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《数千個/月の量産OK》ロボットで塗装を行うので再現性と安定した品質を実現!コストダウンのご提案も可能。

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効果がありそうな老化防止剤を添加したら、成形時間が3倍に。薬品の見直しで出来高改善、生産性改善に貢献!

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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決!部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献

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1メートルを超えるゴム製品を作りたい 材料調達から成形まで一貫生産で解決!部品点数を2点から1点にして調達の高効率化に貢献

■具体的なお悩み "1メートル超の大型ゴム製品をつくれないかな…" "成形可能なサイズを理由に2つに分けて調達してたけど、1点にまとめて調達したい" ■原因 1メートル超のゴム製品を生産できるメーカーが少ない ■解決策 1800×900ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 1500×1300ミリまでのサイズに対応できる成形機で成形 金型構想、材料選定から量産までを一貫対応 ■効果 成形可能サイズを理由に2つに分けて調達していた部品を1つにまとめて調達 トータル調達コストの低減に貢献 ※詳細は資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問合せください。

"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減!初期開発にオススメ

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★製品開発ご担当者必見★ "一品モノ"のゴム製品が欲しい!金型を作らず、ゴム製品を製作 開発工数の大幅削減を実現 事例を紹介中

「ゴム製品で"一品モノ"を作れないか」をよく頂きます。 こうした相談に、 「ゴムは金型がないと難しいよ」「材料Lotが合わないよ」と言われ、諦めてませんか? 形状変更やボツになる可能性があるのに、泣く泣く高い金型代を払って試作したり、機能確認ができないまま量産せざるを得なかったりしていませんか? そんな方に朗報です!ゴム製品でも「一品モノ」を作り、製品の開発工数・コストを下げることができます。 ゴム製品は"1つの機械のうちの1部品"として使われるケースが多いです。 そのため、開発をしていくうちに形状が変わったり、要求物性が変わったりします。 そんなお悩みを解決するのが、「切削加工」によるゴム製品の試作です。 形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです! 写真ような3センチくらいの小さなものから両手サイズくらいの大きなもの、90センチくらいの長いものまで幅広く対応できます。 金型を起こさないため、工期やコストも5割~8割程度抑えることができます。 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ゴムのバリ残りで困っていませんか?工程の見直しでクレームと再検査時間を削減!

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★品質管理の方必見★ ゴムのバリ残りで困っていませんか? しっかり圧力かけて押せていますか? 圧力見直しでゴムバリのお悩み解消

ゴム製品のクレームでよくあるのが「バリ残り」です。 ”ゴムバリが製品に残っている” "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ゴム成形をする上で、たい焼きのようにゴム材料を金型で挟んで焼くので、金型からはみ出た部分がゴムバリになってしまいます。 バリ残りの原因でよく見受けられるのが、「プレス圧力が弱く、しっかり押しきれていない」事例です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください

ゴム製フロアマット 足が乗る頻度に合わせ、真ん中を強く、周りを柔らかく、色変化なし。 長寿命化を実現!

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課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい! を更新しました

課題解決事例 色目の変化なく、強度違いのゴム製品をつくりたい!を公開しました。1つのゴム製品で、場所によって強度を変えたいけど、色味が変わってしまう。。そんなお悩みを解決した事例をご紹介! 

ゴム製品に現れる不規則な線(ウェルドライン)を消したい。成形条件の見直しで外観不良や強度不足を解消、歩留まり改善に貢献!

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事例集 不規則な線(ウェルドライン)を消したい! を更新しました

製品に現れる不規則な線(ウェルドライン)を消したい! そんなお悩みを成形時の材料仕込位置と成形条件を最適化し、解決した事例をご紹介します。

両手サイズから1メートル超のゴム製品でのお悩みを解決!試作・量産・金型移管対応、可能!

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両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2/5-2/7 テクニカルショーヨコハマ2025に出展します

両手サイズから1メートル超のゴム製品でお困りの方へ 2月5日(水)~2月7日(金)に「テクニカルショーヨコハマ2025」に出展します。 【詳細】 場  所 パシフィコ横浜 展示ホール(横浜市西区みなとみらい1-1-1) 小間番号 I28 1.両手サイズから1メートル超のゴム製品をつくりたいけど、生産できるところを知らない! ⇒両手サイズから1メートル超のゴム製品を生産できる機械と実績が豊富! 2.満足のいくゴム製品を使いたいけど、ゴムのことがよくわからない! ⇒試作から量産立ち上げまで一貫対応! 使用用途や要求水準に合わせて、適切な材料選定から試作、量産まで一貫対応します。 現在使用しているゴム材料の適切性診断から配合設計、材料試作練りも可能。材料開発からお任せ。 金型不要の1品モノでの試作にも対応。 3.廃業や人手不足で調達の危機…代わりに生産して欲しい! ⇒他社製の金型移管でも安定供給! 他社で使用された金型でも、そのまま金型移管OK。品質・納期はそのままに安定供給します。 スポット案件も対応。最短1週間での立ち上げ事例あり。

オゾンクラック(裂け目)によるゴム製品の劣化を改善したい。耐候性の高い材料に切替で、交換頻度激減!

