更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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金属または非金属（プラスチックなど）の材料の表面に、別の金属の薄い膜を析出・被覆させる表面処理技術の総称です。主に、錆を防ぐ「防食性」、表面を硬くして摩耗を防ぐ「耐摩耗性」、電気を通しやすくする「導電性」、あるいは美しい外観を与える「装飾性」といった、元の材料にはない新しい機能や特性を付与する目的で行われます。電気分解を利用する「電気めっき」と、化学反応を利用する「無電解めっき」が代表的です。
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プリント基板のパネル銅めっき、無電解金めっき、電解金めっきにおいて、最先端めっきを展開。
最先端テクノロジーで凌ぎを削るコンピューター＆関連機器、通信＆モバイル機器、ゲーム機、多彩なデジタル家電などの商品開発現場からの高度な表面処理技術へのニーズに加え、動くコンピューターと言われる車両＆車載機器用のプリント基板の需要拡大が続いています。とくに安定した品質と柔軟な仕様対応、スピーディーな量産技術の確立のため最先端設備と生産システム、エンジニアのスキル強化に全力を尽くしています
一貫した加工で多種ニーズに対応いたします！
平井精密工業株式会社では、エッチングされた製品の完成度を高めるために 部分めっき、化学研磨、黒染め、ブラスト加工などの一貫した生産体制を 構築しています。 この一貫体制により、正確かつ迅速に表面処理を行うことができます。 試作品の小ロットから、さまざまなご要望にもお応えします。 表面処理加工品のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【特長】 ■一貫体制により正確かつ迅速に製品の完成度を高めることが可能 ■小ロット・多種ニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温度接合材料やメタルシールとして使用されています！
インジウムは軟材料・低融点・耐水性・耐アルカリ性が良好であることが特長です。 弊社インジウムめっきは無機酸浴と有機酸浴の2種類があります。 どちらも白色無光沢で硬度はHv5以下、融点は156.6±1℃の範囲内です。
熱処理なしで様々なめっき特性を付与できます！
チタンは鉄とアルミの中間の比重をもち、高強度で軽い非磁性の金属です。チタンは表面に安定な酸化皮膜が生成するため高い耐食性をもちますが、その酸化皮膜により、接触抵抗値が高い傾向にあります。 また耐食性に優れる反面、摩耗に弱い部分があります。 【特長】 ・熱処理を用いず、チタン材へ密着の良いめっきをつけることが可能です。 ・ニッケル下地を用いて貴金属めっきだけでなく各種めっきに対応しています。 ・銅めっきやニッケルめっき皮膜を施すことで、電気伝導性や耐摩耗などチタン材料の特性に機能を付与できます。 ・熱処理を用いずに密着を確保するため、めっき後の電気炉を用いた後工程が不要です。
1個の試作から量産まで対応！各種ウェハへのめっき承ります！
回路基板・シリコンウェハ等に使用される酸性系の銅めっきです。(光沢剤使用) ■めっき可能ウェハ素材：GaAs、Si等 ■めっき可能電極素材：シード層がCu、Au等 ■量産可能ウェハサイズ：3インチ、4インチ ■量産可能キャパ：1,000枚/月 ■試作ウェハサイズ：3、4、8インチ ■めっき種：電化銅めっき、電解･無電解ニッケルめっき、電解･無電解金めっき、電解･無電解パラジウムめっき、電解･無電解錫めっき 弊社実績：スマートフォン用実装部品 お客様のご要望に適するご提案をさせて頂きます。 どんな些細なことでもお気軽にお問い合わせください。
JAXAで採用され、宇宙観測衛星に搭載されました。
JAXA様向けに開発された紫外線吸収用の黒色皮膜です。すでに宇宙観測衛星に搭載され使用されております。皮膜はもろいため、ハンドリングには注意が必要です。
中国電化工業株式会社(CDK)のめっき加工技術を紹介します。
中国電化工業株式会社(CDK)が行っている「電子部品テスター用コンタクト基板の金めっきパターン部分再めっき加工」は、従来の冶金的補修に比べ、微細部分の補修が形状に左右される事無く、確実に安価でできます。 めっき皮膜を選ぶことにより、より高硬度な特性を得る事が可能です。 「IC,LSI生産工場で使用するテスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理」は、機械的研磨のみに比べて平滑に均一に汚れのみ除去出来ます。 特殊なケミカル処理により、下地金属やガイドピン等をほとんど侵しません。 【加工技術】 ○電子部品テスター用コンタクト基板の 金めっきパターン部分再めっき加工技術 ○IC,LSI生産工場で使用する テスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空蒸着、水圧転写ならファームファクトリー
有限会社ファームファクトリーでは二輪・四輪の試作品、全国の百貨店、量販店、アパレルメーカーのディスプレイ、装飾品、その他看板等、製作会社様からのご依頼をもとにメッキ塗装を主とした表面加工を行っております。 メッキ塗装、バフ研磨、各種メッキ、イージーグラフィックス、小ロット、再メッキ等承っております。まずは、お気軽にお問い合わせください。 【製作実績】 ○水圧転写 つぼ ○オートバイ部品 真空蒸着メッキ+カラー 純金メッキ仕様 ○模型展示品 蒸着メッキ加工 ○3Dプリント 仮面 蒸着メッキ加工+カラー(18金似色) ○カラーサンプル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界有数規模の連続めっき加工設備で、きめ細かにニーズ対応！
