加工受託の製品一覧

  • 分類:加工受託

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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!

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  • その他搬送機械

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添加剤、洗浄剤、化学品、消臭・除菌剤類など製品企画から充填・加工・出荷までサポート!原料はあるが充填できる場所がないお悩みに

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  • そのほか消耗品
  • 加工受託

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打ち抜きの即戦力 社内工場で製作しているので試作から量産対応可能!!

  • 加工受託

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アルマイト加工の工程やメリット、注意点や制限事項についても解説いたします!

  • 加工受託

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試作加工の主な種類と特長や、簡易ダイキャストによる試作加工の特長などもご紹介!

  • 試作サービス
  • 加工受託

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ダイキャスト加工に使用される材質や適用例についてもご紹介!

  • 加工受託

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絶縁素材に関する基礎情報や素材選定方法など、加工前に抑えておくべきお役立ち情報を掲載。非金属樹脂プレスのことなら山田製作所へ!

  • その他高分子材料
  • 紙・パルプ
  • 加工受託

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素材特性って?加工時の留意点は?製作前に押さえるべきポイント資料のご紹介

  • 加工受託
  • その他高分子材料

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「目」に自信あり!徹底した品質管理体制のもと「異常」を確実に検出。機械で難しい目視検査ならお任せください!

  • 加工受託

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技術チームを中心に金型設計から組み付けまで一貫加工いたします!

  • 金型設計
  • 加工受託
  • 製造受託

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【試作対応OK】金型不要で、幅広い素材・形状に対応。VOCフリー

  • 加工受託

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現場での「ショットピーニング」技術を確立したカンメタによるプレミアムショットピーニング【大手化学メーカー実績多数】

  • 加工受託

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アンモニアタンクのSCC(応力腐食割れ)対策決定打としてのカンメタのショットピーニング!

近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン(水素換算で約50万トン)、2050年には国内で年間3000万トン(水素換算で約500万トン)のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ(SCC)が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策(Ex.材質の変更) ■環境的対策(Ex.インヒビター添加) ■力学的対策(Ex.応力除去熱処理) 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい!

コンタミ・異物混入リスクなし!鏡面仕上げ・バフ研磨でも滑らなかった粉末が滑ります!現地施工OKは国内唯一!

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  • 溶接機械
  • 表面処理受託サービス

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割れ対策や表面硬度向上が可能。比較的安価で高効果を得ることが出来るショットピーニングをご紹介します

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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アンモニアタンクのSCC(応力腐食割れ)対策決定打としてのカンメタのショットピーニング!

近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン(水素換算で約50万トン)、2050年には国内で年間3000万トン(水素換算で約500万トン)のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ(SCC)が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策(Ex.材質の変更) ■環境的対策(Ex.インヒビター添加) ■力学的対策(Ex.応力除去熱処理) 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい!

非常に綺麗な仕上がり!施工表面を硬化させ、機器や部品の疲労強度を高めます

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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アンモニアタンクのSCC(応力腐食割れ)対策決定打としてのカンメタのショットピーニング!

近年、カーボンニュートラル社会に向けた取り組みとして燃料アンモニアを活用したCO2削減策が注目を浴びています。 日本政府そのロードマップとして、2030年には国内で年間300万トン(水素換算で約50万トン)、2050年には国内で年間3000万トン(水素換算で約500万トン)のアンモニア需要を想定しており、今後アンモニア受入インフラの整備は日本における課題とされています。 従来より液化アンモニアタンクには応力腐食割れ(SCC)が頻発する為、そのリスクを軽減すべく様々な対策が講じられてきました。 ■材料的対策(Ex.材質の変更) ■環境的対策(Ex.インヒビター添加) ■力学的対策(Ex.応力除去熱処理) 従前、広く採用されていた上記の対策はいずれも決定的な対策とはいえず、上記対策を行ったとしても結局SCCが発生したケースは非常に多いです。 弊社は1990年代より顧問の竹本青山学院名誉教授と共同で「SCC対策の決定打」として現場で使える技術としてのショットピーニングを確立し、現在では多くの石油化学メーカー様でご採用頂いております。 是非、弊社ショットピーニングをご検討下さい!

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