更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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金属または非金属（プラスチックなど）の材料の表面に、別の金属の薄い膜を析出・被覆させる表面処理技術の総称です。主に、錆を防ぐ「防食性」、表面を硬くして摩耗を防ぐ「耐摩耗性」、電気を通しやすくする「導電性」、あるいは美しい外観を与える「装飾性」といった、元の材料にはない新しい機能や特性を付与する目的で行われます。電気分解を利用する「電気めっき」と、化学反応を利用する「無電解めっき」が代表的です。
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国内でも数少ない無電解ニッケルメッキの専門業者！メッキ表面処理はお任せ下さい
ナクロでは、生産部門(金属製品)にて耐食性・耐熱性・耐摩耗性・離型性・ 非粘着性などに優れた表面処理を行っております。 無電解ニッケル・リンメッキを中心に、ボロン・タングステン等の 合金メッキや、テフロン複合メッキなど、特殊なメッキも取り扱っております。 全自動及び半自動メッキ装置4ラインと、試作ラインを有し、鉄・銅・真鍮・ アルミ・ステンレス等、材質やロットに応じたラインで処理することにより、 高品質・低コストを実現しています。 【対応めっき(一部)】 ■NAC-1000 無電解ニッケルリン ■NAC-2000 無電解ニッケルボロン ■NAC-3000 無電解ニッケルボロンタングステン ■NAC-4000 無電解ニッケルリンボロン ■NAC-5000 無電解コバルトリン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各サイズのWaferを承ります！めっき加工サービスお任せください！
アシストナビでは『Wafer Level 各種めっき受託加工サービス』を承っております。 「再配線形成・BUMP加工」「TSV(through-slicon via)加工」 「無電解めっき(UBMメッキ)」などの加工は当社へお任せください。 【再配線形成・BUMP加工】 <主な加工サービス> ■Cuめっき再配線加工(Line＆Space 10μm/10μm) ■BUMP加工：Cu、Ni、Au、半田 (Sn-Ag. Sn-Ag-Cu)低融点半田 等 ■N電鋳 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石や鉄、ステンレスへのバラエティに富んだ耐食用・装飾用めっき加工、ポリアミド塗装
■特長 ・ネオジウム磁石やフェライト磁石、鉄板やステンレス板へのめっきが可能 ・耐食性向上のための3層、4層ニッケルめっき加工が可能 ・装飾用にバラエティに富んだ貴金属めっき加工が可能 ・ネオジム磁石をポリアミド塗装することにより耐水性、耐久性がアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
最大2.4m×1.0m×0.4mの大型プラスチック製品の外装用めっきが可能です。 同小物部品へのめっきにも対応しています！
成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、 さらに表面処理によって"活力"を与えられます。 それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。 平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観―― この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、 そのまま平和工業の歴史でもあったのです。 だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。 お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、 全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。
静電気防止効果、耐熱性、耐衝撃性、耐擦傷性対策のお手伝いが可能。
成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、 さらに表面処理によって"活力"を与えられます。 それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。 平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観―― この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、 そのまま平和工業の歴史でもあったのです。 だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。 お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、 全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。
プラスチックから金属まで、幅広く対応！メッキ加工サービス
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『メッキ加工（真空蒸着メッキ）サービス』の ご案内です。 非常に薄い膜厚で、光沢に優れている真空蒸着メッキ。 材質はプラスチックから金属まで、幅広く対応します。 ■□■特徴■□■ ■プラスチック、金属、ガラスなど多種多様な物にメッキが出来ます。 ■トップコートに色を加えることで、カラーメッキが出来ます。 ■貼り合わせた製品にもメッキが出来ます。 ■マスキングが出来ます。 ■薄膜（0.05〜0.1マイクロメートル）で製品にメッキを致します。 ■アンダーコートにシボなど模様をつけることで めっきに模様をつけることができます。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
非常に単価が安く、リーズナブル
メッキ表面が微粒子に成っている為、塗装・接着下地として非常に優れています。 材料を無水クロム酸液に浸水させますと、ジンクローム鍍金に成ります。 クロム酸液に浸水しますと、亜鉛鍍金の表面を溶かしクロム液が浸透しますので、 表面が非常に微細になり滑り性が良くなると思われますので、 亜鉛鍍金の方が滑り性が悪いかもしれません。 亜鉛鍍金材で駄目な場合、もう1つの方法としまして3％クロム酸に浸水する方法が有ります。 3％クロム酸処理は、プレス加工・曲げ加工・切断加工・等、非常に過酷な加工をする塗装材の下処理 として使用されます。（車の亜鉛引鋼板は、このクロム酸処理を行っています。） 表面は肉眼で見た時、亜鉛鍍金とあまり変わりませんが、ジンクローム鍍金と同じ様にクロム酸により 表面の粗い亜鉛が溶かされて微細表面に成りますので、滑り性が良く成ると思われます。 又、防錆力も薄いクロム酸皮膜が乗っていますので、亜鉛鍍金よりも強いと思われます。
