金型設計の製品一覧
- 分類：金型設計
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【ワイヤーハーネス・コネクタの検査工数を削減】50社以上で導入!1度だけで導通検査・端子抜け検査が行えるワイヤーハーネス治具
- その他の自動車部品
射出成形金型製作、プラスチック金型製作、インサート成形まで可能！水平器メーカーとしての培った経験を活かし、ニーズにお応えします！
- 金型設計
プラスチック(射出成形)金型製作 ※設計～製作まで一貫対応可能！
水平器メーカーとして100年以上の経験や知識を活かした 株式会社アカツキ製作所の『金型製作サービス』についてご紹介します。 3DCADにより製品設計、金型設計を行い、 CAMにより各種機械加工に対し素早く柔軟に対応し加工します。 他、3Dプリンター、加工にて部品設計、製作も行っています。 お客様のご要望に沿ったプラスチック製品の設計、 試作（3Dプリンター、削り出し加工）製品の射出成形の金型設計、金型製作も可能です。 プラスチック成形、インサート成形も可能になりますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型設計から製作まで一貫対応が可能 ■金型設計も最短3日と最速クラス設計、短納期、低コスト、見積りだけもOK ■3Dプリンター、加工にて部品設計、製作も可能 ■プラスチック製品の設計、試作プラスチック成形の金型設計、金型製作も可能 ■プラスチック成形、インサート成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【課題解決事例のご紹介】現合合せ→クリアランス設定 車載部品カット金型のメンテナンス性向上
精密金型加工技術を用い、 パンチやダイをそれぞれ消耗交換をしても一定の精度が保てる金型の設計製造が可能です。 半導体以外の分野向けの金型でも、半導体業界で培ったノウハウでご提案可能です。お困りごとがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。 今回は、現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪く困っていたお客様の課題を解決した事例のご紹介です。 【課題】 現合合わせ製作の金型でメンテナンス性が悪い ・パンチとダイを現合合わせで製作された金型だと、パンチとダイどちらかを交換したい場合、パンチとダイをセットで購入しなければならない。 ・パンチとダイの交換に金型一式を金型メーカーに送り返すこともあり、お客様先でのメンテナンスが困難だった。 【解決方法】 適切なクリアランスでの設計+精密加工技術でメンテナンス性向上 ・パンチとダイにクリアランスが設けられたことと、ミクロン台の精度でパンチとダイを仕上げることで、パンチとダイの現合合わせなく、それぞれ消耗した時にお客様先で交換できるようになった。 本事例の詳細につきましては、お問い合せいただくかカタログのダウンロードしご確認ください。
無料進呈中! "半導体PKG トリム・フォーミング金型の教科書＜保存版＞"
【全8ページ! トリム・フォーミング金型の主要な 5工程をわかりやすく図解！】 「トリム・フォーミング金型」とは、半導体パッケージモールド後の リード部分や不要な樹脂をカット曲げ処理をする金型の総称です。 トリム・フォーミング金型（T/F金型）には、 さまざまな工程に合わせた色々な役割をもった金型がございます。 当資料では、各工程を図解しながらわかりやすく解説しています。 今回カタログを無料進呈中です。 お気軽にダウンロード下さい。 【掲載内容】 ■トリム・フォーミング金型とは？ ■先抜き ・ゲートカット ・タイバーカット ・サポートカット ■後抜き ・リードカット ・リードフォーミング ■まとめ ■関連製品・サービスのご紹介 ■会社概要
【プラスチック金型の設計・製作実績】PA66
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例では、端子形状が複雑かつ本数が多く、挿入が困難なため 生産サイクルが悪くトラブルも多発していました。 そこで、端子を2ヶ所で固定するための1次成形型を製作。左右対称の端子も 同時に成形でき、必要に応じて切換ができる仕様をご提案しました。 その結果、1次型2次型に分かれたが、結果トラブルもなくなり生産性も 向上しました。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績概要】 ■材質：PA66 ■サイズ：75×38×47 ■用途：自動車部品
【プラスチック金型の設計・製作実績】PPS
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例では、2列フープの16個取のため、端子挟み込みのトラブルや、 PPSなのでバリの懸念がありました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。その結果、問題なく 量産成形ができました。 当社では、自動車部品・カメラ用鏡筒部品・電子部品・携帯電話部品など、 精密成形金型およびインサートモールド金型・連続フープ成形金型を 得意とし、自動化ライン用金型など様々なニーズにお応えいたします。 【実績概要】 ■材質：PPS ■サイズ：14×5×6 ■用途：自動車部品
