更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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埼玉県の硬質クロムめっき 小物～他社ではできない大物まで対応可
弊社、新硬クローム工業株式会社は 埼玉県川口市で硬質クロムめっきを主業とする表面処理会社です。 国内最大級のめっき槽をはじめ、小中物・短長尺と様々なサイズや仕様に対応した硬質クロムめっき槽を多数保有しており、手のひらサイズの小物～最大20ton級の大物まで大小問わず硬質クロムめっき加工が可能です。 他社では難しい大物且つ複雑形状品へのめっき実績が多数御座います。 実績例等を技術製品ページにて掲載しております。 随時更新してまいりますので、皆様のご参考にして頂ければ幸いです。 めっきでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
高精度加工可能！無電解ニッケル・ニッケル・クロム・硬質クロムめっき・鏡面加工ならお任せください。
株式会社齋藤メッキ工業社は、創業1890年（明治23年）、創業者である齋藤小四朗が時計屋をしていた当時、外国から輸入された時計にニッケルめっきがされているのを初めて見て、めっきという輝きのある金属に感動し、電気めっき業を開始しました。 皆さまへの安心と信頼をお届けできるよう常に心がけております。 【事業内容】 ○金属部品の電気めっき加工業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
![[課題解決事例] めっきで切削時間短縮！材料コスト削減！アルミ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/380/2001286027/IPROS12398323027238863576.jpg?w=280&h=280)
トライボロンで課題解決！
アルミ素材の種類に『超々ジュラルミン』と呼ばれるものがあり、アルミの番手では7000番代系のものをさし強度に優れることで知られています。 しかしながら、高価であることや、硬さゆえに切削時間が長くなるといったことが課題となる場合があります。 ※この課題に対し弊社『硬質無電解ニッケル トライボロン』で課題解決した事例をご紹介いたします。 材料コストについては、7000番のものから安価な2000番に変更しコスト低減を図り、2000番は7000番より硬さがないため切削が容易になり切削時間短縮に繋がります。 ここで、問題となるのは2000番に材料変更することによりスポイルされた硬さを何で補うかということになります。 そこで、弊社トライボロン処理を施しアルミ表面の硬度を確保し、コスト削減、加工時間短縮に寄与することができました。 このように、めっきという処理工程が増えることによって一見コスト・リードタイムが増加するように考えられる場合でも、トータルで見るとメリットが出てくることがあります。 材料変更によって失った機能をめっきで補うことが可能となった事例となります。
超短納期・低コスト・高品質めっき、無料にてサンプルご提供中です！
「○○の色味を実際に見てみたい」「○○皮膜の耐食性をテストしたい」などのご要望はございませんか？ 加工屋さんのためのめっき屋である金属被膜研究所では、各種めっき技術のサンプル提供を承っております。
メッキの再生・加工のことなら株式会社土井鍍金へ
株式会社土井鍍金は、主にメッキの再生・加工を行っている会社です。 近年では、通信関連機器や電子部品への特殊合金めっきや銀などの 貴金属めっきにおいても信頼の製造体制を確立し、常に先進の技術 を取り入れるとともに、培われたノウハウを製品作りに活かし、高い 評価を頂いております。 さらに、アレルギー対策を考慮したノンニッケルめっきの製造等により 人と地球に優しい企業生活を展開しています。 【業務内容】 ■金属表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！
・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。
テフロンの潤滑性・撥水性・非粘着性機能を付与した複合皮膜！
『ケミカル-F』は、無電解ニッケル皮膜中に、フッ素樹脂(PTFE)の微粒子を 均一に分散共析させた複合めっき皮膜です。 低摩擦性であり、耐摩耗性・耐蝕性・熱伝導性に優れていて、電導性を有し 消音及び静電防止に効果があります。 共析されたPTFEの特性とその耐久性が評価され、従来にない表面処理が可能 となり広い分野に使用されております。 【特長】 ■施工母材：ステンレス・アルミ・アルミナ・鉄・その他 金属加工品 ■自己潤滑性：カジリ・焼き付き防止に対して大きな効果を発揮する ■耐蝕性：ピンホールがなく、つきまわりが均一 ■高寸法制度：任意の厚さに正確にコントールできる ■耐熱温度：450度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マグネシウム合金の可能性をさらに広げる！様々な成形品や素材にも対応！
