フライス盤の製品一覧
- 分類：フライス盤
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１００万回繰り返しても壊れない！確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
直径３０ｍｍ程度から8インチ、高ライフタイム、１万オームを超えるような高抵抗も対応可能！薄化、チップ加工もアレンジいたします！
- その他半導体
- 加工受託
- ウエハー
コストパフォーマンスに優れたコンパクト5軸加工機
- その他工作機械
- マシニングセンタ
- フライス盤
《ご案内》ものづくりワールド2025[大阪]に出展致します！
「広がる3Dプリンティングの活用」をテーマに、3Dプリンタを用いた一歩先のものづくりソリューションをご提案致します。 なかでも【型ソリューション】をメインテーマに据え、Formlabsの最新3Dプリンター「Form 4シリーズ」で作成した「型」を活用した射出成形や真空成形への応用事例、コンパクト5軸加工機「MX220」による切削型+射出成形など、注目事例をご紹介いたします。 ぜひ、弊社ブースで最新の3Dものづくりをご体感下さい。 ～第28回 ものづくりワールド[大阪] (第7回 次世代3Dプリンタ展)～ [主催]RX Japan株式会社 [日程]2025年10月1日（水）～10月3日（金） 10:00-17:00 [会場]インデックス大阪 2号館 ブース番号：9-75 ●注目の展示機は関連製品にて！ ※詳細は下記の関連リンクからご覧ください。
制御盤の外で使える外付けインバータ FKO
- フライス盤
- 研削盤
- その他ポンプ
Vericut 9.6 リリースのご案内
平素よりVericutをご利用いただき、誠にありがとうございます。 このたび、2025年10月7日(火) に最新バージョン Vericut 9.6 をリリースいたしました。 本バージョンでは、AI技術を活用した新機能や操作性の向上により、製造現場での効率と精度をさらに高めることが可能となりました。 Vericut 9.6の新機能をぜひご体感いただき、日々の業務にお役立てください。 《Vericut 9.6 – AIと精密加工の融合》 Vericut 9.6 の主な新機能： ・AIアシスタントによるリアルタイム操作支援 ・3D PMIデータ対応で検査・工程管理を強化 ・旋盤や最適化機能の操作性向上 ・Siemens/FANUCなど主要システムとの接続拡充
好評だったCFCが最新コーティングを纏って新しくなりました。
- カッター
- フライス盤
- ボール盤
航空機や宇宙ロケットの大物アルミ部品を切削加工する同時6軸マシニングセンタです。加工時間の大幅な短縮と仕上精度の向上が可能です。
- フライス盤
同時5軸制御加工に最高42000回転／分の高速スピンドルを標準装備！ 【動画公開中】【EMO 2025に出展】
- 研削盤
- マシニングセンタ
- フライス盤
ノズルの自動制御でマシニングセンタの生産性をアップ！ オートマティック・クーラントノズルシステム [ドイツ/BEMA社]
BEMA 社のオートマティック・クーラントノズルシステムは、マシニングセンタ/ミリングマシンやNC自動盤、ジグ研削盤のようなクーラントオイルを使用する工作機械に搭載することで、生産性の向上を実現する全く新しい方式のクーラント供給システムです。 従来の固定式のノズルの場合、ATCによるツール交換の度に各ツール長さに合わせて手動で噴射位置を調整する必要がありました。また、その手間を省くために各ツールの”平均”位置に噴射位置を設定しての運用をされている機械ユーザ様も多いと思います。 BEMAのクーラントノズルシステムでは、内臓されたサーボドライブによってプログラム制御や遠隔操作でノズルの角度を制御し、工作機械の稼動を停止することなく、各切削工具に応じた最適な位置にクーラントを供給することができます。
![オートマティック・クーラントノズルシステム [BEMA社製]](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/458/2000482586/IPROS54442157371199041804.jpeg?w=280&h=280){kind=small}
クーラントオイルの噴射位置を自動調整し、生産性の向上を実現する BEMA（ベマ）社のノズルシステム〔動画配信中〕
- ノズル
- フライス盤
- 切削油
一台で5軸ミリング+ジグ研削+計測が出来、ワークを載せ替えることなく高精度な加工を実現。【インターモールド オンライン展示会に出展します】
ドイツ レダース社製の高速 ミリングマシン「ＲXＰ」は全軸リニアモーター駆動+リニアガイドの仕様で経年変化なく高精度加工します。上位機種では、リニアモーター駆動＋静圧ガイドの仕様もあります。高速スピンドルを標準装備しHRC60以上の高硬度材の直彫ミリングが可能です。チャックしたまま掴み替えることなく、ミリング加工の後はジグ研削加工、機上測定まで一連の工程が可能であり面粗度はRa<0.005μmを達成。 掴み換えなく1台で完成行程まで行える為、「機械設置面積の削減」「人件費削減」「段取り時間の軽減」を実現します。 【特長】 ■駆動部に高性能冷却装置を搭載、熱による精度低下を防止 ■切削工具の機上測定システムを標準装備 ■ドレスユニット、砥石径測定ユニット、消火器を機内に装備 ■タッチプローブを有し、加工後にそのままワークの測定が可能 【加工対象】 ファインブランキング金型、レンズ等の光学部品/金型、リフレクター、超硬パンチ、銅電極、炭素電極、ブロー金型、ガラス金型、インペラー、精密金型、歯科技工物、医療機器 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。