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磁性膜・高速めっき・膜厚均一化・カスタムメイドをキーワードに、世界に一つしかにないあなただけのめっきプロセスをご提供します。
薬液を問わず、お客様の目的に応じたタイプのめっき装置及びプロセスのご提案が可能です。受注装置のほとんどがオリジナルな仕様となり、御社のご希望の装置を提供できます。 1．4種類のめっき方式：目的に応じためっき方式とプロセスもサポート 2．膜厚均一性±2%以内：フェイスアップ方式 3．全組成対応磁性膜めっき：全組成に対応しためっき液作製、成膜 4．HDD業界全社に納入：磁性膜めっき装置
めっき・エッチング・洗浄などのウェット装置で先端材料の実用化を支える
トーア電子は、ウェット装置（液処理装置）の専門メーカーとして、めっき・エッチング・洗浄などの表面処理技術を用いた装置を開発・提供しています。 これにより、多様な素材に対して高精度な処理を可能にし、先端材料の研究開発から量産までを支えます。 近年、フレキシブル基板（FPC）、リジッド基板、パッケージなどの分野で進む高密度化・微細化の要求に対応し、以下の装置を展開しています。 めっき装置 現像・エッチング・剥離装置（DES） 洗浄装置 さらに、設計・製造・組立・施工・メンテナンスまで一貫対応することで、お客様の開発から量産までをトータルにサポートします。
誰でも美しいメッキが簡単に可能！電解脱脂機能を搭載した建浴メッキ装置のご紹介
メッキは、処理前の洗浄でその良し悪しが決まります。 『光輝（テリ）シリーズ』は、電解脱脂機能を搭載しているので、 誰でも美しいメッキが簡単に可能。 電解脱脂機能搭載の「光輝ジュニア MM-10J」をはじめ、 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-10」や、定電庄定電流式で 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-20T」をご用意しています。 【ラインアップ】 ■小さな低価格高性能メッキ装置「光輝ジュニア MM-10J ■電解研磨機能を装備した低価格高性能メッキ装置「光輝 MM-10」 ■中型万能型メッキ装置「光輝 MM-20T」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した機能！槽側走行型・天井走行型・門型の3タイプをラインアップ
『UFキャリア』は、全自動のプログラム式めっき装置として、発売以来、 機能・信頼性に極めて高い評価と実績を持った装置です。 小物の処理物から大型の処理物まで、または各種処理物の混合した システムであり、例えばラック処理、バレルやバスケット処理等を プログラム方式によって自動処理をします。 安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステムは、精密な プリント基板製造工程にも安心してご利用できます。 また、連続搬送方式による全自動のめっき装置「エレベータータイプ」も 取り扱っております。 【特長】 ■各種処理物の混合したシステム ■プログラム方式によって自動処理 ■安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステム ■精密なプリント基板製造工程にも安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行えます！
『フロースループレーター RP-2』は、全自動運転対応型の小物専用めっき装置です。 第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行え、処理量が 増加すれば、モジュールの追加により対応できます。 当製品をベースに、全自動運転による生産性の向上と省力化・無人化を実現のために 開発された「RP-2FA」も取り扱っております。 【特長】 ■高電流密度(高速)めっきができる ■フィルター変更により微粉体(10〜50μm)のめっきが可能 ■液の持ち出し/持ち込み量およびガス/ミスト発生量が従来装置と 比較すると極端に減少する ■第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行える ■処理量が増加すれば、モジュールの追加により対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物対応の垂直型メッキ装置
薄物対応の垂直型メッキ装置 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンガーや治具の製品対応！ジグは、上下左右可変が可能で製品群が多様な場合に活用できます
垂直型電解銅メッキ装置についてご紹介いたします。 特別なジグ（Special JIG）：顧客企業別で、製品のサイズ対応可能。 正確な電流認可は、製品1枚当たりの整流器2台で構成されています。 装備の正面部の構成は、装備の高さ：4,000（Max 610 製品基準） 装備の幅：7,000（水洗装備を含む）となっております。 【特長】 ■ハンガーや治具の製品対応 ■めっき浴の內基板間隔均一維持 ■整流器制御 ■不良ハンガーチェッカー ■槽内の基板ガイド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続めっき装置やバレルめっき装置などを紹介します。