当社では、長年の装飾めっき技術を基に、外観使用としての装飾性と 実用可能な耐食性を兼ね備えたマグネシウム合金へのめっきを開発致しました。 腐食に対する高い「信頼性」と不良が出にくい量産性を兼ね備えた めっきによる表面処理により、マグネシウム合金の可能性をさらに広げます。 【適用範囲】 ■様々な成形品への対応 ・ダイキャスト法、チクソモールディング法、プレス加工法と マグネシウム合金の代表的な成形品すべてに対して対応 ■様々な素材への対応 ・AZ91のみならず、AZ31に対しても同等の性能 ■三価クロムやパール調など当社の基本色調全てに対応可能(全77色) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様よりいただいたご質問をまとめております ご参考になれば幸いです
Q．硬質クロムめっき槽の大きさを教えてください。 A．巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m 巾1m×長さ2m×深さ1.5ｍの2基です。 Q．硬質クロムめっきの厚みは、どの位まで付けられますか？ A．お客様の、要望によりますが、通常は正寸めっき（寸法だし）と厚めっきを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q．どの材質にも付きますか？ A．主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール･お電話等でお答え致します。 Q．硬質クロムめっきの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか？ A．部分的に付けられます。また、新規製品だけではなく修理品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q．硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか？ A．めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。
経験と実績を活かし、たしかなめっき加工技術でお客様のご要望にお応えしております！
当社は1959年、山口県岩国市にクロムメッキを中心とした工場を建設し、 創業しました。 事業所を全国、中国をはじめとするアジア各国へ広げる一方、創業以来 培ってきた、めっき加工や精密研磨などの技術、経験を活かしお客様に 様々な御提案ができる会社として成長してまいりました。 近年の技術進歩はめざましいものがございます。今後とも新しい技術は 積極的に取り入れ、高精度・高精密ロールメーカーとしてのたゆまぬ努力と 研鑽を重ねてまいる所存でございます。 今後ともなお一層のご支援とご愛顧を賜りますようにお願い申し上げます。 【事業内容】 ■工業用クロムメッキ、工業用銅・ニッケルメッキ、無電解ニッケルメッキ、 精密機械研磨研削その他金属表面処理全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様が当社を選んでくださる理由の一つ、それは「低コスト」です！
当社は、電気メッキ・キリンス（酸洗い）・金属脱脂・研磨等の 表面処理加工を手掛ける企業であり、中間業者を挟まず、 少量のメッキでもコストダウンを実現します。 全てにおいてコストダウンをお約束することはできませんが、得意分野である 「ニッケルメッキ」「スズメッキ」「キリンス(酸洗い)」では、 製品の特性・ロット数・物流の面から『大幅にコストを削減できた！』と お喜びの声を頂戴することがしばしばあります。 【こんな事例を解決】 ■ロット数が少量ではあるものの値段をもう少し抑えることは可能でしょうか？ ■中間業者を介すなど、総費用が高くなってしまいます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作から量産まで、あらゆるめっきに関するご相談に対応いたします。
株式会社薄衣電解工業は、『品質の向上』『適正なコスト』『納期の厳守』こそ、お客様の信頼に応えるすべてと確信しております。 私たちは、どのような製品にも『愛』を持って接しています。 薄衣電解工業の歴史の中で培った 技能・経験・精神 で「愛あるコーティングテクノロジーで未来へ挑戦！」をモットーに日々営業しております。 これからも先端技術に挑戦するベンチャー精神のもと、カストマーファーストをモットーとして、お客様のご要望に応える集団を目指す所存でございます。 【事業内容】 ○表面処理加工業（電気・無電解めっき） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ直接素地への硬質クロムめっき
