更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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金属または非金属（プラスチックなど）の材料の表面に、別の金属の薄い膜を析出・被覆させる表面処理技術の総称です。主に、錆を防ぐ「防食性」、表面を硬くして摩耗を防ぐ「耐摩耗性」、電気を通しやすくする「導電性」、あるいは美しい外観を与える「装飾性」といった、元の材料にはない新しい機能や特性を付与する目的で行われます。電気分解を利用する「電気めっき」と、化学反応を利用する「無電解めっき」が代表的です。
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１点からのご依頼もＯＫ！リードフレームのような部分メッキでも、試作専用ラインで短納期を実現。
高木金属は、高度なめっき技術による加工を得意としています。 「試作専用ライン」を設置することで、１点からの試作のご依頼にも対応しております。 ロットが小さいという理由でお断りすることはありません。 【特長】 ●めっき加工製品の試作から少量生産、量産まで一貫してサポート ●リードフレームのような部分メッキでも、試作専用ラインで短納期を実現 ●金、銀、ニッケル、銅、錫などの素材で、フープ、短冊、バレルなどのめっき加工に対応 ●少量から中量までニーズに合わせたコストパフォーマンスの高い試作提案 ●京都の伝統工芸品の加工によって培われた高度な加工技術と 徹底した品質管理で、お客様のあらゆるご要望にお応えしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度や効率性を改善した「部分めっき」や純金メッキの数倍の硬度の「硬質金めっき」など、高木金属のめっき加工事例をプレゼント！
高木金属は、高度なめっき技術による加工を、試作から少量生産、量産まで一貫してサポートいたします。 ロットが小さいという理由でお断りすることはありません。 お客様の求める機能を高める技術を追求し、素材と用途に適しためっき加工で迅速に対応させていただきます。 ●工業部品の試作めっきがしたい ●単品や小中ロットのめっき加工がしたい ●複合めっき加工・硬質金めっき加工がしたい ●部分めっき加工・装飾用の金めっき加工がしたい このような事でお悩みの方は、お気軽にお声がけください。 また、弊社で行なっためっきの事例をプレゼント中！ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
抗菌効果と防カビ性が長期間持続！既存製品の付加価値アップに貢献。金・銀の装飾めっきもOK
当社では、神戸製鋼所の高機能抗菌めっき技術である “KENIFINE”を採用した『めっき加工』を手がけています。 高い抗菌性・防カビ性に加えて、抗ウイルス性も付与可能。 安全性も確保し、食品工場機械部品をはじめ、医療機器、食器、 水回り品などで高付加価値の製品づくりに貢献します。 ニッケルのほか、金・銀などの金属を用いた装飾めっきにも対応可能です。 【特長】 ■従来のメッキ加工に比べ10倍以上のスピードで抗菌効果を発揮 ■長期間にわたり効果を安定維持 ■既存製品の付加価値向上に貢献 ■企画段階から製品化までサポートOK
金・銀メッキの特性と用途とは？素材によって異なるメッキ加工方法とは？メッキに関する基礎知識と加工方法を集めた1冊
本資料では、メッキに関する基本的な知識と加工方法について解説しております。「金メッキ」や「銀メッキ」などの特性と用途をはじめ、素材によって異なるメッキ加工方法などを分かりやすく解説しております。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■金メッキの特性と用途とは？ ■銀メッキの特性と用途とは？ ■Niメッキの特性と用途とは？ ■銅・真鍮にメッキにするには？ ■ステンレスにメッキにするには？ ... ★現在【メッキの基礎知識と加工方法】を無料進呈中！ PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 【中小企業 新ものづくり・新サービス展に出展します！】 日時：2022年12月14日(水)～16日(金) 会場：東京ビッグサイト 東７ホール ブース番号：D47 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ製品の内面めっき処理も可能！難形状・内面めっき処理はダイワエクセルへ！