【プラスチック金型の設計・製作実績】PBT・PP
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 あるPP材質の事例では、端子形状が複雑かつ本数が多く、挿入が困難なため 生産サイクルが悪くトラブルも多発していました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作し、安定して挿入できるように 治具も作製。サイクル向上のためにカセット式ロータリー型仕様としました。 その結果、端子が挿入しやすくトラブルもなくなり、生産サイクルも 向上しました。 当社は、小型精密部品の「射出成形用金型」「フープ成形」「インサート成形」 など自動車・医療機器業界での実績を活かし、ニーズにお応えします。 【実績概要(一部)】 ■材質：PP ■サイズ：100×80×35 ■用途：自動車部品
【プラスチック金型の設計・製作実績】PC
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例は、スライド構造部にφ0.3穴、先端にM1.4形状がある微細製品で 金型製作と耐久性に懸念がありました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。その結果、良品がとれ、 問題なく量産成形ができました。 当社では、試作用成形機を設備し、試作成形の経験により培われた知識を 設計に活かし短期間で量産が可能となる金型を提供できるよう努めています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績概要】 ■材質：PC ■サイズ：φ1.7×5.3(M1.4) ■用途：医療機器
【プラスチック金型の設計・製作実績】PEEK
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例は、スライド構造部にφ0.3穴がある微細製品で金型製作と耐久性に 懸念があり、PEEK使用のためガス対策も課題でした。 そこで、ガスベント設置だけでなく、ガス汚れのメンテナンス性向上を 考慮した構造で、当社実績による高精度金型を製作。 その結果、良品がとれ、問題なく量産成形ができました。 当社では、新鋭の工作機械を導入し高精度な加工を実現しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績概要】 ■材質：PEEK ■サイズ：φ1.8×7.3 ■用途：医療機器
【プラスチック金型の設計・製作実績】LCP
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例は、端子の誘い込み形状がない微細製品で、さらに製品公差も 厳しく、金型製作不可と数社で断られ、客先の紹介で当社に巡ってきました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。端子挿入は金型構造で 対応しました。 その結果、スムーズに端子挿入でき、問題なく量産成形ができました。 この他にも、上記部品(ケース)のフタをセットで製作した実績や、ランナー、 ゲートの形状を工夫し流動性を確保した半導体部品の実績もございます。 【実績概要(一部)】 ■材質：LCP ■サイズ：1.5×2.4×0.5 ■用途：電子部品
プラスチック金型の設計・製作 製作実績集
当資料は、株式会社アルペックの製作実績集です。 当社では、主に小型精密部品のプラスチック射出成形用金型を設計・製作。 特に「フープ成形」「インサート成形」などの複合成形金型を得意とし、 金型サイズは成形機にて30～130トンクラスが目安となっております。 LCPをはじめ、PEEKやPC、PBT、PPなどの製作実績を掲載しております。 関連カタログよりダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■LCP（サイズ：1.5×2.4×0.5） ■LCP（サイズ：1.5×2.4×0.7） ■PEEK（サイズ：φ1.8×7.3） ■PC（サイズ：φ1.7×5.3） ■PBT（サイズ：13×8×8）
「実際に製造工場を見学できますか？」「大きさや鉄板の厚みについてはどの程度まで製作可能ですか？」などのご質問にお答えします！
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80人以上の金型設計者と130人以上の金型組立エンジニアを配置し、月に110以上の金型製作キャパシティを有しています。
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切削加工だった製品をプレス加工に工法転換することで、コストダウンや工数削減に貢献！
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「こんな作り方ができるんだ」という感動を感じて頂くこと、それが当社の使命です！
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