更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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金属または非金属（プラスチックなど）の材料の表面に、別の金属の薄い膜を析出・被覆させる表面処理技術の総称です。主に、錆を防ぐ「防食性」、表面を硬くして摩耗を防ぐ「耐摩耗性」、電気を通しやすくする「導電性」、あるいは美しい外観を与える「装飾性」といった、元の材料にはない新しい機能や特性を付与する目的で行われます。電気分解を利用する「電気めっき」と、化学反応を利用する「無電解めっき」が代表的です。
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FAKRA/USCARコネクターの金属ハウジングに適しためっき設備を保有しています！
当資料は、『FAKRA規格/USCAR規格』についてご紹介しております。 金属コネクタの金属材料は、主に、亜鉛ダイカスト、アルミダイカスト、 真鍮があります。共通しているのは、製品寸法精度の要求が高く、求める性能を確保できる金属皮膜をめっきしなければなりません。 当社は、FAKRA規格、USCAR規格に求められる性能と信頼性を理解した上で、お客様の要求に答えられるメッキ設備とノウハウを有していると自負しております。 【掲載内容】 ■信頼性の高いデータの高速伝送がADAS/自動運転の原動力です！ ■FAKRAとUSACARの標準 ■FAKRA・USCARコネクタの金属ハウジングへのめっきについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を動かす技術を。2011年より、自動車部品など様々な部品への表面処理を提供！
私たちシルベックは、世界の人々が快適に暮らすための革新的な商品に必要とされる表面処理技術および製品を提供するために、日本とタイに同じ品質を確保できる生産拠点を持っております。 また、多くの成形加工メーカー様（プレス、切削、冷間鍛造、ダイカスト、 押出加工、他）とお取引をさせて頂いていることから、形状や要求品質に マッチした成形加工メーカー様のご紹介、または当社が材料からの手配をして 表面処理をして納入することも可能。 長年蓄積した生産技術ノウハウと高品質で生産性の高い設備を有し お客様に安定供給するためのシステムを正しく運用することで、 これからも供給責任を果たします。 【事業内容】 ■アルマイト・めっき・化成処理に関わる製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※タイ語版カタログをダウンロードいただけます。
シルベックは、アルミダイカスト、各種アルミ素材、亜鉛ダイカスト、鉄、銅系、SUS等、様々な素材に表面処理いたします。
各合金には異なる特性があります。基材に合わせた表面改質方法を選択し、その素材の優れた特性を最も経済的な方法で引き出します。
シルベックが提出できる環境調査証明書
対応可能な調査証明書 当社がお客様より環境関連のお問合せや証明書の依頼に対応させていただいているものは以下の通りです。 SDS chemSHERPA CI chemSHERPA AI めっき皮膜精密分析データ（ICP等による水銀、鉛、カドミウム、六価クロム濃度分析データ） RoHS指令、REACH規制への適合証明書 めっき、化成処理、アルマイトに使用する薬剤メーカー発行の使用申告書、または不使用証明書 金、タンタル、タングステン、錫の紛争鉱物調査 お客様指定の化学物質リストに対する使用申告書、または不使用証明書
光学機器部品や外装品に多く採用されている黒アルマイトの量産実績があります！
『黒色化処理』は、耐摩耗性や、防錆効果、光学系の反射防止性など、 お客様のニーズに合わせた黒色処理シリーズです。 無電解黒色ニッケル、黒染め（化成処理）、マンガン（化成処理）、 黒アルマイトの量産実績があります。 また、化成処理など、比較的安価な処理もあります。 【特長】 ■低抵抗 ■高導電 ■光反射防止 ■防錆、耐摩耗 ■摺動性、撥水性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶液を使わない「乾式めっき法」と、水溶液に浸漬させてめっきする「湿式めっき法」をご紹介！