当社は「複雑形状製品」への『亜鉛めっき/亜鉛ニッケル合金めっき加工』を 得意としております。 今まで不可能と考えられていた、袋構造かつ細径の内面にまで、当社の 特殊技術を用いることでめっきを施すことが可能となりました。 製品形状に合わせた専用めっき治具を製作し、対応させて頂きますので めっき加工でお困りの方はまずご相談ください。 【亜鉛めっき特長】 ■鉄素材の表面に「亜鉛」皮膜(5～13μm)を電着させ、防錆力を持たせる ■「犠牲防食作用」による母材(鉄)の保護 ■最小内径6φに対応可能 ■長尺パイプ品への内外面めっき最長1300mmまで対応可能 ■複数曲げ形状品への内外面めっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
総合表面処理メーカー！確かな技術力により信頼性の高い製品をお届けします。
株式会社ケディカは、創業以来、表面処理技術をリードする企業として品質の向上に心血を注いでまいりました。 素材から超精密加工技術までの幅広いテクノロジーを駆使し、長年培った当社伝統の技術は「総合表面処理メーカー」として高い評価と信頼をいただいております。 常に一歩先の可能性を信じ、大学･公的研究機関との連携を図り、新技術の開発に積極的に取り組んでおります。 【事業内容】 ○めっき加工をはじめとする表面処理及び超精密加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
部品内径側へのめっき加工
内径側へのめっきが難しいとされる袋穴 （ 止まり穴 ） 部品 や 径 の細い極細管に対して、『 内面底部 ＊1 』 まで、『 密着性のよい ＊2 』 のめっきを施しております。 ＊1 内径側に組み込まれる ばね や 接点 の接触面積を確保するため。 ＊2 内径側に組み込まれた ばね や 接点 の摺動でめっきの剥がれなどがあってはならないため。
茨城プレイティング工業 では、繊細な取り扱いが要求される 微小接点部品へ 指示膜厚通りの密着性のよいめっきを施すことができます。
微小接点部品詳細 サイズ：外径 150 μｍ、全長 1.50 mm 材質： C3604 めっき仕様： 下地めっき 無電解ニッケルめっき 最終めっき 硬質金めっき（Au-Co）
薄板 t=0.15mm 絞り加工品 への めっき加工
製品同士の 『 重なりが発生しやすい ＊1 』 薄板 プレス加工品に対して、『 歩留まりのよい ＊2 』 めっきを施すことができます。 ＊1 通常、重なりが発生することで、めっき未着、シミ、ムラなどの不具合が発生する。 ＊2 歩留まり 投入数量（ 1度に処理する数量 ） に対する、良品数の割合。 写真の部品の実績：歩留まり 99.80％ 程度
培った独自技術や革新的な技術で多様化するニーズにお応え致します！
当社は昭和35年に設立し、メッキ技術・機械加工技術で トータル加工をプロデュースを行っている会社です。 機械加工からめっきまでの一貫生産を通じてお客様に満足していただける 商品とサービスをご提供しております。 金属加工分野では最新加工技術を取り入れ、高精度な加工技術を実現。 一方、表面処理分野では環境に配慮しためっき皮膜や、 独自めっき処理技術で新しい商品を提供しております。 【事業内容】 ■表面処理加工 ■表面処理薬品 製造販売 ■鍛造金型製造 ■部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用上でのキズ、腐食等の除去が可能！めっきのことなら当社にお任せください
当社では、ロール・金型・一般機械部品等 様々な製品への再めっき加工をしております。 工業用クロムめっきの再処理により、使用上でのキズ、腐食等の除去が可能となります。 また、再めっきの他、工業用クロムめっきや部分めっきなど様々なめっき加工に対応可能。 ISO 9001の仕組みを活用し、お客様の様々なご要望に当社の技術を持ってお応えいたします。 オンラインでのご相談も承りますので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
持続可能なエコ時代にふさわしいリノベーションを可能にしたレストア加工
4層めっきで、買った時より製品価値を上げる『リノベーション可能なレストア加工』 の技術をご紹介いたします。 環境変化による高湿度化・大気中の化学物質に耐えて価値を再生する、リノベーション技術。 当社のレストア加工サービスは、新製品にも劣らない水準の4層めっき加工で、 さび等で古くなったパーツを新品同様に再生し、さらに新色カラー化も実現します。 【特長】 ■4層めっき加工 ■買った時より高い基準のレストア ■製品価値を上げるリノベーション ■古くなったパーツを新品同様に再生 ■新色カラー化も実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