弊社ではアルミ材へ直接硬質クロムめっきを施すことが可能です。 アルミは非常に酸化しやすい材料で、空気中の酸素と反応して強力な酸化皮膜で覆われています。 めっきを施すにはこの酸化皮膜を除去する必要があり、活性処理等でそれを取り除きます。 しかし、水洗やめっき液に浸漬することで再度酸化皮膜が形成される為、めっき加工が困難な材質となります。 めっきを生成する手段として、アルミ材表層に亜鉛皮膜を置換析出させニッケルめっきを生成した後にめっきを施す方法が多く採用されます。 その中でも、弊社ではアルミ材素地に直接硬質クロムめっきを行うことが可能です。 写真はA5000系の製品へ硬質クロムめっきをしたもので、直接素地へ厚付けめっき（約0.1mm）した後、表面粗さRa0.1程度まで研磨したものになります。 他にも多数のアルミ材へのめっき実績が御座います。 アルミへのめっきでお困りの際は是非お気軽にお問合せください。
ラジアルクラウン、テーパークラウン、逆クラウン(コンケーブ)といったクラウンロールの製作加工及び修理が可能です。
表面処理：硬質クロムめっき 仕上げ：バフ研磨、鏡面研磨 ■クラウンロールとは クラウンロールはロール面長部の中央部寸法をロールの端部寸法よりも高くしたロールのことで円弧のように仕上げたものをラジアルクラウン、テーパー形状を繋いで仕上げたものをテーパークラウンと呼んでいます。 反対にロール中央部寸法よりロール端部寸法を高くクラウンロールとは反対の形状をしたものを逆クラウンと呼んでいます。 ■使用用途について たわみ防止やニップを均一にする役割があるほかフィルムのシワ伸ばし目的など様々な用途で使用されています。 ■精密ロール、鏡面も対応可能です。 高精度研磨機による3μ以下でのクラウンロール製作や鏡面研磨機による0.05S以下の超鏡面クラウンロール製作も可能です。 既存ロールのクラウン値の測定及び、予備ロールの作成、クラウンロールの修理も承っております。
めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。
○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。
最先端技術を支えるプラスチックめっきのパイオニア たゆまぬ研究開発で、 高度化する要望に対処します
当社が他社に先んじて取り組んだのが、プラスチックめっき加工です。 1966年（昭和41年）にプラスチックめっきの生産を開始し、プラスチックめっきのトップランナーとして躍進を続けてまいりました。 自動車部品の軽量化が進む中、現在は金属部品に代わるプラスチック部品へのめっき加工が主流となり、同時にさまざまな要望が寄せられるようになりました。当社はその要望にも敏感に反応し、社会のニーズに対応しています。 プラスチックめっきは材質が多種多様なため独自のノウハウが必要とされています。当社では業界に先駆けてエンジニアリングプラスチックやガラス繊維を含む特殊なプラスチック材料へのめっき技術の確立に成功。成形から表面処理、組み立てまでの一貫生産体制を実現しています。 当社の主流である自動車部品については、規格を遵守し、品質、安全性を確保した生産を実施。遊技部品についても同様で、さらに短納期にもお応えできる自動めっき装置の設置など、フレキシブルな生産に対応できます。
クロムメッキは外観が美しく、変色しにくく、耐摩耗性と耐食性を大幅に改善できます。ISO9001、ISO14001認証取得
クロムメッキ（クロームメッキ）は外観が美しく、変色しにくく、素材の耐摩耗性と耐食性を大幅に改善できます。弊社ではメッキが付き難いステンレスやニッケル合金のメッキ処理用に設計されたメッキ自動機で 洗浄→酸電解→ニッケルストライク→ニッケルメッキを付け その後 クロムメッキ、金メッキや黒ニッケルメッキなどまで 全自動・半自動めっき装置で加工するため 安定した品質を安価でお客様に供給する事が出来ます。もちろん、SUS304、SUS316などに代表されるオーステナイト系ステンレス鋼でも SUS430などのフェライト系ステンレス鋼でもメッキは可能です。材質についてはご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。 貴金属メッキから工業用メッキ、焼付塗装、電着塗装まで各種表面処理のことなら 何でもご相談ください。
耐食性・大気中での安定性に優れ外観部品の装飾用として好適
私たちの身のまわりに欠かすことの出来ない表面処理として 精密機械をはじめ各種水栓金具などの住宅関連資材、 生活雑貨、自動車などありとあらゆる分野に使用されているのが 『装飾クロムめっき』です。 装飾クロムめっきは、まず比較的厚めの銅・ニッケルめっきを施した後、 表層に0.3μm前後の薄いクロムめっきを施します。 当社では、装飾クロムめっきとしては国内有数の能力を誇る 全自動ラインによる生産体制を構築しております。 永年の歴史の中で培ってきた匠の技を 高いレベルの生産設備で的確に再現いたします。 【特長】 ■美しい光沢 ■優れた耐食性 ■安定性 ■いつまでも美しい外観 ■外観部品の装飾用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』粗度30nm以下（0.03μm）高精度3μ以下対応！硬化クロムめっきだけでなく溶射皮膜も研磨可能