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課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る! を更新しました

課題解決事例 ゴム製品をオゾンクラックから守る! を公開しました。オゾンクラック(裂け目)が発生しない材料に切り替えたい…そんなお悩みを解決した事例をご紹介!  下記リンクよりご覧ください!

ゴム製品の表面に油が浮き出て変色している。ゴム材料と成形条件の見直しで外観不良を低減、開発製品のレパートリー拡大に貢献!

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事例集 表面が油っぽい・・・ブリードを解決! ゴム製品 ゴム成形 ゴム材料

ゴム製品の表面が油っぽくなっている・・・そんなお悩みを 配合調整と成形条件の見直しで解決した事例をご紹介!

金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消!無事に金型移管。

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課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消!を更新しました

課題解決事例 金属とゴムの一体成形での不具合を解消!を公開しました。金属とゴムの一体成形で頻繁に発生する不具合を治具の開発により、解消し無事に金型移管した事例をご紹介!

調達環境が不安定に。複数種類の大型ゴム製品の金型移管で、サプライチェーンの安定化に貢献! ゴム成形 

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課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい! を更新しました。

課題解決事例 サプライチェーンを安定させたい!を公開しました。大型ゴム製品の調達環境が不安定となっていたお悩みを解決した事例をご紹介しています。

材料配合と成形工程の見直しでゴム独特の臭いのお悩み解決! ゴム成形 ゴム材料

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課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい! を公開しました

課題解決事例 ゴム独特の臭いを抑えたい!を公開しました。ゴム製品の臭いの原因からそのお悩みを解決した事例をご紹介しています。

ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい。一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減!

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ゴム製品の材料から成形、両面テープ貼り、梱包、配送までお願いしたい! 一貫体制でお客さまへお届け、調達管理の手間を削減!

■テーマ ゴム製品のアッセンブル ■具体的なお悩み "ゴム製品に両面テープを貼って梱包までしてお客さまに直送して欲しい" "アッセンブルに必要なモノを多く、管理が大変。管理コストがかかっている" ■解決策 弊社で「材料練り⇒成形⇒テープ貼り⇒梱包⇒配送」を一貫対応 ■効果 調達管理の手間を削減 リードタイムを短縮 デリバリーコストの圧縮 ■お客さまの声 「貼り治具の設計から梱包資材まで手配してもらい、立ち上げがスムーズだった」 「全工程を気にかける必要性から解放されて本当に楽になった」 ※詳しくは事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

ばね材を使用した硬線ブレードで強度を確保。内側の平滑性と耐圧性を両立し、プロセスで欠かせない高温・高圧送液を可能にしました。

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  • ホース
  • チューブ
  • 配管材

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真っ白なゴム製品をつくりたい。ゴム製品は”黒”だけじゃない!色物仕様の工程を作り込み、デザイン性の高いゴム製品で新市場の開拓!

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事例集 "真っ白"な野球ベースをつくりたい!ゴム製品は”黒”だけじゃない! 上手く色が付かない、変色する そんなお悩みを解決! を公開しました

ゴム製品といえば”黒色” そんなイメージが強いかと思います。 そのゴムに「カーボンブラック」という”黒色”の補強材を入れるため、ゴムが”黒色”になります。このカーボンブラックはゴムを強くするために非常に重要な薬品です。 しかし、”白色”や”赤色”など、様々な色に着色をしたい、というご相談を頂きます。 中でも代表的なものが野球の「ベース」です。野球ベースは”真っ白”です。 ゴム材料が”真っ白”なものを使用します。 材料練りの段階からホコリや普段使っている”黒色”のカーボンブラックなどが材料に入ったり、練った後の材料に付着したりすると 一瞬で材料の色が変わってしまいます。 成形の段階でも、ホコリや金型の汚れによって製品の色が変わってしまいます。 成形後も日焼けすると、茶色になってしまうので、注意が必要です。 ※詳しくは、下記より事例集をダウンロード頂くか、お問い合わせください。

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