリスのデメリットとは？メリットと注意点を解説
フッ素グリスは、耐熱性・耐薬品性に優れた高性能潤滑剤として、半導体装置・化学設備・食品機械など幅広い分野で使用されています。特に高温環境や薬品接触環境でも安定した潤滑性能を維持できる点が特長です。 一方でデメリットも存在します。まず、原料コストが高いため価格が高価になりやすい点が挙げられます。また低摩擦性に優れる反面、極圧性能は高くないため、大型ギアや重機など高荷重用途には適さない場合があります。さらに、一般的な環境では性能が過剰となり、コスト面で不利になるケースもあります。 潤滑剤は「高性能＝最適」ではなく、使用環境に応じた選定が重要です。耐薬品性や高温対応が必要な場合にはフッ素グリス、荷重が大きい場合にはモリブデングリスなど、用途に応じた使い分けが求められます。
フッ素グリスの用途とは？どこに使う潤滑剤？
フッ素グリスは、耐熱性・耐薬品性・低アウトガス性に優れた高機能潤滑剤です。 一般的な鉱物油グリスでは対応できない環境で使用されます。 主な用途は以下の通りです。 ・高温環境（約200℃以上）の金型部品（エジェクタピン、スライド部） ・薬品や溶剤がかかる設備部位 ・クリーン環境（半導体・食品・医療機器） ・樹脂成形における汚染対策が必要な箇所 フッ素グリスは化学的に安定しており、他のグリスと混ざりにくい特性があります。 そのため、塗布前の脱脂・洗浄が重要となります。 また、耐熱性に優れる一方で、極圧性能は限定的なため、 高荷重・衝撃荷重がかかる部位には適さないケースもあります。 用途に応じた適切な選定が、金型トラブル防止・メンテナンス性向上に直結します。
射出成形金型を起工することで、量産用にコストを下げたベアリング製作も対応可能です【カタログ進呈中】
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2024年4月10日発行｢月刊トライボロジー4月号｣にて近畿大学との共同研究成果についての発表論文が掲載されました｡
油との比較で､クリーンな環境下においても使用可能な｢空気｣を潤滑流体とした｢静圧気体軸受(非接触軸受)｣の共同研究を近畿大学と進めています。静圧気体軸受は外部から圧縮空気を供給することにより非接触で回転軸を支えることができるため､製造機械の回転軸および軸受からの摩耗粉の発生を抑えることが可能です｡ 今回は､軸方向型(共同開発品/樹脂製)および円周方向型(従来品)スロット絞り静圧気体軸受の2種類を用いて､軸を回転させたCAE解析によって､流量や軸の復元力を解析で求める方法を開発した。開発したCAE解析手法によって､軸回転時の静圧気体軸受の現象理解および実験回数を飛躍的に少なくすることが可能となっています｡ 本研究の成果を､実用の静圧気体軸受設計へ活かし､食品製造ラインなどの製造機械の高クリーン化や長寿命化によるメンテナンス負担軽減に貢献してまいります｡
高品質＆低コスト、お客様よりいただいた図面から正確性の高い部品加工をいたします。
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