めっきをつけるためには、「乾式めっき法」と「湿式めっき法」の 2種類に分けられます。 「乾式めっき法」は、水溶液を使わない方法で、非常に厚い膜が形成でき、 非常に耐久性に優れた“溶融めっき法”と湿式めっきでは形成できない膜を 形成できる“真空めっき法”があります。 「湿式めっき法」は、めっきしたいモノを水溶液に浸漬させてめっきする方法です。 湿式めっきの中でも、電解めっき、無電解めっきの2種類があり、当社は、 両方の湿式めっきを行っております。 【乾式めっき法 特長】 ■溶融めっき法 ・溶けた金属の中に浸漬させてめっきする ・厚い膜が形成でき、非常に耐久性に優れている ■真空めっき法 ・専用の装置の中で真空状態にしてめっきする ・湿式めっきでは形成できない膜を形成できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきするモノによって工法は様々！よく知られているめっき工法の例をご紹介
めっきされる品物は多種多様にあります。 品物によって、大きな製品、小さな製品、割れやすい製品、複雑な形状の製品、 膜厚がシビアな製品、多量な製品。 しかも、めっきの種類も沢山あります。 それぞれの製品仕様に合っためっき工法が多数考案されており、また、 めっき会社によっても、それぞれオリジナルの工夫がされています。 当社ホームページでは、よく知られているめっき工法の例をご紹介しています。 詳しくは下記関連リンクよりご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきするモノによって工法は様々 ■ラックめっきーめっきと言えば、これ ■カゴめっきーラックでめっきできないなら、カゴ ■バレルめっきー大量生産と言えば、バレルめっき ■フープめっきー連続した板や線への大量生産向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現代の湿式めっきのベースが一気に揃った形となった流れをご紹介します！
めっきは、紀元前1500年頃にはすでにメソポタミアで行われていたと 言われています。 その後、日本にも伝わり、王冠などの装飾品にピカピカの金めっきが よく使われていたそうです。 実は、昔の金めっき方法は、現代とは異なり、水銀に金を溶かしこんだものを 表面に塗り、その後火であぶって水銀を蒸発させ、金を残す“アマルガム法” という方法でした。 当社ホームページでは、現代の湿式めっきのベースが一気に揃った形となった 流れをご紹介しています。詳しくは関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■めっきの発祥は福井？！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解めっき、無電解めっきの各々のメリット、デメリットをご紹介します！
半導体へめっきをする目的として、UBM（Under Bamp Metal、 Under Barrier Metal）の形成と半田バンプの形成、配線形成があります。 また、各々、電解めっきと無電解めっきで成膜していく工法がありますが、 電極サイズや成膜金属、接合方法などにより工法やめっき仕様を設定する 必要があります。 当社ホームページでは、それぞれの工法において得手不得手があるため、 まずは電解めっき、無電解めっきの各々のメリット、デメリットをご紹介します。 詳しくは下記関連リンクよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■半導体へめっきをする目的 ■半導体ウエハへの電解/無電解めっきのメリット、デメリット ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
乾式めっき(真空蒸着)で様々な素材に加工可能。華やかな色も表現でき、小物から展示会ディスプレイの大物まで対応可能です。
株式会社明和真空は東大阪市高井田という好立地にあり、すでに約半世紀の実績があります。 また明和真空のメッキ加工は、大量生産から試作品などの単品まで対応。 金型作成から射出成型、メッキ加工まで一貫して対応可能です。 【今回の事例】 イースターに関連しているイースターエッグを加工いたしました。 イースターエッグは一般的に、白・緑・紫・青・金色等の色を塗り、 その色ごとに意味があるようです。 今回は、緑・青・紫・金をメインにメッキ加工と塗装どちらの技術も 駆使して仕上げさせていただきました。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
株式会社明和真空はすでに約半世紀の実績があります。金型作成から射出成型、メッキ加工まで一貫して対応する当社にご相談ください
