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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!
- その他搬送機械
100万回繰り返しても壊れない!確実動作と高耐久性・低価格のマットスイッチ。工作機械のオプションなどにも。納期ご相談ください。
- センサ
現場で使いやすい操作性と柔軟な拡張性。生産ラインの作業効率と品質向上を同時に実現
- ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
検査記録をスマート化。バーコードやカメラを活用し記録精度を高め不良品流出を防止
- ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
現場で設備状況を入力・確認。点検漏れを防ぎ安全性を高める保守アプリを短期間で開発
- ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
入荷・出荷・中間検品を効率化。スキャナ連携で正確なデータ収集とヒューマンエラー防止
- ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
部材や製品の工場内移動を効率化。ハンディ端末を活用した追跡アプリを短期間で構築
- ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
《1馬力を数馬力へ 》チームリーダーに必要なことは、マネジメント力です。
- マネジメントセミナー
- 管理スキルセミナー
- ビジネススキルセミナー

【集合型】若手中堅のマネジメント チームをまとめ、成果を引き出す力
『チームをまとめ、成果を引き出す力セミナー』は、メンバーを引っ張るリーダーシップを発揮しメンバーで成果を発揮する為の技術を提供するセミナーです。 《優秀なプレーヤーから「チームをまとめる」リーダーとなる》 職場のカナメは主任や係長といったリーダークラスです。 第一線で現場を知る彼らが仕事を動かし、メンバーを引っ張っていくリーダーシップを発揮することが肝要です。 いくら優秀なプレーヤーでも1人でやっていては、いつまでも1馬力にしかなりません。チームで力を発揮する! つまりは人を動かすこと…それには人のことをよく知ること、そして対応する力が必要です。 周囲を巻き込み、ベクトルをひとつに合わせ、チームとして邁進させる為の視点と実行がもっとも大切だと思います。 【学べること】 ■仕事を任せる⇒自分で抱え込まずに思い切って仕事を任せるツボとコツ ■対人関係4つの窓⇒自分を深く知り、他人に自分をもっと認識してもらうには ■後輩指導力⇒ホウ・レン・ソウが機能するための指導をショートケースで考察 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

「工業用計測機器 総合カタログ」が新しくなりました!
工業用計測機器 総合カタログを掲載しました。 pH指示記録計、pH指示調整計やpH電極をはじめとする消耗品を掲載しています。 詳細はお気軽にお問い合わせください。

「導入事例集」を更新しました!
導入事例集を更新しました。 ・化学機器 ・各種装置 ・排水処理装置

「納入事例集 ケミカルタンク(薬注タンク)」を掲載しました!
ケミカルタンク(薬注タンク)の納入事例集を掲載しました。

「納入事例集 ケミカルタンク(薬注タンク)」を掲載しました!
ケミカルタンク(薬注タンク)の納入事例集を掲載しました。

「工業用計測機器 総合カタログ」が新しくなりました!
工業用計測機器 総合カタログを掲載しました。 pH指示記録計、pH指示調整計やpH電極をはじめとする消耗品を掲載しています。 詳細はお気軽にお問い合わせください。

「納入事例集 フィルタープレス(脱水機)」を掲載しました!
フィルタープレス(脱水機)の納入事例集を掲載しました。

「納入事例集 フィルタープレス(脱水機)」を掲載しました!
フィルタープレス(脱水機)の納入事例集を掲載しました。

【WEBセミナー】仕掛かり・停滞・作りすぎをなくす後補充生産の実践法
【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か?現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS(トヨタ生産方式)の実践的な導入方法を知りたい方 ~ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する~ 「あなたの現場“押して”いませんか?」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか? ── まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。