小物～長尺・大物への再めっき加工 社内一貫体制で剥離・修正・再めっき加工が可能
弊社では硬質クロムの再めっき加工を行っております。 高硬度な表面処理の中でも硬質クロムめっきは メンテナンスのしやすさが特徴のひとつとして挙げられ、 摩耗等によりめっきが減った製品をお預かりし、 “剥離⇒修正⇒再めっき”を行うことで比較的低コストでの保全が行えます。 剥離後、母材に傷等が残っている場合は機械加工や肉盛り溶接を行うことも可能で、厚付めっきによる寸法調整も対応しております。 他社様でつけられたクロムめっき品の剥離再めっき加工も対応可能になりますので、是非お気軽にお問合せください。
プラスチック素材へのめっき加工を実現！ 様々な形状のプラスチック素材にめっきができることをご存じですか？
DICのPLAZMO(R)なら貴社の樹脂材料へのめっき加工が実現。貴社は、これまでの商材で、樹脂成型の容易さはそのままに、金属の高級な質感を実現できます。 自由度の高いめっき技術で理想の美観を持った製品開発を実現しませんか？ ■PLAZMO(R)めっき銀シードが選ばれる3つの理由 1.樹脂を含めた、さまざな素材に適用可能 PLAZMO(R)は、基材樹脂に合わせてプライマーを設計しております。 貴社は、自社のお好みの製品に「めっき」処理をすることが出来ます。 2.さまざまな形状にも対応可能 PLAZMO(R)は、種々の塗工方法で、さまざまな形状に対応します。 たとえば、ホースやパイプなどの湾曲、複雑形状にもめっきできます。 貴社は大幅なデザイン変更に悩む必要がございません。 3.DICなら歴史と信頼、サポートも充実 DICのインキ・塗料の技術で培った種々の基材への適応性により支えられています。 だから難めっき素材、新素材でも諦めなくて大丈夫。 ※詳しくは資料をご覧ください。詳細な物性等、お問合せもお気軽にどうぞ。
極限まで光沢を出した超光沢メッキなど様々などご要望にお応えします！シルバー色以外に黒色も安定してご提供！
ニッケルフリーめっきに力を入れ、シルバー色以外に黒色も安定してご提供しています。常に新しいニーズにあわせ、アンティーク処理やバレルメッキで極限まで光沢を出した超光沢メッキなど、様々なご要望にお応えいたします。その他に、多様な色（カラーアルマイト、染色アルマイト）が選べる「アルマイト加工」も対応いたします。 【特長】 ■ニッケルフリー ■シルバー色以外に黒色も安定してご提供 ■バレルメッキで極限まで光沢を出した超光沢メッキ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
外径φ2400程度まで重量は10t以下まで対応可能！大型、異形の鋳物へのめっき！
当社の『鋳物（FC・FCD）への硬質クロムめっき加工』について ご紹介します。 小型から大型鋳物品へのめっき対応が可能。 外径～φ2400程度のバルブまではできます。 鋳物へのめっきを断られて困っている人も是非一度、当社までご相談ください 【特長】 ■小型から大型鋳物品へのめっき対応が可能 ・外径～φ2400程度のバルブまではできる ■大型、異形の鋳物へのめっき ■対応可能材質：FC、FCD、SCS ■サイズ：外径φ2400程度まで重量は10t以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料手配、機械加工、表面仕上をワンストップで発注可能！大型、異形難型など、多種少量品の加工を得意としています。
当社は1972年に工業用クロムめっきの専門工場を創業以来、 大型、異形難型など多種少量品をメインに加工を行っています。 【特長】 ■最大重量10トン、最長5Mまで対応できます。 ※上記以上の規格の場合もご相談ください ■材質は鉄、SUS、Cuなど様々な品種に対応でき、 特に鋳物、硬化肉盛材（ステライト）等、難施工材への実績が豊富です。 ■5μ程度の薄めっきから、1mm程度の極厚めっきまで施工が可能で、 剥離、再めっきによる補修実績も豊富です。 また、材料手配から、機械加工、めっき/溶射などの表面仕上まで一貫して対応が可能です。 ワンストップで発注できるため、発注作業の簡素化ができます。 【スパクロムコート(R)】 超耐摩耗性と密着性に優れたコーティング技術。 鉄鋼ロールに加工した場合、寿命が5～10倍延びることが実証されており、 品質向上とコスト低減の効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型（10t、5Mまで）、異形品（スクリュー等）、内径など難施工材へのめっきについてご紹介！