特長やコストダウンなどを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「アルミ・バスバー（ブスバー）めっき」についてご紹介しております。 「アルミニウム」は、バスバー（ブスバー）、電極、電線として適した 電気伝導率を持つ金属です。 当社は、アルミバスバー（ブスバー）やアルミ電極の性能を出すための めっきノウハウを有しています。 【掲載内容】 ■アルミバスバー（ブスバー）めっきの特長 ■アルミバスバー（ブスバー）で軽量化とコストダウン ■ワンストップサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FAKRA/USCARコネクターの金属ハウジングに適しためっき設備を保有しています！
当資料は、『FAKRA規格/USCAR規格』についてご紹介しております。 金属コネクタの金属材料は、主に、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、 真鍮があります。共通しているのは、製品寸法精度の要求が高く、求める性能を確保できる金属皮膜をめっきしなければなりません。 当社は、FAKRA規格、USCAR規格に求められる性能と信頼性を理解した上で、お客様の要求に答えられるメッキ設備とノウハウを有していると自負しております。 【掲載内容】 ■信頼性の高いデータの高速伝送がADAS/自動運転の原動力です！ ■FAKRAとUSACARの標準 ■FAKRA・USCARコネクタの金属ハウジングへのめっきについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を動かす技術を。2011年より、自動車部品など様々な部品への表面処理を提供！
私たちシルベックは、世界の人々が快適に暮らすための革新的な商品に必要とされる表面処理技術および製品を提供するために、日本とタイに同じ品質を確保できる生産拠点を持っております。 また、多くの成形加工メーカー様（プレス、切削、冷間鍛造、ダイカスト、 押出加工、他）とお取引をさせて頂いていることから、形状や要求品質に マッチした成形加工メーカー様のご紹介、または当社が材料からの手配をして 表面処理をして納入することも可能。 長年蓄積した生産技術ノウハウと高品質で生産性の高い設備を有し お客様に安定供給するためのシステムを正しく運用することで、 これからも供給責任を果たします。 【事業内容】 ■アルマイト・めっき・化成処理に関わる製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※タイ語版カタログをダウンロードいただけます。
シルベックは、アルミダイカスト、各種アルミ素材、亜鉛ダイカスト、鉄、銅系、SUS等、様々な素材に表面処理いたします。
各合金には異なる特性があります。基材に合わせた表面改質方法を選択し、その素材の優れた特性を最も経済的な方法で引き出します。
シルベックが提出できる環境調査証明書
対応可能な調査証明書 当社がお客様より環境関連のお問合せや証明書の依頼に対応させていただいているものは以下の通りです。 SDS chemSHERPA CI chemSHERPA AI めっき皮膜精密分析データ（ICP等による水銀、鉛、カドミウム、六価クロム濃度分析データ） RoHS指令、REACH規制への適合証明書 めっき、化成処理、アルマイトに使用する薬剤メーカー発行の使用申告書、または不使用証明書 金、タンタル、タングステン、錫の紛争鉱物調査 お客様指定の化学物質リストに対する使用申告書、または不使用証明書
水溶液を使わない「乾式めっき法」と、水溶液に浸漬させてめっきする「湿式めっき法」をご紹介！
めっきをつけるためには、「乾式めっき法」と「湿式めっき法」の 2種類に分けられます。 「乾式めっき法」は、水溶液を使わない方法で、非常に厚い膜が形成でき、 非常に耐久性に優れた“溶融めっき法”と湿式めっきでは形成できない膜を 形成できる“真空めっき法”があります。 「湿式めっき法」は、めっきしたいモノを水溶液に浸漬させてめっきする方法です。 湿式めっきの中でも、電解めっき、無電解めっきの2種類があり、当社は、 両方の湿式めっきを行っております。 【乾式めっき法 特長】 ■溶融めっき法 ・溶けた金属の中に浸漬させてめっきする ・厚い膜が形成でき、非常に耐久性に優れている ■真空めっき法 ・専用の装置の中で真空状態にしてめっきする ・湿式めっきでは形成できない膜を形成できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきするモノによって工法は様々！よく知られているめっき工法の例をご紹介
めっきされる品物は多種多様にあります。 品物によって、大きな製品、小さな製品、割れやすい製品、複雑な形状の製品、 膜厚がシビアな製品、多量な製品。 しかも、めっきの種類も沢山あります。 それぞれの製品仕様に合っためっき工法が多数考案されており、また、 めっき会社によっても、それぞれオリジナルの工夫がされています。 当社ホームページでは、よく知られているめっき工法の例をご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきするモノによって工法は様々 ■ラックめっきーめっきと言えば、これ ■カゴめっきーラックでめっきできないなら、カゴ ■バレルめっきー大量生産と言えば、バレルめっき ■フープめっきー連続した板や線への大量生産向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現代の湿式めっきのベースが一気に揃った形となった流れをご紹介します！
めっきは、紀元前1500年頃にはすでにメソポタミアで行われていたと 言われています。 その後、日本にも伝わり、王冠などの装飾品にピカピカの金めっきが よく使われていたそうです。 実は、昔の金めっき方法は、現代とは異なり、水銀に金を溶かしこんだものを 表面に塗り、その後火であぶって水銀を蒸発させ、金を残す“アマルガム法” という方法でした。 当社ホームページでは、現代の湿式めっきのベースが一気に揃った形となった 流れをご紹介しています。詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきの発祥は福井？！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