乾式メッキ（真空メッキ）は、対象物に対して一度塗装を施した後、 真空蒸着装置の中で、金属片を（アルミ、クローム、他）を 蒸着（真空状態で金属片を電機的に溶解、メッキ付着）させる手法です。 【メリット】 ■美観性を高める ■光沢感がでる(鏡のような光沢等) ■非金属物質に金属調を付与できる ■鮮やかな色彩が実現可能 ■金属・樹脂メッキに比べ、真空メッキは幅広い素材に対応できる デメリットは下処理のプロセスが多いため、大量生産が不向きな物もございます。 一度ご相談いただけますと幸いです。 ★薄い膜や特殊な膜の形成、非金属へのメッキなど、様々な用途に用いられますので 当社では身近にあるものでメッキ加工を行っております。ぜひほかのページもご覧ください。 ※詳しくカタログダウンロード頂くか、お問い合わせください。
プリント基板のパネル銅めっき、無電解金めっき、電解金めっきにおいて、最先端めっきを展開。
最先端テクノロジーで凌ぎを削るコンピューター＆関連機器、通信＆モバイル機器、ゲーム機、多彩なデジタル家電などの商品開発現場からの高度な表面処理技術へのニーズに加え、動くコンピューターと言われる車両＆車載機器用のプリント基板の需要拡大が続いています。とくに安定した品質と柔軟な仕様対応、スピーディーな量産技術の確立のため最先端設備と生産システム、エンジニアのスキル強化に全力を尽くしています
一貫した加工で多種ニーズに対応いたします！
平井精密工業株式会社では、エッチングされた製品の完成度を高めるために 部分めっき、化学研磨、黒染め、ブラスト加工などの一貫した生産体制を 構築しています。 この一貫体制により、正確かつ迅速に表面処理を行うことができます。 試作品の小ロットから、さまざまなご要望にもお応えします。 表面処理加工品のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【特長】 ■一貫体制により正確かつ迅速に製品の完成度を高めることが可能 ■小ロット・多種ニーズに対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温度接合材料やメタルシールとして使用されています！
インジウムは軟材料・低融点・耐水性・耐アルカリ性が良好であることが特長です。 弊社インジウムめっきは無機酸浴と有機酸浴の2種類があります。 どちらも白色無光沢で硬度はHv5以下、融点は156.6±1℃の範囲内です。
熱処理なしで様々なめっき特性を付与できます！
チタンは鉄とアルミの中間の比重をもち、高強度で軽い非磁性の金属です。チタンは表面に安定な酸化皮膜が生成するため高い耐食性をもちますが、その酸化皮膜により、接触抵抗値が高い傾向にあります。 また耐食性に優れる反面、摩耗に弱い部分があります。 【特長】 ・熱処理を用いず、チタン材へ密着の良いめっきをつけることが可能です。 ・ニッケル下地を用いて貴金属めっきだけでなく各種めっきに対応しています。 ・銅めっきやニッケルめっき皮膜を施すことで、電気伝導性や耐摩耗などチタン材料の特性に機能を付与できます。 ・熱処理を用いずに密着を確保するため、めっき後の電気炉を用いた後工程が不要です。
1個の試作から量産まで対応！各種ウェハへのめっき承ります！
回路基板・シリコンウェハ等に使用される酸性系の銅めっきです。(光沢剤使用) ■めっき可能ウェハ素材：GaAs、Si等 ■めっき可能電極素材：シード層がCu、Au等 ■量産可能ウェハサイズ：3インチ、4インチ ■量産可能キャパ：1,000枚/月 ■試作ウェハサイズ：3、4、8インチ ■めっき種：電化銅めっき、電解･無電解ニッケルめっき、電解･無電解金めっき、電解･無電解パラジウムめっき、電解･無電解錫めっき 弊社実績：スマートフォン用実装部品 お客様のご要望に適するご提案をさせて頂きます。 どんな些細なことでもお気軽にお問い合わせください。
JAXAで採用され、宇宙観測衛星に搭載されました。
JAXA様向けに開発された紫外線吸収用の黒色皮膜です。すでに宇宙観測衛星に搭載され使用されております。皮膜はもろいため、ハンドリングには注意が必要です。
中国電化工業株式会社(CDK)のめっき加工技術を紹介します。
中国電化工業株式会社(CDK)が行っている「電子部品テスター用コンタクト基板の金めっきパターン部分再めっき加工」は、従来の冶金的補修に比べ、微細部分の補修が形状に左右される事無く、確実に安価でできます。 めっき皮膜を選ぶことにより、より高硬度な特性を得る事が可能です。 「IC,LSI生産工場で使用するテスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理」は、機械的研磨のみに比べて平滑に均一に汚れのみ除去出来ます。 特殊なケミカル処理により、下地金属やガイドピン等をほとんど侵しません。 【加工技術】 ○電子部品テスター用コンタクト基板の 金めっきパターン部分再めっき加工技術 ○IC,LSI生産工場で使用する テスターソ用ポゴピンの洗浄再めっき加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