『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』 光学フィルム向け採用多数 目視では確認できないような研磨跡も残さない超鏡面を提供可能 ■研磨可能皮膜 硬化クロムめっき、溶射皮膜（超硬、セラミックス） ■最大粗さ 粗度30nm以下（0.03μm） ■ロール精度 円筒度3μm以下 真円度3μm以下 振れ 3μm以下 ※硬化クロムめっき実績値 室温管理下にある研磨専用工場にて研磨加工を行う為 高品質かつ安定した製品の提供が可能 硬化クロムめっきだけでなく溶射被膜の研磨も可能 例:WC/Co、WC/NiCr、Al2O3、Al2O3/TiO2
【無料サンプル進呈中】「テフ・ロック」で摩擦抵抗を減少し製品のキズ防止！
製缶ラインで缶に入ってしまうキズを防止した事例をご紹介します。 ある製缶機械メーカー様からの相談で缶を溶接する工程の手前で缶を成形しながら搬送するフォーミングフラップという部品がありその部品を通過する際の抵抗で鋼板にキズが入ってしまうというものがありました。 滑りを良くするのであればフッ素コーティングもあるが、鋼板が滑る為、耐摩耗性も必要だとのこと。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 これにより部品と鋼板の摩擦抵抗を下げ鋼板にキズが入るのを防ぐことが出来、さらに硬質クロムめっきと同等の硬度があるため部品そのものの耐久性も飛躍的に向上させることが出来たと喜んでいただけました。
クロムめっきの下地として新定番！無電解Niめっきより密着力が良く 3万本以上の採用実績がある『高純度電気ニッケルめっき』
当社ではクロムめっきの下地に『高純度電気ニッケルめっき』を推奨しております。 光沢剤、添加物は不使用であり 高純度99.9%ニッケルの為、クロムめっきとの相性が良好。 クロムめっきのみと比較し耐食性が飛躍的に向上します。 めっき前に特殊表面処理を行い（アルミ・鉄との）密着力が上昇。 また、ガイドロール(アルミ・鉄)、冷却ロールなどの用途としてお使い頂けます。 フィルム製造業者様、押出成形機メーカー様やロールの腐食に課題がある お客様にお勧め致します。 【特長】 ■信頼性が求められる工業用下地ニッケルめっき ■無電解Niめっきより密着力UP ■耐蝕性の向上 ■寸法の復元目的で厚めっき加工も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令対応！クロム独特の美麗な白色光沢外観を利用した装飾めっき
クロムめっきを大別すると、硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）と 装飾クロムめっきの2種類に分けられます。 硬質クロムめっきは、クロムめっきを5μm～500μm程めっきして、耐摩耗性と 耐摩擦係数の小ささを利用した製品に採用されます。 当社のクロムめっきは、装飾クロムめっきで下地にニッケルめっき等をして、 0.25μm～1.25μm程のクロムめっきをします。 クロム独特の美麗な白色光沢外観を利用した装飾めっきですが、クロムは 耐食性が高く、硬く耐摩耗性があり、変色しにくい優れためっき皮膜です。 【特長】 ■RoHS指令対応 ■弱電部などにつき回りにくい ■工法：治具使用（静止めっき） ■適応素材：ニッケルめっき品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【連絡先】 TEL: 048-994-5931 FAX: 048-994-5935 E-mail: info@silvec.co.jp
無電解ニッケル、クロムメッキ、ハードクロム、電気メッキ、再メッキ対応可能！
光榮鍍金工業株式会社は、鍍金をはじめとする各種金属表面加工を、 経験と技術で高品質な製品をご提供いたします。 メッキが難しいといわれている、銅・真鍮・アルミニウムなどの非鉄金属 にもメッキを施すことが可能。また、磨耗する製品や部品の新規購入では なく、メッキの肉盛りによる修復・補強での再利用などもご提案できます。 お客様にとって最善・最安価な方法をご提案しますので、ご要望の際は お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鍍金、金属表面加工 ■再生鍍金（再メッキ） ■特殊素材への鍍金 ■各種金属表面加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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弊社は表面処理業（メッキ専業）を営んでおり、無電解ニッケルめっきおよび複合無電解ニッケルめっきの技術・スキルを本展示会において群馬県内のメーカーもしくは金属加工会社・部品加工会社様へ展開したいと考えております。一般産業向けから宇宙・原子力および防衛関連まで幅広い分野の多種多様なニーズに高度な表面処理技術でお応えしております。特に無電解ニッケルめっきでは、国内最大級のめっき処理設備を有しており、全長4ｍ・重量20ｔ級の製品まで対応しております。
日本初導入！！酸性浴液による高ニッケル合金メッキにチェンジしませんか？