表面処理システム めっき装置 総合カタログでは、電子部品に必要な部分のみ、最小限の量のめっきを行うことが可能な「連続めっき装置」、電子部品等の小型部品にバレルを用いてめっきを行う「バレルめっき装置」、シンプルな装置でメンテナンス性の向上を達成「水平デスミア装置」、自動車等のエンジンピストンリングにハードクロムめっきを行う「ハードクロムめっき装置」など、多数掲載しております。 【掲載製品】 ○連続めっき装置 ○バレルめっき装置 ○プリント基板めっき装置 ○水平デスミア装置 ○ハードクロムめっき装置 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速キャリヤで、省力化と高い生産性を実現！コンピュータ制御で、多様なニーズにフレキシブルに対応します
『アイシーキャリヤ全自動めっき装置』は、コンピュータ制御で 多様なニーズにフレキシブルに対応します。 高速キャリヤで、省力化と高い生産性を実現。 ロードから前処理、めっき、アンロードまで工程の選択、 プログラムの変更が容易にできます。 また、万一の事故(キャリヤの衝突、オーバーラン、ワーク二重降し等)に 対する安全対策は万全です。 【特長】 ■多種多様な処理内容(7,000種類)にすばやく対応、全自動で処理 ■工程の選択、プログラムの変更が容易にできる ■キャリヤの走行は高速(500mm/s)でサイクルタイムを短縮 ■ソフトスタート、ソフトストップのため、ワークにショックを与えず搬送 ■万一の事故に対する安全対策は万全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
効率的な実験が可能！レーザ焼結方式のオンデマンド成膜装置をご紹介
『HLP-DCL100』は、金属ナノ粒子ペーストをレーザで焼結し、金属皮膜を 形成する高速レーザめっき装置です。 標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能。 また、従来の炉焼成では熱影響が大きい銅などの基材にも成膜ができます。 さらにモニタリング機能により、各工程での試料状態を評価することも 可能です。 【特長】 ■M&M研究所、茨城大学と共同研究・開発 ■標準的な鋼材を含む、広範囲な金属材料に成膜が可能 ■大気中および不活性ガス雰囲気での処理ができる ■タッチパネル画面上で操作できる快適なユーザインタフェース ■プロセスモニタリングにより、効率的な実験が可能 ■コンパクトなデスクトップ型設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳しい品質を要求される少量多品種の電子部品の表面処理を解決！
『HOBJET(C)』は、前後処理はバレルテーブルのまま作業できるほか、 処理中のサンプリングも容易にできる噴流式めっき装置です。 少量の試作から、量産まで幅広い応用が可能。 カセット方式なので、前処理からめっき、後処理まで槽間の移動も 楽々行えます。 【特長】 ■めっき品質の改善と厚さバラツキの減少 ■蓋なし方式なので、挟まりが発生しない ■カセット式で着脱が容易 ■バレルヘッドは自由に交換ができる ■リード（カソード）先端はネジ式で交換可能 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
機械を作ってくれたメーカーが遠くて、すぐに修理ができない、なんてことありませんか？
「機械をつくってもらったメーカーが関東にあり、修理に来てもらうのに 時間がかかる…」といったお悩みはありませんか？ 大阪に拠点を置いている当社なら、このような問題を素早く解決できます。 加えて、機械を修理してもらう場合、メーカーが電気制御に関しては 外注していた際には、さらに時間がかかります。電気制御の担当者に連絡が つかなくて、丸一日手持ち無沙汰になった経験などが過去にあったのでは ないでしょうか？ 加美機工では「機械」のノウハウはもとより、「電気制御」のノウハウも 保有しているので、そんな状況にでもスピーディーかつ的確に 対応することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が高く稼働率の高い生産設備です！オーダーメイドでの設計製作も承ります
『エレベーター型バレルめっき装置』は、ボルト類・ナット類・ ワッシャー等の静止用治具に取り付けが出来ないワークを、 バレルドラム内に投入して回転させながら、リード線を通じて 電流を流し、膜厚を析出させる方式のめっき装置です。 直径120mmの連結したシャフトを装置の両端に立て、その上下に 直径1,000mm程度の大きなスプロケットを配置。 これを横行駆動部として1,000mmピッチでハンガーを取り付け、 上下可動させる機構を持っております。 その周りに前処理用タンク、めっき用タンクを配置し、ハンガーを 90秒～360秒(6分)タクト毎に移動させ、めっき処理をします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
液とペンが別々のタイプ！ピンポイントのメッキや修理後の部分メッキに適します
『PEN-MEKKI MINI』は、ペンシルタイプのメッキ装置です。 液とメッキペンが別々のため、必要な分だけ液が使え無駄がなく経済的。 短時間で出来る為修理やサンプル作りにも非常に役立ちます。 また、メッキ液を変える場合はペン先を交換するだけ。 ペン先が細いため複雑なものや、ネックチェーンにも使用できます。 【特長】 ■簡単でキレイに部分メッキが出来る ■液とメッキペンが別々のため、必要な分だけ液が使え無駄がなく経済的 ■短時間で出来る為修理やサンプル作りにも非常に役立つ ■メッキ液を変える場合はペン先を交換するだけ ■レーザー溶接機で修理したあとの部分メッキに適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