真空蒸着、水圧転写ならファームファクトリー
有限会社ファームファクトリーでは二輪・四輪の試作品、全国の百貨店、量販店、アパレルメーカーのディスプレイ、装飾品、その他看板等、製作会社様からのご依頼をもとにメッキ塗装を主とした表面加工を行っております。 メッキ塗装、バフ研磨、各種メッキ、イージーグラフィックス、小ロット、再メッキ等承っております。まずは、お気軽にお問い合わせください。 【製作実績】 ○水圧転写 つぼ ○オートバイ部品 真空蒸着メッキ+カラー 純金メッキ仕様 ○模型展示品 蒸着メッキ加工 ○3Dプリント 仮面 蒸着メッキ加工+カラー(18金似色) ○カラーサンプル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
業界有数規模の連続めっき加工設備で、きめ細かにニーズ対応！
ステンレス、銅合金、アルミニウム、鉄など、各種金属素材に対してめっき（鍍金、メッキ）を施すことで、電導性や電磁波シールドなどの電気的特性および、耐食性などの化学的特性、反射率や硬さなどの物理的特性等、さまざまな特性を与えるのが「機能めっき」です。ハイジェントでは、この機能めっきをコイル状に巻かれた金属素材やプレス材に対し、連続工程で電気化学的に金属を電着させるめっき処理を施す「連続めっき加工」を行うのが特色です。連続めっきを行う加工ライン多種類を擁するため、お客様からの要求に則し、目的仕様に応じた速やかな対応が可能です。また、金や銀の高付加価値メタル材を素材表面に付着させるめっき処理加工を行うことにより、省コストに付加価値を高める効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
コイル状に巻かれた素材に効率良くめっき処理！【試作対応可能！】
ハイジェントの『機能めっき』は、コイル状に巻かれた金属素材やプレス素材に対し、連続工程で効率良くめっき処理を施すのが特長。 連続めっきを行う加工ラインを多種類持っているため、ニーズや要求に合わせてスピーディに対応可能です。 試作のご相談もお気軽にお申し付けください。 【めっきの種類】 ■コネクタ端子などに適した「錫（スズ）めっき」 ■ウィスカによるリスクを低減できる「リフロー錫めっき」 ■アルミのワイヤーボンディングに適した「ニッケルめっき」 ■安全装置などの基幹機能に貢献する「金めっき」 ■半田付けにぴったりな「半導体用銀めっき」など ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※総合カタログお申込みの方には2024年度に最新版を送付致します。
ニッケル＋銅＋硬質クロムめっきの三層にも対応！軽量化が進む高性能カーボンロールへのめっき処理
フジコーが行っている『CFRPへのめっき加工』をご紹介します。 当社では、昨今開発の進む高性能ロールへの硬質クロムめっき研究開発を 進めており、このたびCFRP素材へ硬質クロムめっきを施したロールを、 「第17回関西機械要素技術展」にて出展、大きな反響を得ました。 超高速回転するオフセット印刷輪転機用ロールや、フィルム製造用ロールなど、 工業用ロールの高性能化にも積極的に対応して参ります。 【CFRPめっき工程】 ■カーボン素材 ↓ ■銅めっき ↓ ■硬質クロムめっき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製鉄所で培った技術で御社のロールを強化します。
製鉄所の現場で培った技術で ロールを加工し、新たな特徴を付与します。 硬質クロムめっき加工をすることで、 ロールの強度を上げ、耐摩耗性を向上させます。 鉄の製造工程では、高度な技術と精度が求められます。 弊社は製鉄所向けの加工を長年に渡って行っており、 お客様の声から技術開発を続けています。
関東最大級の大型設備は完全コンピューター制御の24ｈ体制です。
最大ワークサイズ（W2300mm×Ｄ300mm×Ｈ1200mm）が可能な設備です。 高品質維持と高度な品質要求にお応えするために、走査型電子顕微鏡（SEM)・蛍光X線分析膜厚測定器などを駆使し徹底した品質管理をおこなっております。 300ｍｍ角程度の製品であれば、8.000個/DAYの処理が可能です。 金めっきは表面皮膜がやわらかい処理ですが、複雑な形状にも処理が可能で美しい光沢を有します。 クロム（３価・６価）めっきは表面皮膜が硬く、長期にわたり安定した光沢を保ちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マインドとテクノロジーはいつも明日をターゲットに。