トクシュ技研では『スクリュー、内径などへの硬質クロムめっき加工』を行っています。 自動バフでは対応できないスクリューなどの異形品や、内径めっきの対応が可能です。 大型、異形品が得意で、金型など鏡面仕上げの実績も豊富です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大型、異形品が得意 ■自動バフでは対応できないスクリューなどの異形品や、 内径めっきの対応が可能 ■金型など鏡面仕上げの実績も豊富 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきのパイオニアとしての誇りと技術力をもって、お客様の多様なニーズに対応！
株式会社三珠では創業以来、めっき業界のパイオニアとしてみなさまの 様々なご要望に対応してまいりました。 金めっき、銀めっき、銅めっき、ロジウム、パラジウム、 他10数種類に 対応。あらゆる金属の特性を知り尽くしています。 また、現在は4つの工場で通信関係や大手電気メーカーの多様なニーズに 対応。めっきについてはなんなりとご相談下さい。 【特長】 ■前工程（プレス･鈑金･切削）からめっき加工まで、 トータルな納品システムの展開 ■宇宙で行ったレーザー溶接実験の反射鏡にも、当社のめっき技術が採用 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社デンロコーポレーションは溶融亜鉛めっきのエキスパートです
当社は、鉄鋼製品生産用プラントの設計・製作・施工、鉄塔とその周辺製品の設計・製作・施工、溶融亜鉛めっきの受託加工の各分野で社業を伸ばして参りました。 中でも溶融亜鉛めっきの受託加工では幅広い業界で実績を重ねています 【実績紹介】 ・堆肥舎 ・屋外パーゴラ鉄骨 ・らせん階段 ・屋外階段 ・水道橋 ・工場 ・立体駐車場 など 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、 【03-3831-5319】まで、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種のご注文や、6,700mmまでの長尺大物また細かいものまで対応可能です。ぜひご相談ください！
溝口鍍金株式会社は、単品のメッキ加工、少量多品種のメッキ加工、 取り付け穴のないものなど、様々な電気亜鉛めっきのご希望に対応できます。 当社の亜鉛めっきは長期保証。亜鉛メッキは代表的な防錆法として 広範囲で用いられています。 防錆にきわめて効果的であるうえに外観的な美しさも手伝い、 幅広い業界の用途に採用されています。製品のメッキはもちろん、 建築金具等の製造も行っております。 【加工例】 ■自動車用燃料（ガソリン）、ブレーキ、油圧系統のパイプメッキ ■軽量鉄骨耐震用部品（ブレース、その他金物） ■軽天用全ネジフリーアングル製造・加工・メッキ ■全ねじダイス加工 ■歯科機械ベースの加工 ■化学研磨・エッチング処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像検査システムの導入により、品質保証レベルが更に向上
白金鍍金では、自動車外装めっき品の組付も行っています。部品同士の組付からクリップ組付、テープ貼りまで、幅広く対応しています。 成形―めっき―組付まで、社内一貫生産が可能になったことにより、よりお客様に安心して任せて頂けると自負しております。
めっき部をきれいに見せたり、めっき中にカラーを埋め込んだような表現になります！
『インプラントジェット』は、インクジェットインクが非導電性である ことを利用した加飾表現で、1ワーク内にインクジェット部とめっき部が 融合された独特な意匠性が得られる新工法です。 めっき上に印刷した場合と比較して、インクが埋め込まれた様な質感があり インクジェット層に比べてめっき層が一段高い位置に表現されます。 これを利用してめっき部をきれいに見せたり、めっき中にカラーを 埋め込んだような表現になります。 【特長】 ■インクジェットインクが非導電性であることを利用した加飾表現 ■独特な意匠性が得られる ■インクが埋め込まれた様な質感 ■めっき層が一段高い位置に表現される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン性の高いめっきを実現！勘合対策や異音対策に利用できます