酸性浴液を日本初導入。従来の亜鉛メッキでは実現しなかった、自動車のエンジン主要部の仕様条件を全てクリアした高性能の表面処理技術です。従来の高ニッケルアルカリ浴のメッキ速度2倍、電流効率2番、ランニングコスト20％カットに成功しています。
成形時の離型不良や樹脂の付着でお困りではありませんか？フッ素樹脂の特性を付与し、金型の非粘着性と滑り性を劇的に向上させます。
樹脂成形やゴム成形の金型設計・生産技術業務において、成形時の樹脂離れが悪く、 不良品の発生や頻繁な金型清掃の手間にお困りではありませんか。 金型表面に優れた離型性や非粘着性を付与する表面処理を施すことで、樹脂の付着を根本から防止し、 生産効率を劇的に向上させることが可能です。 当社の『無電解ニッケルPTFEめっき』は、フッ素樹脂（PTFE）をめっき皮膜中に均一に分散させた複合表面処理です。 用途に合わせてPTFE含有量を調整でき、撥水・撥油・自己潤滑性を付与。 メンテナンス頻度を大幅に削減し、歩留まり向上に貢献します。 【こんなお困りを解決】 ・成形後の樹脂やゴムが金型に付着して離型性が悪い ・金型の清掃やメンテナンスにかかる工数を削減したい ・製品の不良率を下げて歩留まりを向上させたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ワイヤーボンディング用ニッケルめっきや金錫合金めっきなど！コスト低減に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、コスト低減に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 自動車関連A社の事例では、ボンディング用ニッケルめっきを 推奨し試作検討の結果、歩留まりが100％近くに向上。フープ 加工法が可能となり全般的なコストダウンにも寄与しました。 この他、「金錫合金めっき」「光沢金めっき（硬質金めっき）」などの 事例を下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【コスト低減に関するめっき・表面処理（一部）】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■シール用ニッケルめっき ■無光沢銀めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺6mの超硬質クロムめっき可能
株式会社日本電解研磨研究所は、長尺6mの超硬質クロムめっきを可能とする表面処理の専門企業です。硬質クロムめっき、超硬質クロムめっき、梨地硬質クロムめっき、アルミ直下硬質クロムめっき、電解研磨など、幅広い表面処理を主要製品としています。ステンレス、アルミニウム、銅、鉄の超硬質クロムめっき加工（硬質梨地クロムめっき）、電解研磨をコア技術としています。
トータルコストを低減！下地に無電解ニッケルめっきを施した処理をすることを提案しました
道糸摺動製品の表面にめっきの必要があり、耐久性・耐摩耗性に 優れるめっきという事で硬質クロムめっきを施していたが、材質が アルミ材のため直接めっきができるメーカーがなく困っていました。 そこでサン工業は、直接クロムではなく下地に無電解ニッケル めっきを施した処理をすることを提案。 結果、密着の良いめっき方法を確立することができ、表面粗さを 前バフ研磨の状態から悪化させることなく仕上げバフ研磨の工程を 省くことができるようになり、トータルコストを低減できました。 【課題点】 ■他めっきメーカーで密着の良いアルミ上硬質クロムが実現できない ■めっきをするために事前に表面研磨をしなければ図面規格が満たせない ■摺動部分が溝になっており、めっきをつけるのに困難な素材 ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
無電解ニッケルめっきやめっき技術によるバリ除去など！品質改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、品質改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 製品へのめっき仕様が複雑で、液残留等の問題等品質面で悩まれていた 半導体関連M社の事例では、技術部門ですぐに工程の検討に入り、サンプルから ほぼ安定した品質で供給。 そのまま量産試作、専用設備を導入後量産にいたっております。 この他、「ピットが発生しない無電解ニッケルめっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【品質改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■ピットが発生しない無電解ニッケルめっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■石油採掘用ドリルへのめっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