◆アルミや幅広い金属材料への連続フープめっきの専門メーカー １、多種多用なめっき仕様に対応 各種銅合金、SUS系、アルミ、アルミ合金等の金属材料に対しニッケル、すず、銅めっき等の処理を可能としています。 ２、幅広い素材形状の連続フープめっき加工に対応 板厚：薄板（0.03ｔ）から厚板（ 3 . 0ｔ）から線材、異型条などの素材に対し連続フープめっき加工を可能としています。 ３、コストメリットをご提案 多条同時加工等の採用により多品種少量生産から同品種多量生産にも柔軟に対応しており、短納期が可能なローコストオペレーションを実現しています。常に各工程プロセスを改善し、 コストメリットがご提案できる生産体制を構築しています。 ４、安定品質のご提供 連続フープめっき処理のバラ付きの少ない安定品質特性を提供することによりお客様の製造プロセスの安定、平準化等をサポートしています。 ５、グループ企業との連携 弊社グループ企業（株）新日東電化では後めっき処理を多様な目的・用途に応じためっき加工をご提供いたします。 6、1次プレス品への対応も可能 フラットなプレス加工品への連続フープメッキも可能
ニッケル・銅・錫、各種メッキが連続フープめっき加工で可能となりました！
『アルミ素材への連続フープメッキ』は、アルミ素材のコイル条材をはじめ1次プレス加工品（リールtoリール）等への連続フープめっき加工処理を可能にした技術です。 銅合金等の素材地金が高騰している最近では、素材転換が可能な場合、比較的安価で安定しているアルミ素材を用いることは大きなコストメリットになります。 また、アルミ材は銅合金と比較しても比重差から同物量でも約3倍の長さも得られ、軽薄短小の時代のニーズに合った軽量化が図れます。 【主な用途】 ■EV・PHV車のバスバー材 ■ヒートシンク材 ■携帯電話等2次電池端子材、筐体材 等 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絶縁体である塗装面上に通電させ、電気メッキを施すことを可能としました
日本バンパー販売株式会社で加工させて頂きました完成品、特に中古部品や再メッキ品の完成品を直にご覧頂ければ、その違いは歴然とお解かり頂けるはずです。徹底した前処理を施すことにより、仕上がりに大きな差が出ます。特に、樹脂メッキのプロセスにおいては、日本バンパー販売のオリジナル工法で他社ではメッキ不可能な樹脂素材に対応してます。絶縁体である塗装面上に通電させ、電気メッキを施すことを可能としました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
チタンとステンレス、超弾性と銅合金など違う金属をロウ付けするためのメッキです。もちろん特殊な装置や技術は必要ありません。
ロウ付けしたい素材にニッケルメッキを付ければ ニッケルのロウ付けとなりますので簡単に通常のロウ付け設備を使ったロウ付けが可能になります。このニッケルメッキは熱に強く、銀ロウが流れやすいメッキでなければいけません。普通の光沢ニッケルメッキではロウ付け時に1000℃もの温度がかかると 光沢材の影響で硬くなり割れてしまいます。もちろんチタンや超弾性、ステンレスなどメッキや付きにくい金属でも素材別の前処理を施すことにより密着の良いメッキになっています。
自動車部品、機械部品から電子部品…。ハイクオリティを「創造」します。
石川メッキ工業株式会社は、昭和35年の創業以来めっき加工ひとすじで多くのお客様からご愛顧を賜ってまいりました。電子部品関連の小物部品の各種めっき加工を得意としておりますが、それ以外でも亜鉛めっきやニッケル・クロームめっきなど、試作から量産まで対応可能な多種多様なラインを持っております。 めっき加工は現在の高度情報化社会を作り上げたキーテクノロジーのひとつだと自負しております。表面処理加工の専門会社として、新技術、新分野へのチャレンジを怠らず、高い技術と「顧客第一」のサービスをお客様に提供していく中で、社会生活のさらなる向上に寄与してまいりたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
T型ダイスや丸ダイスなど！異型商品へのメッキ処理を得意とし、高い技術力が評価されています
当社は、硬質クロームメッキ処理加工を中心に各種メッキ処理を 行っております。 クロムめっき加工では、鉄、ステンレス、アルミ（一部）などへ 電解クロムめっき処理を行います。 特に自動制御技術では処理が難しい、異型商品へのメッキ処理を 得意とし、高い技術力が評価されています。 【得意分野】 ■T型ダイス ■丸ダイス ■押出機、射出成型機用スクリュー ■ロール、シャフト、ピストンロッド ■各種機械部品 ■複雑な形状の製品のメッキ ■テフィックス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