白金鍍金工業株式会社が取り組み、挑戦している新しい技術について ご紹介いたします。 『二色成形』は、「めっき」×「非めっき」によるデザイン性の高い めっきを実現する技術です。 勘合対策や異音対策に利用することができます。ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■めっき部(ABS)×非めっき部(PC)を一体成形 ■デザイン性の高いめっきを実現 ■勘合対策や異音対策に利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂・金属のめっき加工から塗装、成形、組付まで一貫対応。 充実した設備と徹底した品質管理で、多品種・量産ニーズに安定供給！
＜ ワンストップでの表面処理体制 － 白金鍍金工業株式会社 ＞ ◎ 樹脂めっき：キャリア式・エレベーター式自動めっき装置を用い、多品種・高精度加工に対応 ◎ 金属めっき：ニッケルクロム、亜鉛クロメートなど多様な金属めっきを安定供給 ◎ 塗装：大型自動塗装装置、6軸多関節塗装ロボットで均一な仕上がり ◎ 成形・組付：大型成形機、組付の誤欠品検出の画像検査装置など、様々な納入形態に対応 これら設備を組み合わせ、材料手配から加工、表面処理、組付け、納品までワンストップで対応可能です。 樹脂・金属問わず、多彩な形状や仕様に柔軟に対応。航空・自動車・電子機器など、幅広い業界での実績があります。 ＜ だから選ばれる！白金鍍金工業の強み ＞ ■社内に生産管理・品質管理部門を設置し、徹底した管理体制 ■最新クラスの検査・分析設備で不良率を抑制、高精度を維持 ■多品種少量から量産まで、安定した納期とコスト管理 お客様のニーズに応じて、小物から大物まで幅広く対応。 詳細は「カタログをダウンロード」からPDFをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
全て手作業のため、少量多品種や試作品に柔軟に対応可能！大手電機メーカーの採用実績あり
当社では、伝導性・耐摩耗性に優れた銀めっき（光沢）加工を行っております。 全て手作業のため、少量多品種や試作品など柔軟に対応可能です。 その他、バフ研磨、ブラスト加工、ベーキング処理も承っております。 銀めっき以外にもニッケル、亜鉛など様々なめっき加工に対応いたします。 何かお困りごとやご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■各種鉄鋼材 ■銅合金 ■アルミニウム ■ステンレス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種シンチレータから加工製品までご用意しております
当社では、需要が拡大するセキュリティ検査のX線検出器向けに、 高品質でアフターグローの低いCWO（CdWO4結晶）を 提供しているほか、工業・医療用など用途に合わせて CWO、CsI、GOSなどの各種シンチレータ製品を提供しています。 また、ご要望に応じて、各種リニアアレイ、2Dアレイ等の加工製品も 提供いたします。まずは一度お問い合わせください。 【アプリケーション例】 ■CWO：預け入れ荷物検査装置（CT）、コンテナ検査装置 ■CsI:Tl：手荷物検査装置、コンテナ検査装置 ■GOS：医療用CT検査装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
長い歴史のなかで磨かれたメッキと塗装のノウハウで、お客様が描く「叶えたい色」を実現！
株式会社ワカヤマは、各種メッキと塗装などの表面処理加工を 行っている会社です。 世界に誇る"メイドインサバエ"のメガネ。メガネの製造には、 表面処理技術が不可欠です。 ワカヤマでは、創業以来、難しい要求にも対応し、高品質・短納期で 納品することを目標に頑張っております。 【事業内容】 ■表面処理全般の加工請負 ・メッキ関係 ・塗装関係 ・その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属表面処理加工、接合技術の研究開発
総合表面処理加工にチャレンジ！ 多品種少ロットから量産まで ISO9001認証登録による品質管理を実施しています。 また、ISO14001を認証取得し、地域に対する環境保全にも取り組んでいます。
プラスチック上へのめっき工業化に先駆けて成功。「非常識挑戦」をモットーに
業界に先駆けてプラスチック上へのめっきの工業化に成功し、各種プラスチックへのめっき技術を確立。自動車、携帯電話、カメラ、婦人用ボタン、水栓金具等様々な分野で採用されている。各種ファインパターン基板へのめっきでも高い評価。品質管理では各種分析機器を駆使し「安心」と「信頼」を提供。独自開発の排水リサイクルシステム・天然ガスの使用により環境対策に取り組む。「非常識挑戦」をモットーに、めっき技術で新たな価値を生み続け、お客様の期待を超えるような技術開発を行う。