ステンレス、銅合金、アルミニウム、鉄など、各種金属素材に対してめっき（鍍金、メッキ）を施すことで、電導性や電磁波シールドなどの電気的特性および、耐食性などの化学的特性、反射率や硬さなどの物理的特性等、さまざまな特性を与えるのが「機能めっき」です。ハイジェントでは、この機能めっきをコイル状に巻かれた金属素材やプレス材に対し、連続工程で電気化学的に金属を電着させるめっき処理を施す「連続めっき加工」を行うのが特色です。連続めっきを行う加工ライン多種類を擁するため、お客様からの要求に則し、目的仕様に応じた速やかな対応が可能です。また、金や銀の高付加価値メタル材を素材表面に付着させるめっき処理加工を行うことにより、省コストに付加価値を高める効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コイル状に巻かれた素材に効率良くめっき処理！【試作対応可能！】
ハイジェントの『機能めっき』は、コイル状に巻かれた金属素材やプレス素材に対し、連続工程で効率良くめっき処理を施すのが特長。 連続めっきを行う加工ラインを多種類持っているため、ニーズや要求に合わせてスピーディに対応可能です。 試作のご相談もお気軽にお申し付けください。 【めっきの種類】 ■コネクタ端子などに適した「錫（スズ）めっき」 ■ウィスカによるリスクを低減できる「リフロー錫めっき」 ■アルミのワイヤーボンディングに適した「ニッケルめっき」 ■安全装置などの基幹機能に貢献する「金めっき」 ■半田付けにぴったりな「半導体用銀めっき」など ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※総合カタログお申込みの方には2024年度に最新版を送付致します。
ニッケル＋銅＋硬質クロムめっきの三層にも対応！軽量化が進む高性能カーボンロールへのめっき処理
フジコーが行っている『CFRPへのめっき加工』をご紹介します。 当社では、昨今開発の進む高性能ロールへの硬質クロムめっき研究開発を 進めており、このたびCFRP素材へ硬質クロムめっきを施したロールを、 「第17回関西機械要素技術展」にて出展、大きな反響を得ました。 超高速回転するオフセット印刷輪転機用ロールや、フィルム製造用ロールなど、 工業用ロールの高性能化にも積極的に対応して参ります。 【CFRPめっき工程】 ■カーボン素材 ↓ ■銅めっき ↓ ■硬質クロムめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所で培った技術で御社のロールを強化します。
製鉄所の現場で培った技術で ロールを加工し、新たな特徴を付与します。 御社のロールの表面に 硬質クロムめき加工を施すことで ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させ、 ロールの長寿命化やメンテナンスの効率化を目指します。
マインドとテクノロジーはいつも明日をターゲットに。
◆アルミや幅広い金属材料への連続フープめっきの専門メーカー １、多種多用なめっき仕様に対応 各種銅合金、SUS系、アルミ、アルミ合金等の金属材料に対しニッケル、すず、銅めっき等の処理を可能としています。 ２、幅広い素材形状の連続フープめっき加工に対応 板厚：薄板（0.03ｔ）から厚板（ 3 . 0ｔ）から線材、異型条などの素材に対し連続フープめっき加工を可能としています。 ３、コストメリットをご提案 多条同時加工等の採用により多品種少量生産から同品種多量生産にも柔軟に対応しており、短納期が可能なローコストオペレーションを実現しています。常に各工程プロセスを改善し、 コストメリットがご提案できる生産体制を構築しています。 ４、安定品質のご提供 連続フープめっき処理のバラ付きの少ない安定品質特性を提供することによりお客様の製造プロセスの安定、平準化等をサポートしています。 ５、グループ企業との連携 弊社グループ企業（株）新日東電化では後めっき処理を多様な目的・用途に応じためっき加工をご提供いたします。 6、1次プレス品への対応も可能 フラットなプレス加工品への連続フープメッキも可能
ニッケル・銅・錫、各種メッキが連続フープめっき加工で可能となりました！
『アルミ素材への連続フープメッキ』は、アルミ素材のコイル条材をはじめ1次プレス加工品（リールtoリール）等への連続フープめっき加工処理を可能にした技術です。 銅合金等の素材地金が高騰している最近では、素材転換が可能な場合、比較的安価で安定しているアルミ素材を用いることは大きなコストメリットになります。 また、アルミ材は銅合金と比較しても比重差から同物量でも約3倍の長さも得られ、軽薄短小の時代のニーズに合った軽量化が図れます。 【主な用途】 ■EV・PHV車のバスバー材 ■ヒートシンク材 ■携帯電話等2次電池端子材、筐体材 等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁体である塗装面上に通電させ、電気メッキを施すことを可能としました
日本バンパー販売株式会社で加工させて頂きました完成品、特に中古部品や再メッキ品の完成品を直にご覧頂ければ、その違いは歴然とお解かり頂けるはずです。徹底した前処理を施すことにより、仕上がりに大きな差が出ます。特に、樹脂メッキのプロセスにおいては、日本バンパー販売のオリジナル工法で他社ではメッキ不可能な樹脂素材に対応してます。絶縁体である塗装面上に通電させ、電気メッキを施すことを可能としました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
